建筑材料无缝焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及超声波焊接机相关领域，具体是建筑材料无缝焊接机。


背景技术：

2.在一些建筑装饰材料的焊接上，采用拼接，不美观，也不达标，后来采用超声波焊接机，传统的定位不精准、不牢固，并且传统超声波焊接机一般电路板采用的是模拟线路，追频不准确，稳定性差，影响焊接效果，焊接参数无法数字量化，无法更细致的参数调节焊接；无记录追溯；更换模具调试参数效率低。


技术实现要素：

3.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供建筑材料无缝焊接机。
4.本实用新型是这样实现的，构造建筑材料无缝焊接机，该装置包括底座、机架立柱装置、机壳、定位移动架装置、变幅杆移动架装置和变幅杆总成装置，所述底座上端安装有机架立柱装置，所述机架立柱装置前端设置有机壳，所述机壳内部设置有定位移动架装置、变幅杆移动架装置和变幅杆总成装置，所述定位移动架装置安装于机架立柱装置前端，所述变幅杆移动架装置安装于定位移动架装置上，所述变幅杆总成装置安装于变幅杆移动架装置上，所述机架立柱装置包括矩形管、圆柱上固定板、圆柱下固定板、加硬镀铬棒双导柱和上升齿条，所述矩形管底部与底座相固定，所述圆柱上固定板、圆柱下固定板上下对称安装于矩形管前端上，并且两者之间由两条加硬镀铬棒双导柱进行连接，两条所述加硬镀铬棒双导柱之间设置有上升齿条，所述上升齿条固定于矩形管前端面上。
5.进一步的，所述机壳前端从上至下分别设置有气压表、压力调节阀、上下速度调节阀和工控触摸屏。
6.进一步的，所述矩形管一侧下部设置有过滤器。
7.进一步的，所述定位移动架装置包括上导柱固定板、下导柱固定板、变幅杆移动架导柱、铜合金无油衬套、立板、蜗轮蜗杆、上下移动手轮、上下活动气缸和封板，所述上导柱固定板与下导柱固定板上下对称设置，两者之间由两条变幅杆移动架导柱进行连接，并且两侧安装有立板，所述上导柱固定板、下导柱固定板上设置有铜合金无油衬套，并通过铜合金无油衬套与加硬镀铬棒双导柱滑动连接，所述下导柱固定板右侧的立板下部安装有蜗轮蜗杆，所述蜗轮蜗杆右侧连接有上下移动手轮，并且左侧通过齿轮与上升齿条传动连接，所述上导柱固定板上安装有上下活动气缸，所述上下活动气缸后端的上导柱固定板上侧安装有封板。
8.进一步的，所述变幅杆移动架装置包括换能器移动架、直线轴承和焊头活动气缸接头，所述换能器移动架后侧中上两端设置有直线轴承，并通过直线轴承与变幅杆移动架导柱滑动连接，所述换能器移动架上端设置有焊头活动气缸接头，并通过焊头活动气缸接头与上下活动气缸底部推杆端部相接，所述变幅杆总成装置安装于换能器移动架上。
9.进一步的，所述变幅杆总成装置包括变幅杆总成固定板、固定变幅杆圆盘、换能器
总成水平螺丝、换能器压紧半圆圈、变幅杆和换能器总成，所述变幅杆总成固定板固定安装于换能器移动架底部，且变幅杆总成固定板中部设有圆槽，所述固定变幅杆圆盘安装于变幅杆总成固定板中部的圆槽内，并且底部通过四个换能器总成水平螺丝进行固定，所述固定变幅杆圆盘上端安装有换能器压紧半圆圈，所述变幅杆通过换能器压紧半圆圈安装于固定变幅杆圆盘中部，所述变幅杆上端安装有换能器总成。
10.进一步的，所述上导柱固定板下端以及下导柱固定板上端分别安装有上锁紧定位块、下锁紧定位块，所述上锁紧定位块、下锁紧定位块上分别安装有上锁紧螺丝、下锁紧螺丝，所述上锁紧定位块、下锁紧定位块均由加硬镀铬棒双导柱贯穿。
11.进一步的，所述换能器总成上端对应设置有风机。
12.本实用新型采用电气组成模块化，主要由控制电箱 工控触摸屏 换能器组成。
13.进一步的，所述控制电箱是一个独立的电箱，外接口采用快速连接的航空连接器等工业标准接插件进行连接，控制电箱拆装维护便捷。
