一种过滤单元的固定装置、过滤单元及过滤系统的制作方法

1.本发明属于过滤技术领域，尤其是涉及一种过滤单元的固定装置、过滤单元及过滤系统。


背景技术：

2.日本专利jp4234938b2公开一种过滤器的连接装置，该连接装置用于将过滤器与外部管路连接和断开，其包括固定件、可动工作台、导向机构和操作杆，在固定件的下表面具有多个接头，该多个接头用于与过滤器的相应管件形成密封连接或者断开，可动工作台具有凸缘保持部，用于保持过滤器，使得过滤器的管件和固定件上的接头对齐。该操作杆一端可枢转地连接至固定件，另一端具有手柄，另外，操作杆还具有滑槽，固定于可动工作台上的销在滑槽内移动。
3.导向机构包括4个细长构件，该4个构件分成两组，一组2个，分别位于连接器装置的两侧，每两个细长构件在中心交叉点处形成可枢转的连接，并形成x形；4个细长构件的两个端部均连接有销，固定件和可动工作台同一端的两侧面均设有水平槽，连接于细长构件的其中一个端部的销可在水平槽内作水平运动。操作杆作枢转运动时，固定于可动工作台上的销在操作杆上的滑槽内移动，连接于细长构件的其中一个端部的销在水平槽内作水平运动，x形的两个细长构件间的夹角靠拢或者张开，从而引导可动工作台向上或者向下运动，穿过固定件下表面的多个接头可与过滤单元的相应管件形成密封连接或者断开。
4.在x形的两个细长构件间的夹角张开得最大时，操作杆作枢转运动，连接于细长构件的其中一个端部的销在水平槽内完成最大的水平位移时，使得x形的两个细长构件间的夹角靠拢得最紧，并通过x形叉将销的水平位移转化成可动工作台和过滤器的竖直位移，确保可动工作台和过滤器完成该竖直位移后，过滤器的接头正好和固定部上的管件间形成可靠的密封。
5.该连接装置中，需要将操作杆的枢转运动转化成销的水平运动，销的水平运动再转化成可动工作台和过滤器的竖直运动。上述过程涉及到两个运动转换，这就需要能够对于细长构件的长度、固定部的水平槽的长度和可动工作台上的水平槽的长度及位于水平槽内的销的外径等参数作出非常精确的控制，即对连接装置的组成部件的制造提出了更高的要求，确保对所有尺寸参数精确控制，加大了制造难度。
6.并且，该导向机构的零部件比较多，组装时，首先将4个细长构件通过销连接构成2个x形叉，然后将该2个x形叉分别通过销连接于固定部和可动的工作台，上述安装步骤繁琐，操作不便，耗时长，且过滤器需要的安装空间过大。
7.需要提供一种新的过滤器的固定装置，解决现有的连接装置存在的制造精度要求高、加工难度大，及零部件多，安装繁琐等问题。同时，还解决现有连接装置无法适用于入口管件和出口管件位于相对两端的过滤器。


技术实现要素：

8.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种加工难度降低，安装结构简单，拆装步骤简化的过滤单元的固定装置、与该固定装置匹配的过滤单元及二者构成的过滤系统。
9.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种过滤单元的固定装置，包括：
10.固定组件，具有至少两个接头，该接头与过滤单元上的管件对应设置，且带有可与过滤单元管件上的第二接合段配合连接的第一接合段，所述第一接合段沿垂直于过滤单元的轴向延伸；
11.支撑组件，与所述固定组件活动连接，用于固定过滤单元；
12.驱动组件，其从所述支撑组件的轴向下方枢转连接至固定组件，并与所述支撑组件可动相连；
13.施加外力使得驱动组件相对固定组件作枢转运动，可推动支撑组件和过滤单元沿垂直于过滤单元的轴向运动以靠近或者远离所述接头，使得所述第一接合段和第二接合段形成密封连接或者分离。
