一种涂料修整工装的制作方法

1.本技术属于铸造技术领域，具体是一种涂料修整工装。


背景技术：

2.铸造涂料是铸造过程中覆盖在型芯表面以改善其表面耐火性、化学稳定性、抗金属液冲刷性和抗粘砂性等性能的铸造辅助材料，铸造涂料可制成浆状、膏状或粉状，用喷、刷、侵或流等方法涂敷在型芯表面。
3.在型芯表面的涂料凝固后，需要对其表面的涂料进行修整，使其达到设计的工艺要求，传统的方式是将型砂放置在操作平台上，一面修整后需翻转型砂再对其他面进行修整，有的型砂重量较大、形状不规则，不便于翻转操作，容易在翻转的过程中磕碰型砂造成破损，且放置不稳定，容易在修整的过程中晃动，影响正常工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提出一种涂料修整工装。
5.一种涂料修整工装，包括操作台，所述操作台的下表面四角处固定安装有支腿，所述操作台设置有举升装置，操作台的上表面后端固定安装有背板，背板的前表面两端固定安装有侧板，背板的前侧设置有驱动装置，驱动装置安装有两个支撑板，支撑板的前侧转动装配有转轴，转轴相互靠近的一侧固定安装有夹紧盘，其中一个支撑板远离夹紧盘的一侧固定安装有第二蜗轮减速机，第二蜗轮减速机的输出端与转轴固定装配，第二蜗轮减速机的输入端固定安装有调整轮。
6.进一步地，所述驱动装置包括固定安装在背板前表面的第一蜗轮减速机和电机组，电机组的输出端与第一蜗轮减速机的输入端连接装配，第一蜗轮减速机左右两侧的输出端固定安装有螺杆，左右两侧螺杆的旋向相反，螺杆相互远离的一端分别与侧板转动装配，螺杆均螺接装配有螺纹套，螺纹套分别与支撑板固定装配。
7.进一步地，所述举升装置包括电动推杆和托板，托板位于操作台的上方，所述电动推杆固定安装在操作台的下表面，电动推杆的伸缩杆上端与托板固定装配，电动推杆的伸缩杆贯穿操作台。
8.进一步地，所述支撑板的后表面下侧均固定安装有导向套，侧板相互靠近的一侧固定安装有导向杆，导向套与导向杆滑动装配。
9.进一步地，所述夹紧盘相互靠近的一侧和托板的上表面固定安装有防滑垫。
10.进一步地，所述操作台的前表面固定安装有控制器，控制器、电机组和电动推杆通过导线电连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
12.本实用新型能够对型砂进行稳定的翻转和定位，便于对型砂的多面进行修整，提升操作便利性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意主视图；
15.图2为本实用新型的结构示意俯视图；
16.图3为本实用新型图1中a-a向的结构示意剖视图。
17.图中：1.操作台、2.电动推杆、3.托板、4.防滑垫、5.控制器、6.侧板、7.导向套、8.导向杆、9.螺杆、10.第一蜗轮减速机、11.电机组、12.夹紧盘、13.第二蜗轮减速机、14.支撑板、15.背板、16.支腿、17.螺纹套、18.转轴。
具体实施方式
18.以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型的保护范围，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
19.本实用新型公开了一种涂料修整工装，参图1-图3所示，包括操作台1，操作台1的下表面四角处固定安装有支腿16，支腿16对操作台1起支撑作用，操作台1设置有举升装置，举升装置能够临时举升型芯，操作台1的上表面后端固定安装有背板15，背板15的前表面两端固定安装有侧板6，背板15和侧板6起支撑作用，背板15的前侧设置有驱动装置，驱动装置安装有两个支撑板14，支撑板14的前侧转动装配有转轴18，转轴18相互靠近的一侧固定安装有夹紧盘12，其中一个支撑板14远离夹紧盘12的一侧固定安装有第二蜗轮减速机13，第二蜗轮减速机13是由蜗轮蜗杆等结构组成的，具有一个输入端和一个输出端的现有设备，第二蜗轮减速机13的输出端与转轴18固定装配，第二蜗轮减速机13的输入端固定安装有调整轮。
20.驱动装置能够同时靠近或远离调节两个支撑板14和夹紧盘12，靠近时能够夹紧型芯，转动调整轮经第二蜗轮减速机13传动后，转动转轴18和夹紧盘12，从而转动调节型芯，并通过第二蜗轮减速机13蜗轮蜗杆结构的自锁能力定位。
21.驱动装置包括固定安装在背板15前表面的第一蜗轮减速机10和电机组11，第一蜗轮减速机10是由蜗轮蜗杆等结构组成的，具有一个输入端和两个输出端的现有设备，电机组11的输出端与第一蜗轮减速机10的输入端连接装配，第一蜗轮减速机10左右两侧的输出端固定安装有螺杆9，左右两侧螺杆9的旋向相反，螺杆9相互远离的一端分别与侧板6转动装配，螺杆9均螺接装配有螺纹套17，螺纹套17分别与支撑板14固定装配。
22.通过驱动装置中的电机组11能够驱动第一蜗轮减速机10的输入端，经两侧输出端同时转动螺杆9，带动螺纹套17同时靠近或远离移动，从而调节两侧支撑板14的间距。
23.举升装置包括电动推杆2和托板3，托板3位于操作台1的上方，电动推杆2固定安装在操作台1的下表面，电动推杆2的伸缩杆上端与托板3固定装配，电动推杆2的伸缩杆贯穿操作台1。
24.电动推杆2经控制能够上下调节托板3的举升高度，从而对放置的型芯进行高度调
节。
25.支撑板14的后表面下侧均固定安装有导向套7，侧板6相互靠近的一侧固定安装有导向杆8，导向套7与导向杆8滑动装配。
26.支撑板14移动时，导向套7沿着导向杆8滑动，提升支撑板14的移动稳定性。
27.夹紧盘12相互靠近的一侧和托板3的上表面固定安装有防滑垫4。
28.通过防滑垫4能够避免夹紧盘12、托板3和型芯硬接触，避免对型芯造成磨损破坏。
29.操作台1的前表面固定安装有控制器5，控制器5、电机组11和电动推杆2通过导线电连接。
30.通过控制器5能够控制电机组11和电动推杆2的工作状态。
31.工作原理：
32.使用时将，涂覆好涂料的型芯放置在举升装置的托板3上，经控制器5控制电动推杆2向上举升托板3及型芯，使型芯位于夹紧盘12之间，再控制驱动装置中的电机组11驱动第一蜗轮减速机10的输入端，经两侧输出端同时转动螺杆9，带动螺纹套17靠近，从而减小两侧支撑板14的间距，对型芯进行夹紧固定后，电动推杆2带动举升托板3向下复位；转动调整轮经第二蜗轮减速机13传动后，转动转轴18和夹紧盘12，从而转动调节型芯的翻转角度，并通过第二蜗轮减速机13蜗轮蜗杆结构的自锁能力定位，便于对涂料进行多面的修整；完成后，举升托板3对型芯进行支撑，远离调整夹紧盘12后放松型芯，取出型芯完成工作。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。