一种机械制造加工用打磨装置的制作方法

1.本发明属于机械制造加工设备技术领域，具体涉及一种机械制造加工用打磨装置。


背景技术：

2.在一些机械制造加工过程中，需要用到一种单头侧边抛光打磨机来工件的侧边进行打磨，这种单头侧边抛光打磨机主要由机体、顶台、打磨头和半圆形挡罩组成，使用时启动单头侧边抛光打磨机，并将工件的侧边与打磨头表面的打磨丝进行接触，即可进行抛光打磨。
3.现有的单头侧边抛光打磨机在使用时，为了在工件打磨时对防止工件与打磨头表面的打磨丝过度接触，会在顶台的顶部设置两个l形挡板，但当打磨头表面的打磨丝在使用一段时间出现被磨短或压弯的情况时，由于现有l形挡板的位置是固定不可调的，导致l形挡板会阻挡工件与打磨丝接触，影响工件的正常打磨，使得现有l形挡板的使用存在一定的局限性，为此本发明提出一种机械制造加工用打磨装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种机械制造加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的单头侧边抛光打磨机在使用时，为了在工件打磨时对防止工件与打磨头表面的打磨丝过度接触，会在顶台的顶部设置两个l形挡板，但当打磨头表面的打磨丝在使用一段时间出现被磨短或压弯的情况时，由于现有l形挡板的位置是固定不可调的，导致l形挡板会阻挡工件与打磨丝接触，影响工件的正常打磨，使得现有l形挡板的使用存在一定的局限性问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械制造加工用打磨装置，包括顶台以及设置在顶台顶部的打磨头，所述顶台的顶部设置有与打磨头相对应的半圆形挡罩，所述顶台的顶部对称设置有两个l形挡板，所述l形挡板的后表面固定有后基杆，且所述顶台的顶部固定有与后基杆相对应的矩形座，所述后基杆贯穿过矩形座，所述矩形座的顶部表面设置有上拉板，且上拉板的底部固定有圆形卡杆，所述后基杆的顶部表面均匀开设有多个与圆形卡杆相对应的圆形卡槽，且圆形卡杆的底端贯穿至其中一个圆形卡槽的内侧，所述矩形座的内部对称开设有两个内槽，且内槽的内部社会有内滑块、弹簧和拉杆，所述拉杆的底端与内滑块固定，所述拉杆的顶端贯穿至矩形座的顶部，且所述拉杆的顶端与上拉板固定连接。
6.优选的，所述半圆形挡罩的一侧表面固定有旋转座，且旋转座与顶台旋转连接，所述半圆形挡罩的另一侧表面固定有限位端块，且所述限位端块与顶台固定连接。
7.优选的，所述限位端块的顶部设置有蝶形螺栓，所述限位端块的中心处开设有与蝶形螺栓底端尺寸相对应的圆孔，且顶台的顶部开设有与蝶形螺栓底端尺寸相对应的螺纹槽。
8.优选的，所述顶台的顶部表面固定有与旋转座相对应的轴杆，所述轴杆的顶端贯穿至旋转座的顶部，且所述轴杆的顶端固定有防脱块。
9.优选的，所述矩形座的中心处开设有与后基杆相对应的贯穿孔，所述矩形座的顶部开设有与圆形卡杆相对应的杆孔，所述杆孔与贯穿孔相通。
10.优选的，所述拉杆的顶端设有一体式的螺纹杆，且螺纹杆贯穿至上拉板的顶部，所述螺纹杆的表面套设有紧固螺母，所述紧固螺母与上拉板紧密贴合。
11.优选的，所述上拉板的底部开设有与拉杆相对应的底槽，且底槽的顶端开设有与上拉板顶部表面相通的通孔。
12.优选的，所述矩形座的两侧均固定有侧脚，且侧脚通过螺栓固定在顶台的顶部表面，所述上拉板的顶部表面固定有拉环。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、通过设置的后基杆、矩形座、上拉板、圆形卡杆、圆形卡槽、内槽、内滑块、弹簧和拉杆，使得l形挡板的位置可以根据打磨头表面打磨丝的实际情况进行灵活的前后调节，且调节方式非常便利，从而增加l形挡板的使用灵活性，解决了原装置中因l形挡板位置不可调而影响工件正常打磨的问题。