14.本发明提供的过滤单元的固定装置中，固定组件具有至少两个接头，各接头具有沿着垂直于过滤单元的轴向方向延伸的第一接合段，过滤单元的管件具有沿着垂直于过滤单元的轴向方向延伸的第二接合段，驱动组件相对固定组件朝一个方向枢转运动时，支撑组件和过滤单元一起朝着靠近接头的方向运动，并且在对应第二接合段与第一接合段的密封行程内，支撑组件和过滤单元的运动方向垂直于轴向，以使得第二接合段沿垂直于过滤单元轴向的方向运动、靠近或者远离第一接合段，进而在二者间形成密封连接或者断开；接头的第一接合段和管件的第二接合段密封连接或断开的过程中，仅需将驱动组件相对固定组件的枢转运动转换成支撑组件和过滤单元沿垂直于轴向方向的运动，仅涉及一步运动转换，其降低了固定装置的零部件的尺寸精度要求，加工难度大幅降低，且零部件数量大大减少，组装更方便；并且，该固定装置可适用于入口管件和出口管件位于相对两端的过滤单元，适用范围更广。
15.另外，由于驱动组件从支撑组件的轴向下方枢转连接至固定组件，即枢转销位于支撑组件的轴向下方，相当于加长了驱动组件的驱动臂，因此，在施加外力使得驱动组件作枢转运动，需要施加的外力减小，起到省力的作用。
16.进一步的，所述固定组件包括相对设置的2个侧板，所述驱动组件分别与各侧板通过枢转销连接，所述枢转销位于侧板和驱动组件的一端部，所述枢转销的延伸方向与支撑组件的运动方向垂直，所述驱动组件的另一端部远离固定组件时，其和固定组件之间形成可供过滤单元拆装的开口。
17.驱动组件与相对设置的2个侧板均通过枢转销连接，从而其相对固定组件的枢转运动更稳定；且驱动组件的另一端部远离固定组件时，其和固定组件之间形成可供过滤单元拆装的开口，从而过滤单元装配的过程中，固定组件和过滤单元占用的空间的轴向高度大大小于过滤单元和固定组件的轴向高度之和，也就是减小了装配过程所占用的空间，特别是轴向方向上空间的高度，可以适应较狭窄的安装环境，安装适应性更高。
18.进一步的，所述支撑组件和侧板两者之一具有导向凸块，另一个具有导向槽，所述导向凸块可滑动地插入导向槽内，以将支撑组件可动连接至侧板；所述导向槽至少包括沿垂直于过滤单元轴向的方向延伸的限位段，当所述导向凸块和限位段发生相对滑动时，可
带动所述支撑组件和过滤单元沿垂直于过滤单元轴向的方向运动，使得所述第一接合段和第二接合段形成密封连接或分离。
19.支撑组件和侧板二者中的一个具有导向凸块，另一个具有导向槽，该导向凸块可滑动地插入导向槽内，从而将支撑组件可动连接至侧板；而该导向槽具有沿垂直轴向方向延伸的限位段，当导向凸块和导向槽的限位段形成相对滑动时，支撑组件带动过滤单元一起形成垂直于过滤单元轴向方向的运动，使得过滤单元的管件的轴向延伸的第二接合段与接头的第一接合段形成密封连接或断开。
20.进一步的，所述导向槽还包括相对轴向倾斜延伸的引导段，其位于限位段远离接头的一侧。
21.倾斜延伸的引导段可减小导向凸块和导向槽相对滑动的阻力，从而驱动组件的操作更省力。
22.进一步的，所述限位段的长度大于等于所述第一接合段和第二接合段的密封行程的长度。
23.过滤单元的管件的轴向延伸的第二接合段与接头的第一接合段的密封行程——过滤单元的管件的沿垂直于轴向延伸的第二接合段的末端与接头的第一接合段的末端刚刚对齐至二者形成密封连接的过程中，管件在垂直于轴向方相对于第一接合段运动的位移，而限位段沿垂直于轴向方向延伸的长度不小于该位移，可确保管件的沿垂直于轴向延伸的第二接合段与接头的第一接合段形成密封连接的过程中，过滤单元的轴向高度恒定，并确保管件的轴向延伸的第二接合段和接头的第一接合段对齐，且安装完成后，对安装于二者间的密封圈形成足够强度的轴向按压，进而形成密封连接。
24.进一步的，所述驱动组件和支撑组件之间通过连杆相连，当驱动组件相对侧板作枢转运动，其带动连杆对支撑组件产生推动作用，以推动导向凸块和导向槽相对滑动。
25.驱动组件与侧板枢转地相连，连杆同时与驱动组件和支撑组件相连，在驱动组件相对侧板枢转运动时，可对与其相连的连杆产生推动作用，进而使得连杆对支撑组件形成推动作用，相应地，导向凸块和导向槽形成相对滑动，支撑组件朝着靠近或者远离接头的方向运动。
