一种可多状态夹持偏航齿圈的定位夹具的制作方法

1.本实用新型属于偏航齿圈技术领域，具体为一种可多状态夹持偏航齿圈的定位夹具。


背景技术：

2.偏航齿圈是风电设备偏航系统中的关键零部件，偏航齿圈在生产时，需要对偏航齿圈在加工机床上利用夹具对其进行固定，但是现有的技术中，对不同型号的偏航齿圈进行加工时需要对夹具进行更换，不便于对不同型号的偏航齿圈进行夹持固定，夹具在夹持过程中不便于对偏航齿圈进行加工，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种可多状态夹持偏航齿圈的定位夹具，解决了不便于对不同型号的偏航齿圈进行夹持固定，夹具在夹持过程中不便于对偏航齿圈进行加工，降低了工作效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多状态夹持偏航齿圈的定位夹具，包括底座，所述底座的上表面与两个支撑柱的下表面固定连接，两个所述支撑柱的上表面固定连接有同一个工作台，所述工作台内开设有两个滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，两个所述滑杆的外表面套接有同一个夹具，所述夹具与支撑板之间铰接。
7.所述支撑板的下表面与螺纹套筒的顶端固定连接，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面卡接有第一伞齿，所述第一伞齿的左侧面与第二伞齿的上表面啮合，所述第二伞齿内卡接有第一旋转套杆，所述第一旋转套杆内螺纹连接有第一固定栓。
8.所述夹具的上表面固定连接有两个支撑架，所述支撑架和夹具的上表面均卡接有轴承，两个所述轴承内套接有同一个转轴，所述转轴的外表面卡接有第三伞齿，所述第三伞齿的右侧面与第四伞齿的上表面啮合，所述第四伞齿内卡接有第二旋转套杆，所述第二旋转套杆内螺纹连接有第二固定栓，所述转轴的顶端与夹紧盘的下表面固定连接，所述夹紧盘外设置有橡胶垫。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述夹具设置为“x”形，所述螺纹套筒的上表面与工作台的下表面搭接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹套筒的左侧面与伸缩杆的右侧面固定连接，所述伸缩杆的顶端与工作台的下表面固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹杆外套接有第一轴承，且第一轴承固定连接在底座的上表面。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述第一旋转套杆设置在左侧支撑柱的左侧面，左侧所述支撑柱的左侧面与第一固定栓的右端搭接。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述第二旋转套杆的外表面设置有固定块，所述固定块的下表面与夹具的上表面固定连接。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述第二旋转套杆设置在支撑架的右侧面，所述固定块的右侧面与第二固定栓的左端搭接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、该可多状态夹持偏航齿圈的定位夹具，通过设置第一旋转套杆、第一固定栓、第二伞齿和第一伞齿，将第一固定栓从第一旋转套杆内取后转动第一旋转套杆，使得第一旋转套杆带动第二伞齿进行转动，第二伞齿可以在啮合作用下带动第一伞齿进行转动，从而带动螺纹杆进行转动，使得螺纹杆带动螺纹套筒向下移动，从而带动支撑板向下移动，支撑板在向下移动过程中对夹具的角度进行调整，使得夹具对偏航齿圈的内径进行夹持，橡胶垫可以对偏航齿圈的外表面进行夹持，从而能够对偏航齿圈进行多状态夹持以便于进行定位，同时提高了工作效率。
