一种曲轴斜油孔钻孔装置的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及发动机加工设备技术领域，具体涉及一种曲轴斜油孔钻孔装置的夹具。


背景技术：

2.曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩后通过曲轴输出，然后驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。
3.在曲轴的加工过程中，需要对曲轴的表面进行斜油孔钻孔，在钻孔的过程中需要夹具对曲轴的两端进行固定，现有的夹具大多是需要人工转动手柄，使得夹具的两夹爪相向运动，从而将曲轴两端进行夹持，这种夹具操作起来需要长时间转动手柄来夹持或取下曲轴，费时费力，影响斜油孔的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型根据现有转孔装置的夹具操作不方便的问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.一种曲轴斜油孔钻孔装置的夹具，包括底座以及相向设置在所述底座上的两夹持部，每一所述夹持部均包括设置在底座上的连接件、相向滑动设置在所述连接件上的两夹持件、设置在两夹持件内外侧之间的传动件、设置在两夹持件之间的锁止件以及竖直转动设置在其中一夹持件远离另一夹持件一侧的操作件，两所述夹持件的滑动方向垂直于所述曲轴的布置方向，两所述传动件沿竖直方向平行布置且位于操作件的上下两侧，两传动件的动力输入端固定相连，两传动件的动力输出端均自由穿过靠近操作件的夹持件后与另一夹持件固定相连，所述锁止件用于固定两夹持件的夹持状态，所述操作件位于两传动件动力输入端的连接处以及相邻的夹持件之间且与两者均转动相抵；
6.操作件转动，使得两传动件带动两夹持件相向或相离运动。
7.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：使用时，将曲轴放置在两夹持部之间，然后操作每一夹持部的操作件转动，使得操作件与两传动件动力输入端的连接处以及相邻的夹持件相抵，从而带动两夹持件相向运动将曲轴夹持，并通过锁止件固定两夹持件的夹持状态，防止在对曲轴的斜油孔钻孔时曲轴发生移动；钻孔结束后，打开锁止件，反向操作每一夹持部的操作件转动，使得操作件与两传动件动力输入端的连接处以及相邻的夹持件脱离相抵，两夹持件相离运动，随后取下曲轴即可，操作简单方便，整个夹持过程无需花费过多时间，省时省力，提高了曲轴斜油孔的加工效率。
8.优选地，每一所述夹持件均包括滑动设置在所述连接件上的夹块，两所述夹块相对的两面中部均开设有v型槽，两所述v型槽的槽口相向布置，所述操作件位于其中一夹块远离另一夹块的一侧并与之转动相抵，两传动件的动力输出端均自由穿过靠近操作件的夹块后与另一夹块固定相连，所述锁止件设置在两夹块之间。
9.优选地，每一所述夹块上均水平开设有两平行设置的盲孔，两所述盲孔分布在所述v型槽的上下两侧，两夹块上的盲孔的开口一一对应相向布置，每一所述传动件均包括连接杆以及套设在所述连接杆上的第一弹簧，所述连接杆自由穿过靠近操作件的夹块上的盲孔后穿入另一夹块对应的盲孔内且与之固定相连，所述第一弹簧位于两对应的盲孔之间，两连接杆位于夹块外的一端之间固定连接有挡板，所述操作件位于挡板与相邻夹块之间且与两者均转动相抵。
10.优选地，所述操作件包括跨设在两所述连接杆上的ㄇ形架、通过转轴转动设置在所述ㄇ形架相向两内壁之间的驱动块以及设置在ㄇ形架一侧的手柄，所述ㄇ形架与所述连接件固定相连，所述驱动块包括一体成型的两半圆块，两所述半圆块的径向面同向布置且错位固定相连，两半圆块与挡板和相邻夹块一一对应转动相抵，所述转轴的一端穿过ㄇ形架的侧壁后与所述手柄固定相连。
11.优选地，所述锁止件包括固定安装在其中一所述夹块顶部的固定块、固定安装在另一夹块顶部的限位块以及一端与所述固定块侧壁固定相连的限位杆，所述限位块上沿水平方向开设有限位孔，所述限位杆朝向限位块布置且用于与所述限位孔卡接配合。