26.进一步的，所述驱动组件包括驱动臂，其包括一体连接的驱动段和连接段，所述连接段和侧板通过枢转销相连，所述驱动段和连杆的一端相连。
27.连接段相对侧板枢转运动时，驱动段通过连杆对支撑组件产生推动作用，导向槽和导向凸块形成相对滑动，整体结构配合稳定、有效。
28.进一步的，所述固定组件还包括与侧板相连的固定板，所述接头设于固定板的轴向两端。
29.侧板和固定板围设形成侧面开口的框形，导向槽或导向凸块位于两侧的侧板，使得支撑组件的平移更加稳定，也给驱动组件与侧板之间的枢转连接提供了足够的活动空间；接头设置在固定板的轴向两端，解决了现有连接装置无法适用于入口管件和出口管件位于相对两端的过滤单元的问题，扩大了固定装置的适应范围。
30.进一步的，所述驱动臂的数量为两个，各所述驱动臂与侧板相贴合，两个驱动段通过连接臂连成一体；所述导向凸块和导向槽设于所述支撑组件外周相对的两侧和两个侧板之间；所述连接臂与固定板位于所述侧板相对的两侧。
31.两个驱动臂分别位于两个侧板相贴合，保证了驱动臂的活动稳定性，也保证驱动组件相对侧板的枢转运动时的稳定性，而且操作更加省力。
32.进一步的，所述侧板内侧、轴向下端形成用于托住过滤单元的承托部，两个承托部之间具有可容纳管件的间隙。
33.承托部在保证稳固承托过滤单元的同时，形成间隙给过滤单元管件提供了容置空间，结构设计合理。
34.进一步的，所述导向凸块上形成可与导向槽开口边沿相抵的限位凸台。
35.限位凸台与固定板相贴合，可以保证导向凸块与导向槽的稳固配合，避免导向凸块脱离或发生偏移。
36.进一步的，所述支撑组件具有安装槽，其从支撑组件的轴向上端部沿轴向向下延伸，所述过滤单元的外壁设有与安装槽匹配的安装凸块，当安装凸块插入安装槽内，所述过滤单元限位于支撑组件。
37.安装槽和安装凸块配合，实现了对过滤单元的限位，防止过滤单元轴向脱离支撑组件，或相对支撑组件发生左右偏移，整体装配结构稳定。
38.进一步的，所述支撑组件包括上下贯通的支撑主体，所述安装槽为开口位于该支撑主体顶部的u型槽，所述导向凸块或导向槽设于该安装槽的下方；所述支撑主体呈c字形，其开口朝向所述固定组件的接头所在侧。
39.支撑主体的上下贯通，方便过滤单元插入或拔出，并通过安装槽和安装凸块的配合，实现支撑主体对过滤单元的支撑和固定，该支撑组件整体结构简单，装配方便、灵活；支撑主体呈c字形，侧部的开口使得支撑主体可以适应不同外径的过滤单元，提高装配适应性。
40.进一步的，所述支撑组件可相对侧板转动。
41.此结构设计使得支撑组件可以相对侧板倾斜，便于过滤单元的取出或放入，特别是过滤单元可以倾斜取出或放入，拆装更加方便，且减小了过滤单元拆装所占用的轴向空间。
42.本发明还公开了一种可装配至上述的固定装置的过滤单元，包括具有至少两个管件的外壳和位于外壳内部的滤芯，所述管件与外壳的内部连通，所述管件具有垂直于过滤单元的轴向的第二接合段，所述过滤单元可拆卸地固定至支撑组件，驱动组件相对固定组件作枢转运动时，可推动所述支撑组件和过滤单元沿垂直于过滤单元的轴向运动以靠近或者远离固定组件的接头时，以使得所述第二接合段可与接头的第一接合段形成密封连接或者分离。
43.进一步的，所述管件还具有平行于过滤单元的轴向的延伸段，所述延伸段一体形成于外壳的端部，其一端与外壳的端部相连，另一端与第二接合段相连。
44.本发明还公开了一种过滤系统，包括上述的固定装置和过滤单元，所述过滤单元具有至少两个管件，该管件具有垂直于过滤单元轴向的第二接合段；施加外力使得驱动组件相对固定组件作枢转运动，可推动支撑组件和过滤单元沿垂直于过滤单元的轴向运动以靠近或者远离所述接头，使得所述第一接合段和第二接合段形成密封连接或者分离。
45.本发明提供的过滤系统中，固定组件具有至少两个接头，各接头具有沿着垂直于过滤单元的轴向方向延伸的第一接合段，过滤单元的管件具有沿着垂直于过滤单元的轴向
