一种半自动针管针尖加工设备的制作方法

1.本发明涉及针管加工技术领域，具体为一种半自动针管针尖加工设备。


背景技术：

2.医用注射针针管的前端为尖劈斜面，用于注射穿刺；另一端为直面，用于安插固定于针柄中。常规的注射针针管的加工流程为：1、通过卷板机将钢板卷制成筒状，然后对其进行焊接，从而制得钢管，2、对钢管进行拉伸，以制得小直径的钢管；3、对钢管进行锯切，从而得到小段半成品，4、对半成品的一端进行打磨，加工出针头，5、对半成品整体进行打磨，以去除毛刺，从而得到成品。
3.现有技术中，在对针管的针头进行加工时，一般是先将若干个针管以一定的倾斜角度固定在载料机构上，当工件固定完成后，推动载料机构，在载料机构的带动下，工件与打磨机构接触，由于针管是以一定的倾斜角度固定在载料机构上的，随着工件的移动，就可在工件的端部加工出一个带有角度的斜面来，此时针尖的加工还未完成，需要调整工件的角度，对针尖的两侧进行再次打磨，使针尖变得更细。在针尖打磨的过程中，需要用到切削液，正常情况下，在加工时，切削液是直接喷淋在针管上的，这就导致，切削过程中产生的切削碎屑可能会进入针管内部并堵塞针管，在加工完成后，还需要费时费力的对针管进行清理，十分不便。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种半自动针管针尖加工设备，具备加工效率高的有益效果，解决了上述背景技术中所提到在加工时，工人需要对针管进行数次调整，才能加工出符合要求的针尖，每次调整都需停机，然后手工对针管进行调整，效率较低的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种半自动针管针尖加工设备，包括机架，所述机架上设有打磨机，且所述打磨机的一侧设有载料机构，所述载料机构包括固定座和支撑架，所述支撑架与所述机架固定连接，且所述支撑架上设有移动台；所述固定座与所述移动台固定连接，且所述固定座的一侧设有夹板，所述夹板靠近所述固定座的一侧设有限位凸起，所述固定座的上端设有限位板，且所述固定座的下侧设有支撑座，所述限位板上设有若干个限位通孔，且所述限位通孔的位置和数量与所述支撑座一一对应，所述支撑座上设有支撑轴，且所述支撑轴与所述支撑座转动连接，所述支撑轴为空心结构，且所述支撑轴的一端与所述支撑座连通，所述支撑座与所述固定座连通。
6.作为本发明所述一种半自动针管针尖加工设备的一种可选方案，其中：所述支撑轴的上端设有通孔，且所述支撑轴的下侧设有进液口，所述支撑轴上设有第一皮带轮。
7.作为本发明所述一种半自动针管针尖加工设备的一种可选方案，其中：所述固定座内设有固定板，且所述固定板通过第一弹簧与所述固定座弹性连接，所述固定板的一侧对称设有连接柱，且所述连接柱的一端穿过所述固定座并通过连接弹簧与所述夹板弹性连接。
8.作为本发明所述一种半自动针管针尖加工设备的一种可选方案，其中：所述固定座内从上往下依次设有第一固定槽、第二固定槽和第三固定槽，所述第一固定槽内设有连接板，且所述连接板上设有两个槽口，所述槽口的一侧设有斜面，所述连接板的一端与所述固定板固定连接。
9.作为本发明所述一种半自动针管针尖加工设备的一种可选方案，其中：所述第二固定槽内设有若干个叶轮，且所述第二固定槽的中部设有隔板，所述第二固定槽的顶部设有第一通孔和第二通孔，且所述第二固定槽的一端设有用于连通所述第三固定槽的开口。
10.作为本发明所述一种半自动针管针尖加工设备的一种可选方案，其中：所述第三固定槽内设有齿轮箱，且所述齿轮箱的输入轴与所述叶轮固定连接，所述齿轮箱的输出轴上设有第二皮带轮，齿轮箱通过皮带与支撑轴传动连接。
11.作为本发明所述一种半自动针管针尖加工设备的一种可选方案，其中：所述固定座的一端设有第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆的一端穿过所述固定座并插接在所述第一通孔内，所述第二顶杆一端穿过所述固定座并插接在所述第二通孔内，所述第一顶杆和所述第二顶杆均通过第二弹簧与所述固定座弹性连接，且所述第一顶杆和所述第二顶杆的上端均设有活塞。
