一种用于食品加工中的调味搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种用于食品加工中的调味搅拌装置。


背景技术：

2.现代食品生产加工过程中，当油料、粉料、粒料等辅料混入主料后，需要对食品进行充分搅拌混匀，现有的搅拌装置大多需要将物料倒入搅拌釜内，较为不便，不方便清洗。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种用于食品加工中的调味搅拌装置，设计合理，可以直接在盛放物料的桶内进行搅拌，方便调节，方便清洗。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底板、支撑框和箱门，底板上固定有支撑框，支撑框前侧壁上的开口内利用合页旋接有箱门，箱门利用搭扣与支撑框固定；它还包含：
5.一号电动伸缩杆，所述的一号电动伸缩杆固定在支撑框顶部，一号电动伸缩杆的输出端穿过支撑框后，伸设在支撑框内侧，一号电动伸缩杆外接电源；
6.固定框，所述的固定框固定在一号电动伸缩杆的输出端上；
7.电动转盘，所述的电动转盘固定在固定框内，电动转盘外接电源；
8.盖板，所述的盖板固定在固定框下方；
9.一号套管，所述的一号套管的一端与电动转盘的输出端固定，一号套管的另一端穿过盖板后，伸设在盖板下方，一号套管位于盖板内的部分左右对应均开设有导流口，盖板内位于导流口外侧的位置开设有导流腔，导流腔的一侧贯穿开设有导流孔，导流孔与盖板顶部贯穿设置；
10.一号伸缩管，所述的一号伸缩管活动设置在一号套管内；
11.一号螺栓，所述的一号螺栓螺纹旋接穿过一号套管后，与一号伸缩管活动抵触设置；
12.二号套管，所述的二号套管为四个，分别左右对应贯穿设置在一号套管和一号伸缩管上；
13.二号伸缩管，所述的二号伸缩管活动设置在二号套管内；
14.二号螺栓，所述的二号螺栓螺纹旋接穿过二号套管后，与二号伸缩管活动抵触设置；
15.喷嘴，所述的喷嘴为数个，分别贯穿设置在二号套管和二号伸缩管上；
16.弹簧伸缩管，所述的弹簧伸缩管的两端分别与支撑框及导流孔贯穿连接；
17.夹持机构，所述的夹持机构为两个，分别左右对应设置在底板上。
18.优选地，所述的夹持机构均包含：
19.二号电动伸缩杆，所述的二号电动伸缩杆固定在底板上的凹槽内，二号电动伸缩
杆外接电源；
20.滑块，所述的滑块活动设置在底板上的凹槽内，且滑块与二号电动伸缩杆的输出端固定；
21.夹持板，所述的夹持板固定在滑块上；
22.一号橡胶防滑垫层，所述的一号橡胶防滑垫层固定在夹持板上。
23.优选地，底板底部固定有二号橡胶防滑垫层。
24.优选地，盖板的内腔底部固定有密封垫层。
25.优选地，箱门上固定有把手。
26.优选地，箱门上的开口内嵌设固定有观察窗。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种用于食品加工中的调味搅拌装置，设计合理，可以直接在盛放物料的桶内进行搅拌，方便调节，方便清洗。
附图说明
28.图1是本实用新型的结构示意图。
29.图2是本实用新型的内部结构示意图。
30.图3是图2中a部放大图。
31.图4是图2中b部放大图。
32.附图标记说明：
33.底板1、支撑框2、箱门3、一号电动伸缩杆4、电动转盘5、盖板6、一号套管7、一号伸缩管8、一号螺栓9、二号套管10、二号伸缩管11、二号螺栓12、喷嘴13、导流口14、导流腔15、导流孔16、弹簧伸缩管17、夹持机构18、二号电动伸缩杆19、滑块20、夹持板21、一号橡胶防滑垫层22、二号橡胶防滑垫层23、密封垫层24、把手25、观察窗26、固定框27。
具体实施方式
34.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底板1、支撑框2和箱门3，底板1上铆接固定有支撑框2，支撑框2前侧壁上的开口内利用合页旋接有箱门3，箱门3利用搭扣与支撑框2固定；它还包含：
36.一号电动伸缩杆4，所述的一号电动伸缩杆4铆接固定在支撑框2顶部，一号电动伸缩杆4的输出端穿过支撑框2后，伸设在支撑框2内侧，一号电动伸缩杆4外接电源；
