镜片镀膜用回转盘的制作方法

1.本技术涉及镜片加工技术领域，尤其是涉及镜片镀膜用回转盘。


背景技术：

2.镜片根据材料不同，主要可以分为玻璃镜片、树脂镜片、pc镜片等。在对镜片进行镀膜的过程中，为了提升镀膜效率，一般通过镜片镀膜用回转盘对镜片进行支撑。镜片镀膜用回转盘一般固定安装在镀膜机的转轴上。
3.现有的镜片镀膜用回转盘安装后的稳固性不足，造成镜片镀膜用回转盘容易因碰撞而脱离镀膜机的转轴，安全性较差，且影响镀膜效率。


技术实现要素：

4.为了改善现有的镜片镀膜用回转盘安装后的稳固性不足，造成镜片镀膜用回转盘容易因碰撞而脱离镀膜机的转轴，安全性较差，且影响镀膜效率的问题，本技术提供镜片镀膜用回转盘。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：镜片镀膜用回转盘，包括转轴主体和支撑块，所述支撑块位于所述转轴主体的顶端，所述支撑块的顶壁上固定有回转盘主体，所述支撑块的底壁上固定有竖直的连接套，所述连接套螺纹套设于所述转轴主体的外圈，所述连接套的外圈固定有水平的第一安装板，所述第一安装板的侧端固定有竖直的第一稳定套，所述第一稳定套的内圈活动套设有竖直的稳定柱，所述支撑块的侧壁上滑动连接有水平的升降板，所述升降板固定于所述稳定柱的顶端，所述第一稳定套的顶端与所述升降板的底壁连接有竖直的伸缩弹簧，所述回转盘主体的底壁上固定有第一磁铁块，所述升降板的顶壁上固定有第二磁铁块，所述第二磁铁块的顶端与所述第一磁铁块的底端接触，所述转轴主体的外圈固定有水平的第二安装板，所述第二安装板位于所述连接套的下侧，所述第二安装板的侧端固定有竖直的第二稳定套。
6.作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑块的侧壁上沿高度方向开设有导向滑槽，所述升降板的侧端固定连接有导向滑块，所述导向滑块与所述导向滑槽滑移连接。
7.作为本技术的一种优选技术方案，所述连接套远离第一安装板的外圈固定有水平的握杆，所述升降板的底壁上固定有驱动环。
8.作为本技术的一种优选技术方案，所述握杆的外圈设置有防滑纹。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述第一稳定套的内圈呈矩形，所述第一稳定套的内圈的尺寸与所述稳定柱的外圈的尺寸相适配。
10.作为本技术的一种优选技术方案，所述稳定柱位于所述第二稳定套的正上方，所述第二稳定套的内圈的尺寸与所述稳定柱的外圈的尺寸相适配。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩弹簧处于拉伸状态。
12.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13.（1）需要安装镜片镀膜用回转盘时，首先用手握住握杆，然后通过移动握杆，即可
移动连接套、支撑块和回转盘主体，即可使得连接套位于转轴主体的顶端，接着通过转动握杆，即可使得连接套螺纹套设于转轴主体的外圈，即可将支撑块稳固的固定于转轴主体的顶端，再通过向下拉动驱动环，即可使得第二磁铁块脱离第一磁铁块，通过伸缩弹簧的弹力作用，可使得稳定柱的底部插入第二稳定套的内圈，即可完成安装镜片镀膜用回转盘，从而使得镜片镀膜用回转盘便于安装，便捷性较强。
14.（2）通过连接套螺纹套设于转轴主体的外圈，即可将支撑块稳固的固定于转轴主体的顶端，即可对回转盘主体实现稳固的固定，通过稳定柱的底部插入第二稳定套的内圈的限位作用，可避免第一稳定套、第一安装板和连接套相对于转轴主体发生转动的情况，即可避免连接套脱离转轴主体，即可进一步提升支撑块和回转盘主体的稳固性，从而提升了镜片镀膜用回转盘安装后的稳固性，可避免镜片镀膜用回转盘因碰撞而脱离镀膜机的转轴，提升了镜片镀膜用回转盘的安全性，可避免影响镀膜效率。
附图说明
15.图1为本技术的结构示意图；
16.图2为本技术图1中的a处的结构放大示意图。
17.附图标记说明：