15.2、通过设置的旋转座、轴杆、防脱块、限位端块和蝶形螺栓，使得操作人员只需将半圆形挡罩旋转打开即可对打磨头进行检修更换，提高检修效率，解决了原装置中半圆形挡罩拆装不便而影响检修效率的问题。
附图说明
16.图1为本发明的俯视图；
17.图2为本发明图1中a区域的局部放大图；
18.图3为本发明后基杆与矩形座连接处的剖视图；
19.图4为本发明图3中b区域的局部放大图；
20.图5为本发明实施例2半圆形挡罩的正视图；
21.图中：1、顶台；2、半圆形挡罩；3、旋转座；4、矩形座；5、后基杆；6、l形挡板；7、打磨头；8、蝶形螺栓；9、限位端块；10、上拉板；11、圆形卡槽；12、圆形卡杆；13、拉杆；14、内槽；15、弹簧；16、内滑块；17、防脱块。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种机械制造加工用打磨装置，包括顶台1以及设置在顶台1顶部的打磨头7，顶台1的顶部设置有与打磨头7相对应的半圆形挡罩2，顶台1的顶部对称设置有两个l形挡板6，l形挡板6的后表面通过螺栓固定有后基杆5，且顶台1的顶部固定有与后基杆5相对应的矩形座4，后基杆5贯穿过矩形座4，矩形座4的顶
部表面设置有上拉板10，且上拉板10的底部焊接有圆形卡杆12，后基杆5的顶部表面均匀开设有多个与圆形卡杆12相对应的圆形卡槽11，且圆形卡杆12的底端贯穿至其中一个圆形卡槽11的内侧，矩形座4的内部对称开设有两个内槽14，且内槽14的内部社会有内滑块16、弹簧15和拉杆13，拉杆13的底端与内滑块16焊接固定，弹簧15套设在拉杆13表面，拉杆13的顶端贯穿至矩形座4的顶部，且拉杆13的顶端与上拉板10固定连接，使得l形挡板6的位置可以根据打磨头7表面打磨丝的实际情况进行灵活的前后调节。
25.本实施例中，优选的，矩形座4的中心处开设有与后基杆5相对应的贯穿孔，矩形座4的顶部开设有与圆形卡杆12相对应的杆孔，杆孔与贯穿孔相通，使得圆形卡杆12的的底端可顺利卡入圆形卡槽11。
26.本实施例中，优选的，拉杆13的顶端设有一体式的螺纹杆，且螺纹杆贯穿至上拉板10的顶部，螺纹杆的表面套设有紧固螺母，紧固螺母与上拉板10紧密贴合，使得拉杆13的顶端可顺利的与上拉板10固定。
27.本实施例中，优选的，上拉板10的底部开设有与拉杆13相对应的底槽，且底槽的顶端开设有与上拉板10顶部表面相通的通孔。
28.本实施例中，优选的，矩形座4的两侧均焊接固定有侧脚，且侧脚通过螺栓固定在顶台1的顶部表面，上拉板10的顶部表面焊接固定有拉环，可易于操作人员后续对上拉板10的上拉。
29.实施例2
30.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种机械制造加工用打磨装置，包括顶台1以及设置在顶台1顶部的打磨头7，顶台1的顶部设置有与打磨头7相对应的半圆形挡罩2，顶台1的顶部对称设置有两个l形挡板6，l形挡板6的后表面通过螺栓固定有后基杆5，且顶台1的顶部固定有与后基杆5相对应的矩形座4，后基杆5贯穿过矩形座4，矩形座4的顶部表面设置有上拉板10，且上拉板10的底部焊接有圆形卡杆12，后基杆5的顶部表面均匀开设有多个与圆形卡杆12相对应的圆形卡槽11，且圆形卡杆12的底端贯穿至其中一个圆形卡槽11的内侧，矩形座4的内部对称开设有两个内槽14，且内槽14的内部社会有内滑块16、弹簧15和拉杆13，拉杆13的底端与内滑块16焊接固定，弹簧15套设在拉杆13表面，拉杆13的顶端贯穿至矩形座4的顶部，且拉杆13的顶端与上拉板10固定连接，使得l形挡板6的位置可以根据打磨头7表面打磨丝的实际情况进行灵活的前后调节。