14.进一步的，所述上下活动气缸采用德国诺冠气缸，控制上下活动气缸运作的电磁阀采用德国诺冠电磁阀，具有质量稳定耐用性强的特点。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供建筑材料无缝焊接机，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点1：本实用新型所述建筑材料无缝焊接机，采用的双导柱硬镀铬棒固定模式，并通过手动进行调节升降，还设有单独锁紧部分，上下活动使用铜合金无油衬套和直线导轨，定位精密高、牢固可靠。
17.优点2：本实用新型所述建筑材料无缝焊接机，采用性能优越的dsp芯片数字电路系统，超声波更为精确精准设置控制各项焊接参数，所有参数都是可以量化和重新重复载入使用，以及完整的品质管理参数，可以配合自动化将不良品的焊接自动筛选出来，生产效率高、品质管理精确，提升了建筑装饰材料的质量，从而提升了建筑装饰效果。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型侧视结构示意图；
20.图3是本实用新型机架立柱装置结构示意图；
21.图4是本实用新型定位移动架装置结构示意图；
22.图5是本实用新型变幅杆移动架装置结构示意图；
23.图6是本实用新型变幅杆总成装置结构示意图；
24.图7是本实用新型变幅杆总成装置侧视结构示意图。
25.其中：底座-1、机架立柱装置-2、机壳-3、定位移动架装置-4、变幅杆移动架装置-5、变幅杆总成装置-6、气压表-7、压力调节阀-8、上下速度调节阀-9、工控触摸屏-10、过滤器-11、矩形管-21、圆柱上固定板-22、圆柱下固定板-23、加硬镀铬棒双导柱-24、上升齿条-25、上导柱固定板-41、下导柱固定板-42、变幅杆移动架导柱-43、铜合金无油衬套-44、立板-45、蜗轮蜗杆-46、上下移动手轮-47、上下活动气缸-48、封板-49、换能器移动架-51、直线轴承-52、焊头活动气缸接头-53、变幅杆总成固定板-61、固定变幅杆圆盘-62、换能器总成水平螺丝-63、换能器压紧半圆圈-64、变幅杆-65、换能器总成-66、上锁紧定位块-401、下
锁紧定位块-402、上锁紧螺丝-403、下锁紧螺丝-404、风机-601。
具体实施方式
26.下面将结合附图1-7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-2所示，本实用新型通过改进在此提供建筑材料无缝焊接机，包括底座1、机架立柱装置2、机壳3、定位移动架装置4、变幅杆移动架装置5和变幅杆总成装置6，底座1上端安装有机架立柱装置2，机架立柱装置2前端设置有机壳3，机壳3内部设置有定位移动架装置4、变幅杆移动架装置5和变幅杆总成装置6，定位移动架装置4安装于机架立柱装置2前端，变幅杆移动架装置5安装于定位移动架装置4上，变幅杆总成装置6安装于变幅杆移动架装置5上，机壳3前端从上至下分别设置有气压表7、压力调节阀8、上下速度调节阀9和工控触摸屏10。
28.请参阅图3所示，本实用新型通过改进在此提供建筑材料无缝焊接机，机架立柱装置2包括矩形管21、圆柱上固定板22、圆柱下固定板23、加硬镀铬棒双导柱24和上升齿条25，矩形管21底部与底座1相固定，圆柱上固定板22、圆柱下固定板23上下对称安装于矩形管21前端上，并且两者之间由两条加硬镀铬棒双导柱24进行连接，两条加硬镀铬棒双导柱24之间设置有上升齿条25，上升齿条25固定于矩形管21前端面上，矩形管21一侧下部设置有过滤器11。
