一种耐磨轴承套圈加工用中转料轨的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种耐磨轴承套圈加工用中转料轨。


背景技术：

2.耐磨轴承套圈在进行机加工过程中，需要经过一系列的加工工序，部分工序在一机床上加工结束后，会经转运，运输至另一待加工剩余或后续工序的机床上继续进行加工。上述转运操作多采用人工完成，需耗费较大的人力和物力，且效率低下，大大降低生产效率，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种耐磨轴承套圈加工用中转料轨。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种耐磨轴承套圈加工用中转料轨，该中转料轨具有结构简单，省时省力的特点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种耐磨轴承套圈加工用中转料轨，包括两呈左右对称设置的侧板，所述侧板间设有呈自后向前延伸且后端均高于前端的第一导料板和第二导料板，所述第一导料板固定在侧板上，所述第二导料板转动连接在侧板上，所述第二导料板朝向第一导料板的一端设有向下延伸的挡板，挡板朝向所述第一导料板的端面上设有限位凸起，所述第二导料板的下方设有固定在侧板上的支撑板，支撑板与所述第二导料板间设有弹性件。
5.本实用新型进一步设置为：所述第二导料板的至少一侧设有随其转动的拨杆，所述侧板上开设有供拨杆在内作滑动的限位孔。
6.本实用新型进一步设置为：所述第二导料板的两侧均设有随其转动的拨杆。
7.本实用新型进一步设置为：所述限位凸起为螺纹连接在挡板上的螺钉。
8.本实用新型进一步设置为：所述弹性件为压缩弹簧。
9.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的耐磨轴承套圈加工用中转料轨，通过按压拨杆，使处在抬升状态下的第二导料板下移，至与第一导料板呈首尾相接状态，实现前后物料导通，达到物料中转的效果，结构新颖且巧妙，物料转运省时省力，大大节约人力物力，整体功能完善，实用性强。
附图说明
10.图1是本实用新型的侧视结构示意图；
11.图2是图1另一状态的侧视结构示意图。
具体实施方式
12.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明
本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
14.实施例1
15.参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种耐磨轴承套圈加工用中转料轨，包括两呈左右对称设置的侧板1，所述侧板1间设有呈自后向前延伸且后端均高于前端的第一导料板2和第二导料板3，所述第一导料板2固定在侧板1上，所述第二导料板3转动连接在侧板1上，所述第二导料板3朝向第一导料板2的一端设有向下延伸的挡板4，挡板4朝向所述第一导料板2的端面上设有限位凸起5，所述第二导料板3的下方设有固定在侧板1上的支撑板6，支撑板6与所述第二导料板3间设有弹性件7。
16.进一步的，所述第二导料板3的两侧均设有随其转动的拨杆8，所述侧板1上开设有供拨杆8在内作滑动的限位孔9。
17.进一步的，所述弹性件7为压缩弹簧。
18.在本实施方案中，首先，中转料轨处于如图1所示状态(弹性件7舒张、第二导料板3抬升、限位凸起5抵在第一导料板2的下端面)，在第一导料板2上盛接从一机床下料端送出的半成品轴承套圈，至最前端轴承套圈抵住挡板4为止。此时，通过按压拨杆8，使其在限位孔9内作向下滑动，带动第二导料板3挤压弹性件7并同时作下移动作，限位凸起5脱开第一导料板2的下端面，至第一导料板2与第二导料板3呈首尾相接状态，导通第一导料板2和第二导料板3，实现物料传送。
19.其中，弹性件7(即压缩弹簧)的设置，用作第二导料板3的复位使用。
20.实施例2
21.参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种耐磨轴承套圈加工用中转料轨，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述限位凸起5为螺纹连接在挡板4上的螺钉。
22.在本实施方案中，通过将限位凸起5设置为螺纹连接在挡板4上的螺钉，使得加装方便，降低制造成本。
23.本实用新型所涉及的耐磨轴承套圈加工用中转料轨，通过按压拨杆，使处在抬升状态下的第二导料板下移，至与第一导料板呈首尾相接状态，实现前后物料导通，达到物料中转的效果，结构新颖且巧妙，物料转运省时省力，大大节约人力物力，整体功能完善，实用性强。
24.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连
接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种耐磨轴承套圈加工用中转料轨，包括两呈左右对称设置的侧板，其特征在：所述侧板间设有呈自后向前延伸且后端均高于前端的第一导料板和第二导料板，所述第一导料板固定在侧板上，所述第二导料板转动连接在侧板上，所述第二导料板朝向第一导料板的一端设有向下延伸的挡板，挡板朝向所述第一导料板的端面上设有限位凸起，所述第二导料板的下方设有固定在侧板上的支撑板，支撑板与所述第二导料板间设有弹性件。2.根据权利要求1所述的耐磨轴承套圈加工用中转料轨，其特征在于：所述第二导料板的至少一侧设有随其转动的拨杆，所述侧板上开设有供拨杆在内作滑动的限位孔。3.根据权利要求2所述的耐磨轴承套圈加工用中转料轨，其特征在于：所述第二导料板的两侧均设有随其转动的拨杆。4.根据权利要求1-3任一项所述的耐磨轴承套圈加工用中转料轨，其特征在于：所述限位凸起为螺纹连接在挡板上的螺钉。5.根据权利要求1所述的耐磨轴承套圈加工用中转料轨，其特征在于：所述弹性件为压缩弹簧。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨轴承套圈加工用中转料轨，包括两呈左右对称设置的侧板，所述侧板间设有呈自后向前延伸且后端均高于前端的第一导料板和第二导料板，所述第一导料板固定在侧板上，所述第二导料板转动连接在侧板上，所述第二导料板朝向第一导料板的一端设有向下延伸的挡板，挡板朝向所述第一导料板的端面上设有限位凸起，所述第二导料板的下方设有固定在侧板上的支撑板，支撑板与所述第二导料板间设有弹性件。该中转料轨具有结构简单，省时省力的特点，整体功能完善，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：陈炳华 陆育伟
受保护的技术使用者：海宁上通优必胜轴承有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2022/1/21