方向延伸的第二接合段，驱动组件相对固定组件朝一个方向枢转运动时，支撑组件和过滤单元一起朝着靠近或者远离接头的方向运动，并且在对应第二接合段与第一接合段的密封行程内，支撑组件和过滤单元的运动方向垂直于轴向，以使得第二接合段沿垂直于过滤单元轴向的方向运动、靠近或者远离第一接合段，进而在二者间形成密封连接或者断开；接头的第一接合段和管件的第二接合段密封连接或断开的过程中，仅需将驱动组件相对固定组件的枢转运动转换成支撑组件和过滤单元沿垂直于轴向方向的运动，仅涉及一步运动转换，其降低了过滤系统的零部件的尺寸精度要求，加工难度大幅降低，且零部件数量大大减少，组装更方便；并且，该过滤系统可适用于入口管件和出口管件位于相对两端的过滤单元，适用范围更广。
46.本发明的有益效果是：本发明公开的过滤单元的固定装置中，仅需将驱动组件相对固定组件的枢转运动转换成支撑组件和过滤单元沿垂直于轴向方向的运动，仅涉及一步运动转换，其降低了过滤系统的零部件的尺寸精度要求，加工难度大幅降低，且零部件数量大大减少，组装更方便；并且，该固定装置可适用于入口管件和出口管件位于相对两端的过滤单元，适用范围更广；整体装配过程中，固定组件和过滤单元占用的空间的轴向高度大大小于过滤单元和固定组件的轴向高度之和，也就是减小了装配过程所占用的空间，特别是轴向方向上空间的高度，可以适应较狭窄的安装环境，安装适应性更高。
47.另外，由于驱动组件从支撑组件的轴向下方枢转连接至固定组件，即枢转销位于支撑组件的轴向下方，相当于加长了驱动组件的驱动臂，因此，在施加外力使得驱动组件作枢转运动，需要施加的外力减小，起到省力的作用。
附图说明
48.图1为本发明提供的过滤单元的固定装置(打开状态)的立体图一。
49.图2为本发明提供的过滤单元的固定装置(打开状态)的立体图二。
50.图3为本发明提供的过滤单元的固定装置的局部与过滤单元的配合结构示意图。
51.图4为本发明提供的过滤单元的固定装置的支撑组件的分解结构示意图。
52.图5为本发明提供的过滤单元的固定装置(固定组件显示部分)的分解结构示意图。
53.图6为本发明提供的过滤单元的轴测图。
54.图7为本发明提供的过滤单元的固定装置的支撑组件与过滤单元的装配结构示意图。
55.图8为本发明提供的过滤单元的固定装置的导向槽的另一种形式示意图。
56.图9为本发明提供的过滤单元的固定装置和过滤单元的安装步骤示意图。
57.其中，1
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固定组件，11
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接头，111
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第一接合段，12
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枢转销，13
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导向槽，131
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限位段，132
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引导段，14
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侧板，15
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固定板，16
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间隙，17
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承托部，2