12.作为本发明所述一种半自动针管针尖加工设备的一种可选方案，其中：所述固定座的顶部设有进液管，且所述进液管与所述第一固定槽连通。
13.作为本发明所述一种半自动针管针尖加工设备的一种可选方案，其中：所述机架上设有第一限位凸筋和第二限位凸筋，所述第一限位凸筋的位置与所述第一顶杆相对，所述第二限位凸筋的位置与所述第二限位凸筋相对。
14.本发明具备以下有益效果：1、该一种半自动针管针尖加工设备，通过在固定座上设置支撑座，支撑座处设有支撑轴，支撑轴、支撑座和固定座均为空心结构，加工时，将针管穿过限位通孔然后插接在支撑轴上，切削液先进入固定座内，然后流动至支撑座中，接着通过支撑轴进入工件内，最后从工件的顶部喷出，由于加工时，切削液是从工件的底部流动至工件的上端的，即使在切削时有金属废屑产生，金属废屑也无法进入至工件的内部；本发明通过对载料机构进行改进，使得在加工时，切削液能够从针管的底部进入，并从针管的顶部喷出，既可以在加工时起到润滑和降温的作用，又可以将切削废屑冲走，防止其进入针管内部，从而免去后期的清理工作，大大的提高了生产效率。
15.2、该一种半自动针管针尖加工设备，通过在固定座内设置齿轮箱，齿轮箱的输入轴上设有叶轮，切削液在固定座内流动时，会带动叶轮及齿轮箱转动，在齿轮箱的输出轴上设有第二皮带轮，支撑轴上设有第一皮带轮，齿轮箱通过皮带与支撑轴传动连接，也就是说，随着切削液的流动，齿轮箱可自动的带动轴承轴转动，而工件则是固定在支撑轴上的，会随着支撑轴一起转动，从而完成了工件的自动调节，进一步的提高了加工效率。
16.3、该一种半自动针管针尖加工设备，通过设置第一顶杆和第二顶杆，在第一顶杆和第二顶杆上均设有活塞，当第一顶杆或第二顶杆运动时，一方面，会带动活塞运动，这样第一通孔或第二通孔就处于开启状态，第一固定槽内的切削液可通过第一通孔或第二通孔进入至第二固定槽内，另一方面，第一顶杆和第二顶杆在运动时，还会与连接板抵触，在第一顶杆或第二顶杆的推动下，连接板带动固定板运动，固定板又会带动连接柱运动，从而使
夹板不再将工件夹紧。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图。
18.图2为本发明的固定座与夹板的连接结构示意图。
19.图3为本发明的固定座结构示意图。
20.图4为本发明的第一固定槽俯视图。
21.图5为本发明的固定座剖视图。
22.图6为本发明的固定座内部结构示意图。
23.图7为本发明的针头第一次加工后结构示意图。
24.图8为本发明的针头第二次加工后结构示意图。
25.图中：1、机架；2、打磨机；3、固定座；4、支撑架；5、移动台；6、夹板；601、限位凸起；7、限位板；701、限位通孔；8、支撑座；9、支撑轴；901、进液口；10、第一皮带轮；11、固定板；12、连接柱；13、连接弹簧；14、第一固定槽；15、第二固定槽；16、第三固定槽；17、连接板；1701、槽口；18、叶轮；19、隔板；20、第一通孔；21、第二通孔；22、开口；23、齿轮箱；24、第一顶杆；25、第二顶杆；26、第二弹簧；27、进液管；28、第二皮带轮；29、第一限位凸筋；30、第二限位凸筋；31、第一弹簧；32、皮带；33、活塞。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1请参阅图1
‑
8，一种半自动针管针尖加工设备，包括机架1，机架1上设有打磨机2，且打磨机2的一侧设有载料机构，载料机构包括固定座3和支撑架4，支撑架4与机架1固定连接，且支撑架4上设有移动台5；固定座3与移动台5固定连接，且固定座3的一侧设有夹板6，夹板6靠近固定座3的一侧设有限位凸起601，固定座3的上端设有限位板7，且固定座3的下侧设有支撑座8，限位板7上设有若干个限位通孔701，且限位通孔701的位置和数量与支撑座8一一对应，支撑座8上设有支撑轴9，且支撑轴9与支撑座8转动连接，支撑轴9为空心结构，且支撑轴9的一端与支撑座8连通，支撑座8与固定座3连通。
