一种铝合金气瓶挤压模具的制作方法

1.本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种铝合金气瓶挤压模具。


背景技术：

2.车载灭火器专用于汽车灭火，包括两大类型：置车用非贮压悬挂式超细干粉自动灭火装，微型车用贮压悬挂式超细干粉自动灭火装置目前用于汽车消防的，多为手提式灭火器，其中灭火器的瓶身大多采用铝合金棒料挤压成型，在铝合金气瓶的挤压成型过程中，需要将棒料放置在模具当中，之后通过冲头将铝棒挤压出瓶子的形状。
3.如已经授予专利权的中国实用新型专利（授权公告号：cn 210435064 u）公开了一种铝合金无缝气瓶挤压模具，包括：安装座和挤压凸模，安装座上表面的正中间设有安装槽，安装座正中间的内部设有一号螺纹孔，安装座上表面的两端均垂直固定连接有凹形支架，两个凹形支架位于凹槽处均滑动连接有压板，两个压板和对应的凹形支架之间螺纹连接有夹紧螺栓，安装槽上方且位于两个凹形支架之间设有挤压凸模，挤压凸模内部设有气瓶孔，该实用新型可通过改变模具结构及工作带材质，用钨钢内嵌于模具中；模具内部结构改成直筒、退料块根据模具内腔尺寸以及客户需求改动，大大增加了产品外形尺寸稳定性、减少了模具大量损耗导致的费用以及改善气瓶底型多样化。
4.但是这种直筒模具对铝棒的尺寸要求较高，而铝棒在生产过程中其外径是存在一定的公差范围的，当铝棒的外径要大于气瓶孔的内径时，铝棒就会因为放不进模具当中而无法使用；当铝棒外径小于气瓶孔的直径时，铝棒在挤压过程中会产生倾斜，这样会导致挤压出来的铝瓶存在壁厚不一致的情况，壁厚不一致的铝瓶在使用过程中会出现漏气或者“炸瓶”的情况发生。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种铝合金气瓶挤压模具。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种铝合金气瓶挤压模具包括：底座，所述底座的中间位置可拆卸的设有挤压凹模，所述挤压凹模的中间位置设有下部为圆柱型且上部为上大下小的圆台形气瓶成型孔；
7.动模组件，其活动设置在所述底座的上方，所述动模组件上设有冲头，所述冲头的轴线方向与所述气瓶成型孔的轴线方向共线；
8.顶出组件，其设置在所述底座的中间位置，所述顶出组件上设有顶出块，所述顶出块活动插设在所述气瓶成型孔内。
9.在上述的一种铝合金气瓶挤压模具，所述挤压凹模的外侧设有安装板，所述安装板两侧设有螺纹过孔，所述底座上设有第一螺纹孔，螺栓穿过所述螺纹过孔连接在所述第一螺纹孔内。
10.在上述的一种铝合金气瓶挤压模具，所述底座上设有定位柱，所述定位柱设置在
所述挤压凹模的两侧，所述动模组件上设有导套，所述导套与所述定位柱活动抵靠。
11.在上述的一种铝合金气瓶挤压模具，所述顶出组件上还设有顶出杆，所述顶出杆的上端设有外螺纹，所述顶出块的底部设有与所述外螺纹相适配的第二螺纹孔。
12.在上述的一种铝合金气瓶挤压模具，所述顶出块的上端面设有圆台形凸起。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在挤压凹模的中间位置设置下部为圆柱型且上部为上大下小的圆台形气瓶成型孔，能够选用比气瓶外径更大的铝合金棒料作为气瓶的生产原料，从而避免了气瓶壁厚不一致的情况发生。
附图说明
14.图1是本实用新型一种铝合金气瓶挤压模具的剖视图；
15.图2是本实用新型一种铝合金气瓶挤压模具顶出块的剖视图；
16.图中，1、底座；2、挤压凹模；3、气瓶成型孔；4、冲头；5、顶出块；6、安装板；7、螺纹过孔；8、第一螺纹孔；9、定位柱；10、导套；11、顶出杆；12、外螺纹；13、第二螺纹孔；14、凸起。
具体实施方式
17.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
18.如图1至图2所示，本实用新型的一种铝合金气瓶挤压模具，包括：底座1，底座1的中间位置可拆卸的设有挤压凹模2，挤压凹模2的中间位置设有下部为圆柱型且上部为上大下小的圆台形气瓶成型孔3；动模组件，其活动设置在底座1的上方，动模组件上设有冲头4，冲头4的轴线方向与气瓶成型孔3的轴线方向共线；顶出组件，其设置在底座1的中间位置，顶出组件上设有顶出块5，顶出块5活动插设在气瓶成型孔3内。
19.使用前，根据铝合金气瓶的外径选择好合适的挤压凹模2以及冲头4并将的挤压凹模2与冲头4安装在挤压模具上，准备工作做好之后，将合铝合金棒料放入气瓶成型孔3内，然后动模组件通过驱动冲头4向着底座1的方向运动将铝合金棒料挤压成气瓶，为了防止铝合金棒料直径过小导致铝合金棒料在挤压过程中发生倾斜，而出现气瓶壁厚不一致的情况，可以选用直径大一号的棒料作为气瓶的原材料来生产，比如当气瓶的直径为60mm时，可以选用直径为61mm的棒料进行生产，在气瓶成型孔3上设置的圆台形上部的导向作用下，61mm的铝合金棒料也会被挤压进气瓶成型孔3当中，当动模组件完成一次冲压动作并带动冲头4回移到初始位置之后，顶出组件上设置的顶出块5运动将气瓶顶出气瓶成型孔3。
20.挤压凹模2的外侧设有安装板6，安装板6两侧设有螺纹过孔7，底座1上设有第一螺纹孔8，螺栓穿过螺纹过孔7连接在第一螺纹孔8内，安装板6的作用是将挤压凹模2以可拆卸的方式安装在底座1上，安装板6的设置能够更加方便挤压凹模2的安装与拆卸。
21.底座1上设有定位柱9，定位柱9设置在挤压凹模2的两侧，动模组件上设有导套10，导套10与定位柱9活动抵靠，定位柱9的数量可以是两个、三个或者四个，定位柱9与导套10之间的配合能够对冲头4起到定位作用，使冲头4能够按照预设的路径进行移动。
22.顶出组件上还设有顶出杆11，顶出杆11的上端设有外螺纹12，顶出块5的底部设有与外螺纹12相适配的第二螺纹孔13。
23.当气瓶挤压完成之后，顶出杆11动作带动顶出块5向上移动将气瓶成型孔3内的气
瓶顶出，然后顶出杆11再带动顶出块5向下移动带动顶出块5移动到初始位置，在气瓶的顶出动作当中，由于顶出组件在气瓶成型孔3内移动会与气瓶成型孔3的孔壁发生摩擦，从而产生一定的损耗，当顶出组件磨损到一定的程度之后，需要对顶出组件进行更换，将顶出组件拆分成顶出块5与直径较小的顶出杆11，在顶出组件移动时只有顶出块5会有摩擦损耗，在使用了一段时间之后，只需将磨损较为严重的顶出块5进行更换即可，这样能够大大的降低整个挤压模具的维护成本。
24.顶出块5的上端面设有圆台形凸起14，圆台形的凸起14能够在气瓶挤压成型过程中，将气瓶的底部挤压出圆台形凹陷，从而方便气瓶的后续加工。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。