37.固定框27，所述的固定框27铆接固定在一号电动伸缩杆4的输出端上；
38.电动转盘5，所述的电动转盘5铆接固定在固定框27内，电动转盘5外接电源；
39.盖板6，所述的盖板6铆接固定在固定框27下方；
40.一号套管7，所述的一号套管7的一端与电动转盘5的输出端铆接固定，一号套管7的另一端穿过盖板6后，伸设在盖板6下方，一号套管7位于盖板6内的部分左右对应均开设有导流口14，盖板6内位于导流口14外侧的位置开设有导流腔15，导流腔15的一侧贯穿开设
有导流孔16，导流孔16与盖板6顶部贯穿设置；
41.一号伸缩管8，所述的一号伸缩管8活动设置在一号套管7内；
42.一号螺栓9，所述的一号螺栓9螺纹旋接穿过一号套管7后，与一号伸缩管8活动抵触设置；
43.二号套管10，所述的二号套管10为四个，分别左右对应贯穿设置在一号套管7和一号伸缩管8上；
44.二号伸缩管11，所述的二号伸缩管11活动设置在二号套管10内；
45.二号螺栓12，所述的二号螺栓12螺纹旋接穿过二号套管10后，与二号伸缩管11活动抵触设置；
46.喷嘴13，所述的喷嘴13为数个，分别贯穿设置在二号套管10和二号伸缩管11上；
47.弹簧伸缩管17，所述的弹簧伸缩管17的两端分别与支撑框2及导流孔16贯穿连接；
48.夹持机构18，所述的夹持机构18为两个，分别左右对应设置在底板1上。
49.作为优选方案，更进一步地，所述的夹持机构18均包含：
50.二号电动伸缩杆19，所述的二号电动伸缩杆19铆接固定在底板1上的凹槽内，二号电动伸缩杆19外接电源；
51.滑块20，所述的滑块20活动设置在底板1上的凹槽内，且滑块20与二号电动伸缩杆19的输出端铆接固定；
52.夹持板21，所述的夹持板21铆接固定在滑块20上；
53.一号橡胶防滑垫层22，所述的一号橡胶防滑垫层22粘接固定在夹持板21上。
54.作为优选方案，更进一步地，底板1底部粘接固定有二号橡胶防滑垫层23。
55.作为优选方案，更进一步地，盖板6的内腔底部粘接固定有密封垫层24。
56.作为优选方案，更进一步地，箱门3上铆接固定有把手25。
57.作为优选方案，更进一步地，箱门3上的开口内嵌设固定有观察窗26。
58.本具体实施方式的工作原理：将盛放物料的桶放置在底板1上，启动二号电动伸缩杆19，带动夹持板21向中间移动，一号橡胶防滑垫层22接触盛放桶，对盛放桶进行夹持固定，根据盛放桶的直径及深度，松开一号螺栓9和二号螺栓12，调节一号伸缩管8伸出一号套管7的长度及二号伸缩管11伸出二号套管10的长度，拧紧一号螺栓9和二号螺栓12，启动一号电动伸缩杆4，带动盖板6下降，盖板6盖设在盛放桶顶部，对盛放桶顶部进行遮盖，启动电动转盘5，带动一号套管7旋转，带动一号伸缩管8旋转，带动二号套管10旋转，进行搅拌，搅拌完成后，取下盛放桶，将盛放桶内的物料倒出，将盛放桶重新安装在底板1上，弹簧伸缩管17接入水源，水通过弹簧伸缩管17、导流孔16、导流腔15、导流口14、一号套管7和一号伸缩管8后，进入二号套管10和二号伸缩管11，由喷嘴13喷出，可以对盛放桶进行清洗，启动电动转盘5可以对桶内进行旋转清洗，清洗更全面。
59.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
60.1、一号电动伸缩杆4、电动转盘5、盖板6、一号套管7、一号伸缩管8、一号螺栓9、二号套管10、二号伸缩管11、二号螺栓12、喷嘴13、导流口14、导流腔15、导流孔16、弹簧伸缩管17、夹持机构18和固定框27的配合，可以直接在盛放物料的桶内进行搅拌，方便调节，方便清洗；
61.2、二号电动伸缩杆19、滑块20、夹持板21和一号橡胶防滑垫层22的配合，方便对盛
放桶进行固定；
62.3、二号橡胶防滑垫层23增加摩擦力；
63.4、密封垫层24加强对盛放桶的密封性，避免物料溢出；
64.5、把手25方便打开箱门3；
65.6、观察窗26方便观察。
66.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。