一种耐磨效果好的新型拉矫辊的制作方法

1.本实用新型涉及拉矫辊技术领域，特别涉及一种耐磨效果好的新型拉矫辊。


背景技术：

2.拉矫机是炼钢厂连铸机的重要设备，拉矫机通过拉伸矫直作用使带钢局部产生变形，改善带钢的板型，还可通过拉弯作用，在带钢的表面产生裂纹，易于酸液的浸入，提高酸洗速度，拉矫辊是拉矫机中重要的组成部分之一，它对于带钢的拉伸矫直起到了重要的作用，为提高拉矫机的拉伸矫直效率，就需要使用一种耐磨效果好的新型拉矫辊；
3.为此，公开号为cn211866565u的专利公开了一种耐用的拉矫辊，包括拉矫辊本体，拉矫辊本体的两端分别设有进水口和出水口，拉矫辊本体外表面的一周固定有沿其长度设有的若干支撑柱，支撑柱沿其长度方向间隔贯通有若干通孔，拉矫辊本体外套有碳钢套，拉矫辊本体与碳钢套之间形成若干条状空心空间，进水口和出水口分别通过进水支路和出水支路与若干条状空心空间的两端连通，碳钢套外套设有合金钢套，合金钢套外表面的一周开设有沿其长度方向的若干条形槽，条形槽之间的辊面上刻有网格状的滚花。本实用新型可对拉矫辊的表面进行冷却处理，延长了拉矫辊的使用寿命，节约生产成本，减少资源浪费，保证了拉矫辊的作用效果；
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该拉矫辊在使用时，常因耐磨性较差，导致在长时间进行拉伸矫直工作时，其表面磨损过大，导致辊体发生变形，影响拉伸矫直效率。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型的目的是提供一种耐磨效果好的新型拉矫辊，用以解决现有的耐磨效果好的新型拉矫辊耐磨性较差的缺陷。
7.(二)实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨效果好的新型拉矫辊，包括拉矫辊主体和固定块，所述拉矫辊主体的两侧均设置有固定块；
9.所述固定块内部的中间位置处设置有拆装结构，所述拉矫辊主体内部的中间位置处设置有冷却结构；
10.所述拉矫辊主体的内部设置有加强结构，所述加强结构包括经线、纬线和加固块，所述经线嵌设于拉矫辊主体的内部。
11.优选的，所述拆装结构包括插销、轴承、第一固定孔和第二固定孔，所述轴承设置于固定块内部的中间位置处，所述轴承均套设于拉矫辊主体的两侧，所述轴承两端的两侧均开设有第二固定孔，所述固定块两端的两侧均开设有第一固定孔，所述第一固定孔的内部插设有插销，且插销的一端插设至第二固定孔的内部。
12.优选的，所述插销设置有八组，所述插销关于轴承的垂直中轴线呈对称分布。
13.优选的，所述第一固定孔的内径大于插销的外径，所述第一固定孔与插销构成卡
合结构。
14.优选的，所述经线内部的一侧交织有纬线，所述经线与纬线的交织处固定有加固块。
15.优选的，所述加固块设置有若干个，所述加固块在经线与纬线的交织处等间距分布。
16.优选的，所述冷却结构包括冷却管、出水管和入水管，所述冷却管设置于拉矫辊主体内部的中间位置处，所述拉矫辊主体内部左侧的中间位置处设置有入水管，且入水管的一侧与冷却管的内部连通，所述拉矫辊主体内部右侧的中间位置处设置有出水管，且出水管的一侧与冷却管的内部连通。
17.(三)有益效果
18.本实用新型提供的一种耐磨效果好的新型拉矫辊，其优点在于：通过设置有加强结构，利用经线与纬线交织的加强网，在拉矫辊主体内部可对其结构的强度起到加强的作用，并使拉矫辊主体具有较高的耐磨性，使其在对带钢进行拉伸矫直时，不会因受到带钢的磨损导致拉矫辊主体发生变形，从而提高了拉矫辊主体的稳定性；
19.通过设置有拆装结构，将插销从第一固定孔与第二固定孔内部拔出与插入，即可将轴承从固定块内部拆下或固定，通过拆装轴承即可完成对拉矫辊主体的拆装工作，便捷的拆装方便了对拉矫辊主体的更换；
20.通过设置有冷却结构，利用入水管将冷却水注入冷却管的内部，冷却水流经冷却管内部后可将拉矫辊主体内部留存的温度带出，从而对拉矫辊主体起到降温的目的，不会因拉矫辊主体在长时间对温度过高的带钢进行拉伸矫直时，由于降温不及时，令拉矫辊主体的使用寿命大大降低。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的侧视外观结构示意图；
25.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
26.图5为本实用新型的拆装结构立体结构示意图。
27.图中的附图标记说明：1、拉矫辊主体；2、固定块；3、拆装结构；301、插销；302、轴承；303、第一固定孔；304、第二固定孔；4、加强结构；401、经线；402、纬线；403、加固块；5、冷却结构；501、冷却管；502、出水管；503、入水管。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种耐磨效果好的新型拉矫辊，包括拉矫辊主体1和固定块2，拉矫辊主体1的两侧均设置有固定块2，固定块2内部的中间位置处设置有拆装结构3，拉矫辊主体1内部的中间位置处设置有冷却结构5；