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过滤单元，20
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外壳，21
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管件，211
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第二接合段，212
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延伸段，22
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安装凸块，3
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支撑组件，31
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导向凸块，311
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限位凸台，32
‑
连杆，33
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安装槽，34
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轴体，35
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支撑主体，4
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驱动组件，41
‑
驱动臂，411
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驱动段，412连接段，413
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连接臂，5
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开口。
具体实施方式
58.为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
59.如图1
‑
图5所示，一种过滤单元2的固定装置，包括用于将固定装置固定在外部管路或设备中的固定组件1，用于固定过滤单元2、并与固定组件1活动连接的支撑组件3，及与固定组件1枢转连接、并与支撑组件3可动相连的驱动组件4。并且，该驱动组件4从支撑组件3的轴向下方枢转连接至固定组件1，即用于将驱动组件4和固定组件1枢转相连的枢转销12位于支撑组件3的轴向下方，相当于加长了驱动组件4的驱动臂，因此，在施加外力使得驱动组件4作枢转运动，需要施加的外力减小，起到省力的作用。
60.过滤单元2上带有至少两个管件21，该管件21具有第二接合段211，该第二接合段211沿着垂直于过滤单元2的轴线方向延伸；固定组件1具有至少两个接头11，且该接头11与过滤单元2上的管件21对应设置，接头11具有第一接合段111，该第一接合段111沿着垂直于过滤单元2的轴线方向延伸，且可以与第二接合段211配合连接。此处接头11与管件21对应设置，指的是，相邻接头11之间的轴向距离与相邻管件21之间的轴向距离相等，保证所有的管件21和接头11同时形成密封连接或断开。
61.当施加外力使得驱动组件4相对于固定组件1作枢转运动时，可以推动支撑组件3和过滤单元2沿着垂直于过滤单元2的轴线方向运动，从而靠近或者远离接头11，使得第一接合段111和第二接合段211形成密封连接或者分离。