18.1、转轴主体；2、连接套；3、握杆；4、支撑块；5、回转盘主体；6、第一磁铁块；7、第二磁铁块；8、升降板；9、驱动环；10、伸缩弹簧；11、第一稳定套；12、稳定柱；13、第二稳定套；14、第一安装板；15、第二安装板；16、导向滑槽；17、导向滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.请参阅图1，镜片镀膜用回转盘，包括转轴主体1和支撑块4，通过转轴主体1作为镀膜机的转轴，支撑块4位于转轴主体1的顶端，通过转轴主体1可对支撑块4实现稳固的支撑，支撑块4的顶壁上固定有回转盘主体5，支撑块4的底壁上固定有竖直的连接套2，连接套2螺纹套设于转轴主体1的外圈，连接套2的外圈固定有水平的第一安装板14，第一安装板14的侧端固定有竖直的第一稳定套11，第一稳定套11的内圈活动套设有竖直的稳定柱12，第一稳定套11的内圈呈矩形，第一稳定套11的内圈的尺寸与稳定柱12的外圈的尺寸相适配，使得稳定柱12能够稳定的升降，支撑块4的侧壁上滑动连接有水平的升降板8，升降板8固定于稳定柱12的顶端，第一稳定套11的顶端与升降板8的底壁连接有竖直的伸缩弹簧10，伸缩弹簧10活动套设于稳定柱12的外圈，使得伸缩弹簧10能够稳定的伸缩，回转盘主体5的底壁上固定有第一磁铁块6，升降板8的顶壁上固定有第二磁铁块7，第二磁铁块7的顶端与第一磁铁块6的底端接触，第二磁铁块7吸附于第一磁铁块6的底端，可避免升降板8和稳定柱12在不受外力时下降。
21.具体的，请参阅图1，转轴主体1的外圈固定有水平的第二安装板15，第二安装板15位于连接套2的下侧，第二安装板15的侧端固定有竖直的第二稳定套13，稳定柱12位于第二
稳定套13的正上方，使得稳定柱12的底部能够插入第二稳定套13的内圈，第二稳定套13的内圈的尺寸与稳定柱12的外圈的尺寸相适配，当稳定柱12的底部插入第二稳定套13的内圈后，通过稳定柱12的底部插入第二稳定套13的内圈的限位作用，可避免第一稳定套11、第一安装板14和连接套2相对于转轴主体1发生转动的情况，即可避免连接套2脱离转轴主体1，即可提升支撑块4和回转盘主体5的稳固性。
22.具体的，请参阅图2，支撑块4的侧壁上沿高度方向开设有导向滑槽16，升降板8的侧端固定连接有导向滑块17，导向滑块17与导向滑槽16滑移连接，使得升降板8能够稳定的升降。
23.具体的，请参阅图1，连接套2远离第一安装板14的外圈固定有水平的握杆3，用手握住握杆3，然后通过移动握杆3，即可移动连接套2、支撑块4和回转盘主体5，握杆3的外圈设置有防滑纹，可避免用手握住握杆3时发生手滑的情况，升降板8的底壁上固定有驱动环9，通过向下拉动驱动环9，即可带动升降板8、第二磁铁块7和稳定柱12下降。
24.具体的，请参阅图1，伸缩弹簧10处于拉伸状态，当第二磁铁块7脱离第一磁铁块6后，通过伸缩弹簧10的弹力作用，会使得伸缩弹簧10收缩，可使得伸缩弹簧10的顶端带动升降板8和第二磁铁块7下降，即可使得稳定柱12沿着第一稳定套11的内圈下降。
25.工作原理：通过转轴主体1作为镀膜机的转轴，需要安装镜片镀膜用回转盘时，首先用手握住握杆3，然后通过移动握杆3，即可移动连接套2、支撑块4和回转盘主体5，即可使得连接套2位于转轴主体1的顶端，接着通过转动握杆3，即可带动连接套2、支撑块4和回转盘主体5转动，即可使得连接套2螺纹套设于转轴主体1的外圈，直至支撑块4的底壁与转轴主体1的顶端接触，即可将支撑块4稳固的固定于转轴主体1的顶端，即可对回转盘主体5实现稳固的固定，此时稳定柱12位于第二稳定套13的正上方，再通过向下拉动驱动环9，可带动升降板8、第二磁铁块7和稳定柱12下降，即可使得第二磁铁块7脱离第一磁铁块6，通过伸缩弹簧10的弹力作用，会使得伸缩弹簧10收缩，可使得伸缩弹簧10的顶端带动升降板8和第二磁铁块7下降，即可使得稳定柱12沿着第一稳定套11的内圈下降，直至稳定柱12的底部插入第二稳定套13的内圈，即可完成安装镜片镀膜用回转盘，从而使得镜片镀膜用回转盘便于安装，便捷性较强；通过稳定柱12的底部插入第二稳定套13的内圈的限位作用，可避免第一稳定套11、第一安装板14和连接套2相对于转轴主体1发生转动的情况，即可避免连接套2脱离转轴主体1，即可进一步提升支撑块4和回转盘主体5的稳固性，从而提升了镜片镀膜用回转盘安装后的稳固性，可避免镜片镀膜用回转盘因碰撞而脱离镀膜机的转轴，提升了镜片镀膜用回转盘的安全性，可避免影响镀膜效率。
26.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。