31.拉矫辊主体1的内部设置有加强结构4，加强结构4包括经线401、纬线402和加固块403，经线401嵌设于拉矫辊主体1的内部，经线401内部的一侧交织有纬线402，经线401与纬线402的交织处固定有加固块403；
32.加固块403设置有若干个，加固块403在经线401与纬线402的交织处等间距分布；
33.使用该结构时，利用经线401与纬线402交织的加强网，在拉矫辊主体1内部可对其结构的强度起到加强的作用，并使拉矫辊主体1具有较高的耐磨性，使其在对带钢进行拉伸矫直时，不会因受到带钢的磨损导致拉矫辊主体1发生变形，其中加固块403在经线401与纬线402的交织处等间距分布可以防止该网状结构的交织处断裂，令该网状结构稳定性更高；
34.拆装结构3包括插销301、轴承302、第一固定孔303和第二固定孔304，轴承302设置于固定块2内部的中间位置处，轴承302均套设于拉矫辊主体1的两侧，轴承302两端的两侧均开设有第二固定孔304，固定块2两端的两侧均开设有第一固定孔303，第一固定孔303的内部插设有插销301，且插销301的一端插设至第二固定孔304的内部；
35.插销301设置有八组，插销301关于轴承302的垂直中轴线呈对称分布；
36.第一固定孔303的内径大于插销301的外径，第一固定孔303与插销301构成卡合结构；
37.使用该结构时，将插销301从第一固定孔303与第二固定孔304内部拔出与插入，即可将轴承302从固定块2内部拆下或固定，通过拆装轴承302即可完成对拉矫辊主体1的拆装工作，便捷的拆装方便了对拉矫辊主体1的更换，其中利用对称分布的插销301可更加稳定的对轴承302进行固定；
38.冷却结构5包括冷却管501、出水管502和入水管503，冷却管501设置于拉矫辊主体1内部的中间位置处，拉矫辊主体1内部左侧的中间位置处设置有入水管503，且入水管503的一侧与冷却管501的内部连通，拉矫辊主体1内部右侧的中间位置处设置有出水管502，且出水管502的一侧与冷却管501的内部连通；
39.使用该结构时，利用入水管503将冷却水注入冷却管501的内部，冷却水流经冷却管501内部后可将拉矫辊主体1内部留存的温度带出，从而对拉矫辊主体1起到降温的目的，不会因拉矫辊主体1在长时间对温度过高的带钢进行拉伸矫直时，由于降温不及时，令拉矫辊主体1的使用寿命大大降低。
40.工作原理：使用时，首先，使用该拉矫辊主体1对带钢进行拉伸矫直时，为防止带钢
表面的温度过高，在与拉矫辊主体1接触时，温度长时间留存于拉矫辊主体1内部降低其使用寿命，可将对拉矫辊主体1进行降温处理，可将注水管与入水管503连接，利用入水管503将冷却水注入冷却管501的内部，流经冷却管501内部的冷却水会将留存于拉矫辊主体1内部的热量带出，最终会通过出水管502流出，通过入水管503不断向冷却管501内部注水，利用水可对拉矫辊主体1进行降温冷却，通过对拉矫辊主体1的冷却，可以防止拉矫辊主体1温度过高降低其使用寿命；
41.其次，拉矫辊主体1内部的经线401与纬线402交织为加强网，可对于拉矫辊主体1的结构起到加强的作用，同时经线401与纬线402的交织处固定的加固块403可对该网状结构的交织处起到加固的作用，防止了该网状结构的交织处断开，使该网状结构更加稳定，通过对于拉矫辊主体1的进一步加强，可以使其在长时间对带钢进行拉伸矫直时，不会因受到带钢的磨损而发生变形，增强的拉矫辊主体1的耐磨效果，使其更加稳定；
42.最后，拉矫辊主体1在长时间使用后，如发生损坏，可将其进行更换，只需将插销301从第一固定孔303与第二固定孔304内部拔出，然后将轴承302从固定块2的内部分离即可将拉矫辊主体1拆下，安装时，将轴承302放置于固定块2的内部，移动轴承302将轴承302内部的第二固定孔304分别与固定块2内部的第一固定孔303对齐，然后利用插销301插入第一固定孔303与第二固定孔304的内部即可完成对于拉矫辊主体1的安装，通过拆装轴承302，从而完成对于拉矫辊主体1的拆装，便捷性更高，同时利用轴承302降低了拉矫辊主体1直接与固定块2接触产生的较大摩擦力，有效提高了拉矫辊主体1的转动效率，最终完成该耐磨效果好的新型拉矫辊的使用工作。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
45.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。