62.本发明提供的过滤单元的固定装置中，驱动组件4相对固定组件1朝一个方向枢转运动时，支撑组件3和过滤单元2一起朝着靠近或者远离接头11的方向运动，并且在对应第二接合段211与第一接合段111的密封行程内，支撑组件3和过滤单元2的运动方向垂直于轴向，以使得第二接合段211沿垂直于过滤单元2轴向的方向运动、靠近或者远离第一接合段111，进而在二者间形成密封连接或者断开。接头11的第一接合段111和管件21的第二接合段211密封连接或断开的过程中，仅需将驱动组件4相对固定组件1的枢转运动转换成支撑组件3和过滤单元2沿垂直于轴向方向的运动，仅涉及一步运动转换，其降低了固定装置的零部件的尺寸精度要求，加工难度大幅降低，且零部件数量大大减少，组装更方便。
63.上述第一接合段111和第二接合段211形成密封连接，可以是第一接合段111伸入第二接合段211内部，也可以是第二接合段211伸入第一接合段111内部。第一接合段111和第二接合段211通过对安装在二者间的密封圈产生垂直于过滤单元2轴向方向的挤压作用，实现密封连接。
64.如图1、图2和图5所示，固定组件1包括相对设置的2个侧板14和与侧板14相连的固定板15，接头11则设置在固定板15的轴向两端。当然，在一些实施例中，接头11也可以位于固定板15的同一端。侧板14和固定板15围设形成侧面开口的框形，给驱动组件4与固定组件1之间的枢转连接提供了足够的活动空间；接头11设置在固定板15的轴向两端，解决了现有连接装置无法适用于入口管件和出口管件位于相对两端的过滤单元2的问题，扩大了固定装置的适应范围。
65.驱动组件4分别与各侧板14通过枢转销12连接，枢转销12位于侧板14和驱动组件4的一端部，枢转销12的延伸方向与支撑组件3的运动方向垂直，驱动组件4的另一端部远离固定组件1时，其和固定组件1之间形成可以供过滤单元2拆装的开口5。
66.具体地，以图5所示方向为例进行说明，枢转销12位于固定组件1、驱动组件4的下端部，并位于支撑组件3的轴向下方，以固定组件1的安装方向为例，固定组件1固定在管路中，驱动组件4位于操作人员的正前方，支撑组件3的运动方向为前、后，枢转销12的延伸方向为左、右，也就是说枢转销12的延伸方向与支撑组件3的运动方向垂直。当驱动组件4绕着枢转销12相对固定组件1转动，则驱动组件4的上端部远离固定组件1，从而固定组件1一侧和驱动组件4之间，形成可以供过滤单元2拆装的开口5。由于开口5位于固定组件1一侧和驱动组件4之间，整体装配过程中涉及到的轴向高度大大小于过滤单元2和固定组件1的轴向高度之和，也就是减小了装配过程所占用的空间，特别是轴向方向上的空间，可以适应较狭窄的安装环境，安装适应性更高。
67.进一步地，支撑组件3和侧板14两者之一具有导向凸块31，另一个具有导向槽13，导向凸块31可滑动地插入导向槽13内，以将支撑组件3可动连接至侧板14。在本实施例中，如图1和图5所示，2个导向凸块31固定于支撑组件3的外周相对两侧，两个侧板14各具有一个导向槽13，2个导向凸块31分别卡入各导向槽13内，并能形成相对滑动。当然在其他实施例中，导向凸块31可以位于侧板14中，而导向槽13设置在支撑组件3上。
68.如图4所示，为了保证导向凸块31的稳定性，在导向凸块31上形成限位凸台311，该限位凸台311用于与导向槽13开口边沿相抵接。导向凸块31卡入各导向槽13后，限位凸台311与导向槽13开口边沿相贴合，可以保证导向凸块31与导向槽13的稳定配合，避免导向凸块31脱离或发生偏移。
69.如图1、图3和图5所示，导向槽13至少包括限位段131，该限位段131沿着垂直于过滤单元2轴向的方向延伸，从而当导向凸块31和限位段131发生相对滑动时，可以带动支撑组件3和过滤单元2沿着垂直于过滤单元2轴向的方向运动，使得第一接合段111和第二接合段211形成密封连接或分离。该限位段131的长度大于等于第一接合段111和第二接合段211的密封行程的长度。当导向凸块31和导向槽13的限位段131形成相对滑动时，支撑组件3带动过滤单元2一起形成垂直于过滤单元2轴向方向的运动，使得过滤单元2的管件21的轴向延伸的第二接合段211与接头11的第一接合段111形成密封连接或断开。