31.本实施例中，优选的，半圆形挡罩2的一侧表面焊接固定有旋转座3，且旋转座3与顶台1旋转连接，半圆形挡罩2的另一侧表面焊接固定有限位端块9，且限位端块9与顶台1固定连接，使得半圆形挡罩2易于旋转打开，从而给操作人员对打磨头7的检修更换带来便利。
32.本实施例中，优选的，限位端块9的顶部设置有蝶形螺栓8，限位端块9的中心处开设有与蝶形螺栓8底端尺寸相对应的圆孔，且顶台1的顶部开设有与蝶形螺栓8底端尺寸相对应的螺纹槽，使得限位端块9可通过蝶形螺栓8固定。
33.本实施例中，优选的，顶台1的顶部表面焊接固定有与旋转座3相对应的轴杆，轴杆的顶端贯穿至旋转座3的顶部，且轴杆的顶端通过螺栓固定有防脱块17，使得旋转座3可在轴杆的表面旋转。
34.本实施例中，优选的，矩形座4的中心处开设有与后基杆5相对应的贯穿孔，矩形座4的顶部开设有与圆形卡杆12相对应的杆孔，杆孔与贯穿孔相通，使得圆形卡杆12的的底端
可顺利卡入圆形卡槽11。
35.本实施例中，优选的，拉杆13的顶端设有一体式的螺纹杆，且螺纹杆贯穿至上拉板10的顶部，螺纹杆的表面套设有紧固螺母，紧固螺母与上拉板10紧密贴合，使得拉杆13的顶端可顺利的与上拉板10固定。
36.本实施例中，优选的，上拉板10的底部开设有与拉杆13相对应的底槽，且底槽的顶端开设有与上拉板10顶部表面相通的通孔。
37.本实施例中，优选的，矩形座4的两侧均焊接固定有侧脚，且侧脚通过螺栓固定在顶台1的顶部表面，上拉板10的顶部表面焊接固定有拉环，可易于操作人员后续对上拉板10的上拉。
38.本发明的工作原理及使用流程：当操作人员需要对l形挡板6的位置进行前后调节时，只需将上拉板10顶部的拉环用力上拉，致使拉杆13将内滑块16上拉，并使得弹簧15逐渐被压缩，即可使得上拉板10顺利被上拉，直至圆形卡杆12的顶端可以从圆形卡槽11的内侧移出，即可使得圆形卡杆12不再对后基杆5限位，此时操作人员即可直接将l形挡板6前后推动调节位置，并使得后基杆5在矩形座4的内侧滑动，当调节至合适位置后，只需松开拉环，使得弹簧15在自身弹性作用下将内滑块16回推，并使得拉杆13将上拉板10回拉，直至圆形卡杆12的底端可以卡入其他位置的圆形卡槽11内，即可再次将后基杆5限位，由于后基杆5的顶部均匀开设有多个与圆形卡杆12相对应的圆形卡槽11，使得后基杆5的位置可以根据打磨头7表面打磨丝的实际情况进行灵活的前后调节，确保工件的正常打磨，同时也使得单头侧边抛光打磨机可以安装不同直径的打磨头7；
39.当操作人员需要对打磨头7进行检修更换时，只需将蝶形螺栓8逆时针旋转，使得蝶形螺栓8的底端可以从螺纹槽内旋出，并不再对限位端块9限位，然后将半圆形挡罩2后推，使得旋转座3可以在轴杆的表面转动，即可顺利的将半圆形挡罩2旋转打开，并使得半圆形挡罩2不再对打磨头7进行围挡，此时操作人员即可直接对打磨头7进行更换，后续检修完毕后再将半圆形挡罩2旋回，并将蝶形螺栓8的底端旋入螺纹槽内且拧紧，即可再次将半圆形挡罩2固定，从而给后续操作人员对打磨头7的检修更换带来方便。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。