一种铣面机的制作方法

1.本实用新型涉及铜管铣面领域，尤其是一种铣面机。


背景技术：

2.现在的管状或柱状的铸锭表面会形成有氧化皮。在后续加工中需要使用铣面机，将铸锭表面的氧化皮切削掉。现在的铣面机往往只有一个铣面刀，切削的速度较慢，造成铸锭在铣面机内的进给速度不能太快，否则会出现部分氧化皮没有被切削，进而造成生产效率的下降。而现有的铣面机在不进行结构改进的情况下，无法加入新的铣面刀。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种铣面机，解决了切削的速度较慢造成的进给速度较慢和生产效率较低的问题。
4.一种铣面机，包括：箱体、轴承、内齿圈、转动轴、铣面刀、电机和齿轮，所述轴承位于箱体内部，所述内齿圈位于轴承内侧，所述轴承的外圈与箱体固定连接，所述轴承的内圈与内齿圈固定连接，所述齿轮位于内齿圈内侧并与内齿圈啮合，所述转动轴穿过齿轮并与齿轮固定连接，所述转动轴与铣面刀固定连接，所述转动轴与箱体转动连接，所述电机驱动转动轴转动。
5.进一步地，所述转动轴和齿轮的数量均为3个，所述转动轴和齿轮以内齿圈轴线上的点为圆心做圆周均匀排布。
6.进一步地，还包括喷洒管、喷头和总管，所述喷洒管位于箱体内部，所述喷头固定安装在喷洒管表面并与喷洒管内部相连通，所述喷头用于向齿轮和铣面刀喷洒液体，所述总管穿过箱体与喷洒管固定连接并与喷洒管相连通。
7.进一步地，还包括前安装板，所述箱体前方前安装板固定连接，所述转动轴穿出箱体与第一皮带轮固定连接，所述电机固定安装在前安装板上方，所述电机的输出轴与第二皮带轮固定连接，所述第二皮带轮通过皮带驱动第一皮带轮转动。
8.进一步地，还包括前辊子组，每个前辊子组包括两个旋转轴相平行的第一辊子，所述第一辊子与前安装板转动连接。
9.进一步地，还包括后安装板和后辊子组，每个后辊子组包括两个旋转轴相平行的第二辊子，所述第二辊子与后安装板转动连接，所述后安装板与箱体后方固定连接。
10.进一步地，还包括下箱体和输送装置，所述箱体下方与下箱体固定连接，所述箱体下方形成有出料口，所述输送装置的进料口位于出料口下方，所述输送装置与下箱体固定连接并穿出下箱体，所述输送装置的出料口位于下箱体外侧，所述输送装置的出料口下方设置有储料车。
11.进一步地，所述输送装置为皮带输送机或螺旋输送机。
12.进一步地，所述铣面刀不位于内齿圈和轴承内侧。
13.进一步地，所述箱体前后两侧分别开设有通孔，两个通孔位于同一条直线上。
14.本实用新型具有如下优点：使用内齿圈驱动其余的转动轴转动，保证了三个圆周排布的铣面刀速度相同，且传动机构不需要占用箱体中心处的空间，三个铣面同时切削铸锭，切削速度快，从而可以加快铸锭的进给速度，提高了生产效率，解决了切削的速度较慢造成的进给速度较慢和生产效率较低的问题；提高喷头向齿轮和铣面刀喷切削液，可以防止铜屑损伤齿轮和铣面刀，提高了齿轮和铣面刀的使用寿命，同时可以减少打开箱体清洗的次数。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.图1：本实用新型的俯视结构示意图；
17.图2：本实用新型在a处的剖视结构示意图；
18.图3：本实用新型在b处的剖视结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例一：
24.如图1到图3所示，本实施例提供了一种铣面机，包括：箱体1、轴承2、内齿圈3、转动轴4、铣面刀5、电机8和齿轮41，所述轴承2位于箱体1内部，所述内齿圈3位于轴承2内侧，所述轴承2的外圈与箱体1固定连接，所述轴承2的内圈与内齿圈3固定连接，所述齿轮41位于内齿圈3内侧并与内齿圈3啮合，所述转动轴4穿过齿轮41并与齿轮41固定连接，所述转动轴4与铣面刀5固定连接，所述转动轴4与箱体1转动连接，所述电机8驱动转动轴4转动。
25.进一步地，所述转动轴4和齿轮41的数量均为3个，所述转动轴4和齿轮41以内齿圈3轴线上的点为圆心做圆周均匀排布。
26.进一步地，还包括喷洒管6、喷头61和总管62，所述喷洒管6位于箱体1内部，所述喷
头61固定安装在喷洒管6表面并与喷洒管6内部相连通，所述喷头61用于向齿轮41和铣面刀5喷洒液体，所述总管62穿过箱体1与喷洒管6固定连接并与喷洒管6相连通。
27.进一步地，还包括前安装板13，所述箱体1前方前安装板13固定连接，所述转动轴4穿出箱体1与第一皮带轮42固定连接，所述电机8固定安装在前安装板13上方，所述电机8的输出轴与第二皮带轮81固定连接，所述第二皮带轮81通过皮带驱动第一皮带轮42转动。
28.进一步地，还包括前辊子组，每个前辊子组包括两个旋转轴相平行的第一辊子9，所述第一辊子9与前安装板13转动连接。
29.进一步地，还包括后安装板14和后辊子组，每个后辊子组包括两个旋转轴相平行的第二辊子92，所述第二辊子92与后安装板14转动连接，所述后安装板14与箱体1后方固定连接。
30.进一步地，还包括下箱体12和输送装置7，所述箱体1下方与下箱体12固定连接，所述箱体1下方形成有出料口11，所述输送装置7的进料口位于出料口11下方，所述输送装置7与下箱体12固定连接并穿出下箱体12，所述输送装置7的出料口位于下箱体12外侧，所述输送装置7的出料口下方设置有储料车71。
31.进一步地，所述输送装置7为皮带输送机或螺旋输送机。
32.进一步地，所述铣面刀5不位于内齿圈3和轴承2内侧。
33.进一步地，所述箱体1前后两侧分别开设有通孔，两个通孔位于同一条直线上。
34.工作原理：
35.工作时，第一辊子9和第二辊子92被电机驱动相对箱体1转动，电机8工作通过皮带传动(皮带在图中未示出)驱动一个转动轴4转动，转动轴4和齿轮41同步转动，通过齿轮41与内齿圈3的啮合带动内齿圈3相对箱体1装懂，内齿圈3通过与其余的齿轮41啮合带动其余的转动轴4转动，所有转动轴4及其固定的铣面刀5都转动。
36.管状或柱状的铸锭10在后辊子组的两个第二辊子92之间，第二辊子92与铸锭10接触并驱动铸锭10向箱体1方向运动。铸锭10穿过箱体1后侧的通孔进入到箱体1内部，铣面刀5与铸锭10并开始切削铸锭10表面的氧化皮。切削后的铸锭10从箱体1前侧的通孔离开箱体1内部后，与第一辊子9接触，并被第一辊子9驱动向前运动。
37.在铣面刀5切削铸锭10的氧化皮时，铜屑从铸锭10上落下，经过出料口11进入到输送装置7中，并沿着输送装置7运动，从输送装置7的出料口处落入储料车71，被回收利用。
38.在铣面刀5切削铸锭10的氧化皮时，喷头61用于向齿轮41和铣面刀5喷洒切削液，用于降低切削阻力，降温，同时将齿轮41和铣面刀5上残留的铜屑冲洗下去。
39.其中，进给速度指的是本技术图1中铸锭10沿前后方向的移动速度。
40.上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。