70.其中，过滤单元2的管件21的轴向延伸的第二接合段211与接头11的第一接合段111的密封行程—过滤单元2的管件21的沿垂直于轴向延伸的第二接合段211的末端与接头11的第一接合段111的末端刚刚对齐至二者形成密封连接的过程中，管件21在垂直于轴向方相对于第一接合段111运动的位移，而限位段131沿垂直于轴向方向延伸的长度不小于该位移，可确保管件21的沿垂直于轴向延伸的第二接合段211与接头11的第一接合段111形成密封连接的过程中，过滤单元2的轴向高度恒定，并确保管件21的轴向延伸的第二接合段211和接头11的第一接合段111对齐，且安装完成后，对安装于二者间的密封圈形成足够强度的轴向按压，进而形成密封连接。
71.于其他实施例中，如图8所示，导向槽13还包括相对轴向倾斜延伸的引导段132，其位于限位段131远离接头11的一侧。该引导段132的设置可以减小导向凸块31和导向槽13相对滑动的阻力，从而使得驱动组件4的操作更省力。并且，导向凸块31与引导段132相对滑动
时，支撑组件3的运动方向相对轴向倾斜。但是，在第一接合段111和第二接合段211形成密封连接的这段密封行程内，也就是对应限位段131的行程内，支撑组件3和过滤单元2是沿着垂直于过滤单元2的轴线方向运动的。
72.如图4、图5所示，驱动组件4和支撑组件3之间通过连杆32相连，当驱动组件4相对侧板14作枢转运动时，其带动连杆32对支撑组件3产生推动作用，以推动导向凸块31和导向槽13相对滑动，支撑组件3朝着靠近或者远离接头11的方向运动，整体结构配合稳定、有效。具体的，连杆32的一端与导向凸块31相连，一轴体34穿过导向凸块31、连杆32实现与支撑组件3的连接。
73.驱动组件4包括驱动臂41，该驱动臂41包括一体连接的驱动段411和连接段412，连接段412和侧板14通过枢转销12相连，驱动段411和连杆32的一端相连。驱动臂41的数量为两个，两个驱动段411通过连接臂413连成一体。2个侧板14分别与2个驱动臂41相贴合，保证驱动组件4和固定组件1之间的稳定转动。上述的导向凸块31和导向槽13设置在支撑组件3外周相对的两侧和两个侧板14之间；连接臂413和固定板15则位于侧板14相对的两侧。换句话说，以图5所示方向为例，连接臂413位于侧板14的右侧，固定板15位于侧板14的左侧。两个驱动臂41分别位于侧板14的两侧并与其相贴合，保证了驱动臂41的活动稳定性，也保证驱动组件4相对侧板14枢转运动时的稳定性。
74.在侧板14内侧、轴向下端形成承托部17，其用于托住过滤单元2，两个承托部17之间具有可以容纳管件21的间隙16。承托部17在保证稳固承托过滤单元2的同时，形成间隙给过滤单元2管件21提供了容置空间，结构设计合理。
75.如图4
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7所示，支撑组件3具有安装槽33，其从支撑组件3的轴向上端部沿着轴向向下延伸，在过滤单元2的外壁设有与安装槽33匹配的安装凸块22，安装凸块22位于外壳20的外表面。当安装凸块22插入安装槽33内时，过滤单元2限位在支撑组件3内，即过滤单元2不会发生上下移动和左右偏移。安装槽33和安装凸块22配合，保证了过滤单元2的限位，防止过滤单元2轴向脱离支撑组件3，或相对支撑组件3发生左右偏移，整体装配结构稳定。
76.具体的，支撑组件3包括上下贯通的支撑主体35，安装槽33为开口位于该支撑主体35顶部的u型槽，导向凸块31或导向槽13设于该安装槽33的下方。在本实施例中，支撑主体35呈c字形，其开口朝向固定组件1的接头11所在侧，更具体地说，支撑主体35的开口朝向固定板15。c字形的支撑主体35使得支撑主体35的内径可以形成小范围的伸缩，以适应不同外径的过滤单元2，装配适应性高。支撑主体35上下贯通方便过滤单元2插入或拔出。