28.通过设置带有打磨机2和载料机构的机架，打磨机2为皮带式打磨机，物料固定在载料机构上，载料机构包括固定座3和支撑架4，在支撑架4上设有移动台5，移动台5通过滑轨与支撑架4滑动连接，固定座3与移动台5固定在一起，当物料安装到固定座3上后，推动移动台5运动，在移动台5和固定座3的带动下，物料会与打磨机2上的打磨带接触。在固定座3上设有支撑座8，支撑座8处设有支撑轴9，支撑轴9、支撑座8和固定座3均为空心结构，加工时，将针管穿过限位通孔701然后插接在支撑轴9上，切削液先进入固定座3内，然后流动至支撑座8中，接着通过支撑轴9进入工件内，最后从工件的顶部喷出，由于加工时，切削液是
从工件的底部流动至工件的上端的，即使在切削时有金属废屑产生，金属废屑也无法进入至工件的内部，免去了后期的针管内部清理工作，有效的提高了加工效率。
29.本发明通过对载料机构进行改进，使得在加工时，切削液能够从针管的底部进入，并从针管的顶部喷出，既可以在加工时起到润滑和降温的作用，又可以将切削废屑冲走，防止其进入针管内部，从而免去后期的清理工作，大大的提高了生产效率。
30.实施例2请参阅图5，本实施例是对实施例1的进一步改进，支撑轴9的上端设有通孔，且支撑轴9的下侧设有进液口901，支撑轴9上设有第一皮带轮10。在支撑轴9的顶部设有通孔，切削液通过进液口901进入支撑轴9内，然后通过支撑轴9顶部的通孔进入至工件的内部。
31.实施例3请参阅图4，本实施例是对实施例1的进一步改进，固定座3内设有固定板11，且固定板11通过第一弹簧31与固定座3弹性连接，固定板11的一侧对称设有连接柱12，且连接柱12的一端穿过固定座3并通过连接弹簧13与夹板6弹性连接。
32.现有的针管半自动加工设备，在加工时，工人需要对针管进行数次调整，才能加工出符合要求的针尖，每次调整都需停机，然后手工对针管进行调整，效率较低，为了解决上述问题，本装置在固定座3内设置齿轮箱23，齿轮箱23的输入轴上设有叶轮18，切削液在固定座3内流动时，会带动叶轮18及齿轮箱23转动，在齿轮箱23的输出轴上设有第二皮带轮28，支撑轴9上设有第一皮带轮10，齿轮箱23通过皮带与支撑轴9传动连接，也就是说，随着切削液的流动，齿轮箱23可自动的带动轴承轴9转动，而工件则是固定在支撑轴9上的，会随着支撑轴9一起转动，从而完成了工件的自动调节，进一步的提高了加工效率；具体的工作原理：在夹板6上设有限位凸起601，限位凸起601的一侧设有弧形凹槽，弧形凹槽与工件相契合，夹板6通过连接弹簧13与连接柱12弹性连接，连接弹簧13会给夹板6提供一个向固定座3方向的拉力，通过夹板6和限位凸起601可以将工件抵住，从而使工件固定在固定座3上，在对工件进行固定时，只需先向外掰动夹板6，然后将工件插接在支撑轴9上，最后松开夹板6，在连接弹簧13的作用下，夹板6就会将工件夹住，当需要对工件的角度进行调整时，第一步就需要使夹板6上的限位凸起601与工件脱离接触，这样工件才可以活动，连接柱12插接在固定座3上，其位置是可以调整的，连接柱12与固定板11固定连接，而固定板11则通过第一弹簧31与固定座3弹性连接，要想调整连接柱12的位置，只需对固定板11进行调整即可。
33.实施例4请参阅图5和图6，本实施例是对实施例1的进一步改进，固定座3内从上往下依次设有第一固定槽14、第二固定槽15和第三固定槽16，第一固定槽14内设有连接板17，且连接板17上设有两个槽口1701，槽口1701的一侧设有斜面，连接板17的一端与固定板11固定连接。第二固定槽15内设有若干个叶轮18，且第二固定槽15的中部设有隔板19，第二固定槽15的顶部设有第一通孔20和第二通孔21，且第二固定槽15的一端设有用于连通第三固定槽的开口22。第三固定槽16内设有齿轮箱23，且齿轮箱23的输入轴与叶轮18固定连接，齿轮箱23的输出轴上设有第二皮带轮28，齿轮箱23通过皮带32与支撑轴9传动连接。