12.优选地，所述限位杆远离固定块的一端相向的两侧壁上均开设有阶梯槽，所述阶梯槽的槽口宽度小于其槽底宽度，每一阶梯槽的内外侧之间滑动设有锁舌，所述锁舌与对应的阶梯槽内壁卡接，锁舌与对应阶梯槽的槽底之间通过第二弹簧弹性相连。
13.优选地，所述连接件包括固定安装在所述底座上的支撑块，两所述夹块相向滑动设置在所述支撑块上，所述ㄇ形架固定安装在支撑块上。
14.优选地，每一所述v型槽的两内壁上均固定安装有弹性垫。
15.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视图。
17.图2为图1的左视图。
18.图3为图2的局部剖视图。
19.图4为图2夹持状态下的结构示意图。
20.图5为图4的局部剖视图。
21.图6为限位杆的剖视图。
22.图中标号依次为：1、底座；2、支撑块；3、夹块；31、v型槽；32、盲孔；33、连接杆；34、挡板；35、第一弹簧；36、弹性垫；4、ㄇ形架；41、转轴；42、驱动块；43、手柄；5、固定块；51、限位杆；52、阶梯槽；53、锁舌；54、第二弹簧；6、限位块；61、限位孔；7、曲轴。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
24.如图1-5所示，本实用新型的实施例提供了一种曲轴斜油孔钻孔装置的夹具，包括底座1以及相向设置在所述底座1上的两夹持部，每一所述夹持部均包括设置在底座1上的
连接件、相向滑动设置在所述连接件上的两夹持件、设置在两夹持件内外侧之间的传动件、设置在两夹持件之间的锁止件以及竖直转动设置在其中一夹持件远离另一夹持件一侧的操作件，两所述夹持件的滑动方向垂直于所述曲轴7的布置方向，两所述传动件沿竖直方向平行布置且位于操作件的上下两侧，两传动件的动力输入端固定相连，两传动件的动力输出端均自由穿过靠近操作件的夹持件后与另一夹持件固定相连，所述锁止件用于固定两夹持件的夹持状态，所述操作件位于两传动件动力输入端的连接处以及相邻的夹持件之间且与两者均转动相抵；操作件转动，使得两传动件带动两夹持件相向或相离运动。
25.使用时，将曲轴7放置在两夹持部之间，然后操作每一夹持部的操作件转动，使得操作件与两传动件动力输入端的连接处以及相邻的夹持件相抵，从而带动两夹持件相向运动将曲轴7夹持，并通过锁止件固定两夹持件的夹持状态，防止在对曲轴7的斜油孔钻孔时曲轴7发生移动；钻孔结束后，打开锁止件，反向操作每一夹持部的操作件转动，使得操作件与两传动件动力输入端的连接处以及相邻的夹持件脱离相抵，两夹持件相离运动，随后取下曲轴7即可，操作简单方便，整个夹持过程无需花费过多时间，省时省力，提高了曲轴7斜油孔的加工效率。
26.如图1-5所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种曲轴斜油孔钻孔装置的夹具，对其包括的夹持件、传动件以及操作件进一步优化，每一所述夹持件均包括滑动设置在所述连接件上的夹块3，两所述夹块3相对的两面中部均开设有v型槽31，两所述v型槽31的槽口相向布置，所述操作件位于其中一夹块3远离另一夹块3的一侧并与之转动相抵，两传动件的动力输出端均自由穿过靠近操作件的夹块3后与另一夹块3固定相连，所述锁止件设置在两夹块3之间。
27.每一所述夹块3上均水平开设有两平行设置的盲孔32，两所述盲孔32分布在所述v型槽31的上下两侧，两夹块3上的两盲孔32的开口一一对应相向布置，每一所述传动件均包括连接杆33以及套设在所述连接杆33上的第一弹簧35，所述连接杆33自由穿过靠近操作件的夹块3上的盲孔32后穿入另一夹块3对应的盲孔32内且与之固定相连，所述第一弹簧35位于两对应的盲孔32之间，两连接杆33位于夹块3外的一端之间固定连接有挡板34，所述操作件位于挡板34与相邻夹块3之间且与两者均转动相抵。
28.所述操作件包括跨设在两所述连接杆33上的ㄇ形架4、通过转轴41转动设置在所述ㄇ形架4相向两内壁之间的驱动块42以及设置在ㄇ形架4一侧的手柄43，所述ㄇ形架4与所述连接件固定相连，所述驱动块42包括一体成型的两半圆块，两所述半圆块的径向面同向布置且错位固定相连，两半圆块与挡板34和相邻夹块3一一对应转动相抵，所述转轴41的一端穿过ㄇ形架4的侧壁后与所述手柄43固定相连。