29.请参阅图4所示，本实用新型通过改进在此提供建筑材料无缝焊接机，定位移动架装置4包括上导柱固定板41、下导柱固定板42、变幅杆移动架导柱43、铜合金无油衬套44、立板45、蜗轮蜗杆46、上下移动手轮47、上下活动气缸48和封板49，上导柱固定板41与下导柱固定板42上下对称设置，两者之间由两条变幅杆移动架导柱43进行连接，并且两侧安装有立板45，上导柱固定板41、下导柱固定板42上设置有铜合金无油衬套44，并通过铜合金无油衬套44与加硬镀铬棒双导柱24滑动连接，下导柱固定板42右侧的立板45下部安装有蜗轮蜗杆46，蜗轮蜗杆46右侧连接有上下移动手轮47，并且左侧通过齿轮与上升齿条25传动连接，上导柱固定板41上安装有上下活动气缸48，上下活动气缸48后端的上导柱固定板41上侧安装有封板49，上导柱固定板41下端以及下导柱固定板42上端分别安装有上锁紧定位块401、下锁紧定位块402，上锁紧定位块401、下锁紧定位块402上分别安装有上锁紧螺丝403、下锁紧螺丝404，上锁紧定位块401、下锁紧定位块402均由加硬镀铬棒双导柱24贯穿，设置的上锁紧定位块401、下锁紧定位块402和上锁紧螺丝403、下锁紧螺丝404可进行锁紧定位。
30.请参阅图5所示，本实用新型通过改进在此提供建筑材料无缝焊接机，变幅杆移动架装置5包括换能器移动架51、直线轴承52和焊头活动气缸接头53，换能器移动架51后侧中上两端设置有直线轴承52，并通过直线轴承52与变幅杆移动架导柱43滑动连接，换能器移动架51上端设置有焊头活动气缸接头53，并通过焊头活动气缸接头53与上下活动气缸48底部推杆端部相接，变幅杆总成装置6安装于换能器移动架51上。
31.请参阅图6-7所示，本实用新型通过改进在此提供建筑材料无缝焊接机，变幅杆总成装置6包括变幅杆总成固定板61、固定变幅杆圆盘62、换能器总成水平螺丝63、换能器压
紧半圆圈64、变幅杆65和换能器总成66，变幅杆总成固定板61固定安装于换能器移动架51底部，且变幅杆总成固定板61中部设有圆槽，固定变幅杆圆盘62安装于变幅杆总成固定板61中部的圆槽内，并且底部通过四个换能器总成水平螺丝63进行固定，固定变幅杆圆盘62上端安装有换能器压紧半圆圈64，变幅杆65通过换能器压紧半圆圈64安装于固定变幅杆圆盘62中部，变幅杆65上端安装有换能器总成66，换能器总成66上端对应设置有风机601，方便散热。
32.本实用新型通过改进提供建筑材料无缝焊接机，其工作原理如下；
33.第一，需要手动调节定位移动架装置4高度时，通过转动上下移动手轮47带动蜗轮蜗杆46，而蜗轮蜗杆46通过齿轮与上升齿条25传动连接，使上导柱固定板41、下导柱固定板42通过铜合金无油衬套44在加硬镀铬棒双导柱24上进行滑动，使定位移动架装置4进行上下高度调整，调整到合适高度后，通过设置的上锁紧定位块401、下锁紧定位块402和上锁紧螺丝403、下锁紧螺丝404进行锁紧定位；
34.第二，需要调节变幅杆移动架装置5时，该换能器移动架51上端通过焊头活动气缸接头53连接上下活动气缸48底部推杆端部相接，通过上下活动气缸48工作后，带动换能器移动架51通过后端的直线轴承52在变幅杆移动架导柱43上进行移动，从而调节换能器移动架51的位置，再由换能器移动架51带动变幅杆总成装置6位置进行调节，最后在底座1上装上产品模具即可完成超声波焊接。
35.本实用新型通过改进提供建筑材料无缝焊接机，采用的双导柱硬镀铬棒固定模式，并通过手动进行调节升降，还设有单独锁紧部分，上下活动使用铜合金无油衬套和直线导轨，定位精密高、牢固可靠；采用性能优越的dsp芯片数字电路系统，超声波更为精确精准设置控制各项焊接参数，所有参数都是可以量化和重新重复载入使用，以及完整的品质管理参数，可以配合自动化将不良品的焊接自动筛选出来，生产效率高、品质管理精确，提升了建筑装饰材料的质量，从而提升了建筑装饰效果，10.1寸的工控触屏显示和输入，使用直观明了和简易操作。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。