34.固定板11位于第一固定槽14内，在第一固定槽14内设有连接板17，连接板17与固定板11固定连接，在连接板17的下侧设有两个带有斜面的槽口1701，分别与第一顶杆24和
第二顶杆25对应，随着固定座3的运动，第一顶杆24和第二顶杆25会分别与第一限位凸筋29和第二限位凸筋30抵触，在两个限位凸筋的推动下，第一顶杆24和第二顶杆25会分别与连接板17抵触，在第一顶杆24或第二顶杆25的推动下，连接板17会向夹板6方向运动，随着连接板17的运动，连接柱12及固定板11均会运动，随着连接柱12的运动，夹板6和连接柱12也会运动，这样夹板6与工件之间的间隙就会变大，工件就可以活动了。
35.在第二固定槽15内设有第一通孔20和第二通孔21，切削液在流动时，会从第一固定槽14内流动至第二固定槽15内，第一固定槽14内的切削液通过第一通孔20或第二通孔21进入第二固定槽15，第一通孔20与第二通孔21之间通过隔板19隔开，正常情况下，第一顶杆24和第二顶杆25上的活塞33会将两个通孔堵住，随着第一顶杆24和第二顶杆25的运动，活塞33会与第一通孔20或第二通孔21脱离接触，这样第一通孔20或第二通孔21就处于开启状态，当切削液通过第一通孔20进入第二固定槽15内时，会带动叶轮18正时针转动，在叶轮18及齿轮箱23的带动下，工件向一侧偏转，当切削液通过第二通孔21进入第二固定槽15内时，会带动叶轮18逆时针转动，在叶轮18及齿轮箱23的带动下，工件向另一侧偏转。
36.在第二固定槽15的一端设有开口22，第二固定槽15内的切削液通过开口22进入第三固定槽16，第三固定槽16与支撑座8连通，齿轮箱23上设有多个输出轴和一个输入轴，齿轮箱23的输出轴上设有皮带轮。
37.实施例5请参阅图5和图6，本实施例是对实施例1的进一步改进，固定座3的一端设有第一顶杆24和第二顶杆25，第一顶杆24的一端穿过固定座3并插接在第一通孔20内，第二顶杆25一端穿过固定座3并插接在第二通孔21内，第一顶杆24和第二顶杆25均通过第二弹簧26与固定座3弹性连接，且第一顶杆24和第二顶杆25的上端均设有活塞33。机架1上设有第一限位凸筋29和第二限位凸筋30，第一限位凸筋29的位置与第一顶杆24相对，第二限位凸筋30的位置与第二限位凸筋30相对。
38.在第一顶杆24和第二顶杆25上均设有活塞33，当第一顶杆24或第二顶杆25运动时，一方面，会带动活塞33运动，这样第一通孔20或第二通孔21就处于开启状态，第一固定槽14内的切削液可通过第一通孔20或第二通孔21进入至第二固定槽15内，另一方面，第一顶杆24和第二顶杆25在运动时，还会与连接板17抵触，在第一顶杆24或第二顶杆25的推动下，连接板17带动固定板11运动，固定板11又会带动连接柱12运动，从而使夹板6不再将工件夹紧；在机架1上设有第一限位凸筋29和第二限位凸筋30，随着移动台5的运动，第一顶杆24会先与第一限位凸筋29抵触，这样工件会先向一侧偏转，然后第二顶杆25与第二限位凸筋30抵触，工件向另一侧偏转，移动台5共有三段位移，在进行第一段位移时，完成针尖的正面打磨，在进行第二段位移时，完成针尖的一侧面打磨，在进行第三段位移时，完成针尖的另一侧面打磨。
39.实施例6请参阅图2和图3，本实施例是对实施例1的进一步改进，固定座3的顶部设有进液管27，且进液管27与第一固定槽14连通。切削液通过进液管27进入第一固定槽14内，然后通过第一通孔20或第二通孔21进入第二固定槽15内，然后通过开口22进入第三固定槽16内，接着通过第三固定槽16进入至支撑座8内，最后通过支撑座8上的支撑轴9进入针管内，并从
针管的顶部喷出。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。