77.另外，为了便于过滤单元2的拆装，减小过滤单元2拆装所占用的轴向空间，支撑组件3可相对侧板14转动。支撑组件3可相对侧板14转动，使得支撑组件3可以相对侧板14倾斜，便于过滤单元2的取出或放入，特别是过滤单元2可以倾斜取出或放入，拆装更加方便，且减小了过滤单元2拆装所占用的轴向空间。
78.另外，如图6所示，本技术提供的过滤单元2包括外壳20和位于外壳20内部的滤芯(图中未示出)，外壳20具有至少2个管件21，管件21与外壳20的内部连通。更具体地，其中一个与外壳20内壁和滤芯外周间的空间连通，作为原料液入口，另一个与滤芯内部连通，作为洁净滤液排出口。本实施例中，管件21具有3个，第三个管件21也与外壳20内壁和滤芯外周间的空间连通，作为排气口。
79.各管件21具有垂直于过滤单元2的轴向的第二接合段211和平行于过滤单元2的轴
向的延伸段212，该延伸段212一体形成于外壳20的端部，其一端与外壳20的端部相连，另一端与第二接合段211相连。延伸段212和第二接合段211一体成型，且每个管件21均位于外壳20的端部。并且，上述管件21可分别设于外壳20的两端部，作为排气口和洁净滤液排出口的2个管件21位于外壳20的轴向上端，作为原料液入口位于外壳20的轴向下端。
80.该过滤单元2可拆卸地固定至前述的固定装置，具体地，过滤单元2可拆卸地固定至其支撑组件3，驱动组件4相对固定组件1作枢转运动时，可推动该支撑组件3和过滤单元2沿垂直于过滤单元2的轴向运动以靠近或者远离固定组件1的接头11时，以使得第二接合段211可与接头11的第一接合段111形成密封连接或者分离。
81.当然，管件21也可以仅包括垂直于过滤单元2的轴向的第二接合段211，不具有前面所述的延伸段212，此时，该至少2个管件21设于外壳20的侧壁。过滤单元2沿垂直于轴向方向运动，靠近接头11时，外壳20侧壁上的管件21的第二接合段211也与接头11的第一接合段111形成密封连接。
82.如图9所示，过滤单元2的安装步骤为，先将驱动组件4相对固定组件1顺时针转动至固定组件1一侧和驱动组件4之间形成开口5，将过滤单元2轴向放置入支撑组件3内，直至安装凸块22完全落入安装槽33内，此时固定组件1上的接头11和过滤单元2上的管件21相正对；接着施加外力将驱动组件4相对固定组件1逆时针转动，此时导向凸块31在导向槽13内、向靠近固定板15的方向平移，即支撑组件3和过滤单元2被推动靠近接头11，第一接合段111和第二接合段211相对平移形成密封连接。
83.当然，对于支撑组件3可相对固定组件1转动的情况，可先将支撑组件3相对固定组件1倾斜，再将过滤单元2倾斜固定至支撑组件3，再转动支撑组件3，使得支撑组件3和过滤单元2平行于固定组件1。
84.本技术还提供一种过滤系统，包括，
85.过滤单元2，其具有至少两个管件21，该管件21形成垂直于过滤单元2轴向的第二接合段211；
86.固定组件1，具有至少两个接头11，该接头11与过滤单元2上的管件21对应设置，且带有可以与第二接合段211配合连接的第一接合段111，该第一接合段111沿垂直于过滤单元2的轴向延伸；
87.支撑组件3，与固定组件1活动连接，用于固定上述的过滤单元2；
88.驱动组件4，其从支撑组件3的轴向下方枢转连接至固定组件1，并与支撑组件3可动相连；
89.施加外力使得驱动组件4相对固定组件1作枢转运动，可以推动支撑组件3和过滤单元2沿着垂直于过滤单元2的轴向运动，以靠近或者远离接头11，使得第一接合段111和第二接合段211形成密封连接或者分离。
90.其中，上述固定组件1、过滤单元2、支撑组件3、驱动组件4的具体结构与前述的结构相同，不再赘述。
91.上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。