29.对曲轴7进行夹持时，将曲轴7的两端同时放入不同的两夹块3的两v型槽31之间，然后扳动手柄43带动驱动块42转动，驱动块42同时与挡板34以及相邻夹块3相抵，推动相邻夹块3运动的同时通过连接杆33拉动另一夹块3运动，使得两夹块3相向运动，并且压缩第一弹簧35，当两夹块3的两v型槽31内壁将曲轴7夹持后，将锁止件锁死固定夹持状态，随后进行对曲轴7的斜油孔进行钻孔；钻孔完成后，打开锁止件，反向扳动手柄43，使得驱动块42反向转动并与挡板34以及相邻夹块3脱离相抵，由于第一弹簧35的弹性作用，使得两夹块3相离运动，随后取出曲轴7即可；而且两v型槽31能够对曲轴7进行自动定心，保证曲轴7加工时的位置准确，无需人工调整。
30.如图2-6所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种曲轴斜油孔钻孔装置的夹具，对其包括的锁止件进一步优化，所述锁止件包括固定安装在其中一所述夹块3顶部的固定块5、固定安装在另一夹块3顶部的限位块6以及一端与所述固定块5侧壁固定相连的限位杆51，所述限位块6上沿水平方向开设有限位孔61，所述限位杆51朝向限位块6布置且用于与所述限位孔61卡接配合；所述限位杆51远离固定块5的一端相向的两侧壁上均开设有阶梯槽52，所述阶梯槽52的槽口宽度小于其槽底宽度，每一阶梯槽52的内外侧之间滑动设有锁舌53，所述锁舌53与对应的阶梯槽52内壁卡接，锁舌53与对应阶梯槽52的槽底之间通过第二弹簧54弹性相连。
31.当两夹块3相向运动时，限位杆51在穿入限位孔61的过程中锁舌53与限位孔61内壁相抵，压缩第二弹簧54并收缩进阶梯槽52内，两夹块3运动至将曲轴7夹持时，限位杆51穿出限位孔61，此时由于第二弹簧54的弹性作用，使得锁舌53弹出阶梯槽52与限位块6的侧壁相抵，从而锁止固定；钻孔完成后则压缩锁舌53使其收入阶梯槽52内，同时扳动手柄43使得两夹块3相离运动，将限位杆51与限位孔61脱离即可；并且锁舌53为现有技术，其使用方法和工作原理均为现有技术，这里不做详细描述。
32.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种曲轴斜油孔钻孔装置的夹具，对其包括的连接件进一步优化，所述连接件包括固定安装在所述底座1上的支撑块2，两所述夹块3相向滑动设置在所述支撑块2上，所述ㄇ形架4固定安装在支撑块2上；其中两夹块3与支撑块2滑动相连的一端为楔形结构，保证夹块3连接的更加稳定。
33.如图2-5所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种曲轴斜油孔钻孔装置的夹具，优选地，每一所述v型槽31的两内壁上均固定安装有弹性垫36；使得曲轴7不与v型槽31侧壁刚性相抵，通过弹性垫36进行减震缓冲。
34.本实用新型的使用原理为：本实用新型使用时，将曲轴7的两端同时放入不同的两夹块3的两v型槽31之间，然后扳动手柄43带动驱动块42转动，驱动块42同时与挡板34以及相邻夹块3相抵，推动相邻夹块3运动的同时通过连接杆33拉动另一夹块3运动，使得两夹块3相向运动，并且压缩第一弹簧35，此时限位杆51在穿入限位孔61的过程中锁舌53与限位孔61内壁相抵，压缩第二弹簧54并收缩进阶梯槽52内，当两夹块3的两v型槽31内壁将曲轴7夹持后，限位杆51穿出限位孔61，此时由于第二弹簧54的弹性作用，使得锁舌53弹出阶梯槽52与限位块6的侧壁相抵，从而锁止固定，随后进行对曲轴7的斜油孔进行钻孔；钻孔完成后，压缩锁舌53使其收入阶梯槽52内，反向扳动手柄43，使得驱动块42反向转动并与挡板34以及相邻夹块3脱离相抵，由于第一弹簧35的弹性作用，使得两夹块3相离运动，将限位杆51与限位孔61脱离，随后取出曲轴7即可。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。