18.2、该可多状态夹持偏航齿圈的定位夹具，通过设置转轴、第三伞齿、第四伞齿、第二旋转套杆、固定块、第二固定栓、夹紧盘和橡胶垫，将第二固定栓从第二旋转套杆内取出后转动第二旋转套杆，使得第二旋转套杆带动第四伞齿进行转动，第四伞齿可以在啮合作用下带动第三伞齿进行转动，从而带动转轴进行转动，使得转轴带动夹紧盘进行转动，夹紧盘可以带动橡胶垫内的偏航齿圈进行转动，使得偏航齿圈在夹持过程中可以带动偏航齿圈进行转动加工，满足了使用的需求，从而更易于偏航齿圈加工的工作。
19.3、该可多状态夹持偏航齿圈的定位夹具，通过设置伸缩杆，伸缩杆可以使得螺纹套筒在向上移动或者向下移动的过程中跟随螺纹套筒进行移动，能够对螺纹套筒的移动提供一个支撑点，避免螺纹套筒出现转动的情况，保证了螺纹套筒在移动过程中的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
22.图3为本实用新型夹紧盘立体的结构示意图；
23.图4为本实用新型工作台立体的结构示意图；
24.图中：1底座、2支撑柱、3工作台、4滑槽、5滑杆、6夹具、7支撑板、8螺纹套筒、9螺纹杆、10伸缩杆、11第一伞齿、12第二伞齿、13第一旋转套杆、14第一固定栓、15支撑架、16转轴、17第三伞齿、18第四伞齿、19第二旋转套杆、20固定块、21第二固定栓22夹紧盘、23橡胶垫、24轴承。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可多状态夹持偏航齿圈的定位夹具，包括底座1，底座1的上表面与两个支撑柱2的下表面固定连接，两个支撑柱2的上表面固定连接有同一个工作台3，工作台3内开设有两个滑槽4，滑槽4内固定连接有滑杆5，通过设置滑杆5，使得夹具6的下端能够在滑槽4的外表面向远离支撑板7的一端进行移动，避免
夹具6在移动过程中出现偏移的情况，两个滑杆5的外表面套接有同一个夹具6，夹具6与支撑板7之间铰接，通过设置支撑板7，能够对夹具6的角度进行调整。
27.支撑板7的下表面与螺纹套筒8的顶端固定连接，螺纹套筒8内螺纹连接有螺纹杆9，通过设置螺纹杆9，能够对螺纹套筒8的位置进行调整，使得螺纹套筒8带动支撑板7进行移动，螺纹杆9的外表面卡接有第一伞齿11，第一伞齿11的左侧面与第二伞齿12的上表面啮合，第二伞齿12内卡接有第一旋转套杆13，通过设置第一伞齿11，第一伞齿11可以在啮合作用下带动第二伞齿12进行转动，使得第二伞齿12带动螺纹杆9进行转动，第一旋转套杆13内螺纹连接有第一固定栓14，通过设置第一固定栓14，能够对第一旋转套杆13的转动进行固定，避免第一旋转套杆13出现转动的情况。
28.夹具6的上表面固定连接有两个支撑架15，通过设置支撑架15，能够对转轴16的转动进行支撑，支撑架15和夹具6的上表面均卡接有轴承24，两个轴承24内套接有同一个转轴16，转轴16的外表面卡接有第三伞齿17，第三伞齿17的右侧面与第四伞齿18的上表面啮合，第四伞齿18内卡接有第二旋转套杆19，通过设置第三伞齿17，第三伞齿17可以在啮合作用下带动第四伞齿18进行转动，使得第四伞齿18带动转轴16进行转动，第二旋转套杆19内螺纹连接有第二固定栓21，通过设置第二固定栓21，能够对第二旋转套杆19的转动进行支撑，避免第二旋转套杆19发生转动的情况，转轴16的顶端与夹紧盘22的下表面固定连接，夹紧盘22外设置有橡胶垫23，通过设置橡胶垫23，使得橡胶垫23的柔软性可以对能够对偏航齿圈起到保护的作用。
29.具体的，如图1所示，螺纹套筒8的左侧面与伸缩杆10的右侧面固定连接，伸缩杆10的顶端与工作台3的下表面固定连接，通过设置伸缩杆10，能够对螺纹套筒8的移动提供一个支撑点，避免螺纹套筒8出现转动的情况，保证了螺纹套筒8在移动过程中的稳定性，螺纹杆9外套接有第一轴承，且第一轴承固定连接在底座1的上表面，第一旋转套杆13设置在左侧支撑柱2的左侧面，左侧支撑柱2的左侧面与第一固定栓14的右端搭接。
30.具体的，如图2所示，第二旋转套杆19的外表面设置有固定块20，通过设置固定块20，能够对第二旋转套杆19的转动进行支撑，保证了第二旋转套杆19在转动过程中的稳定性，避免出现掉落的情况，固定块20的下表面与夹具6的上表面固定连接，第二旋转套杆19设置在支撑架15的右侧面，固定块20的右侧面与第二固定栓21的左端搭接。
31.具体的，如图4所示，夹具6设置为“x”形，螺纹套筒8的上表面与工作台3的下表面搭接，通过设置夹具6，能够对偏航齿圈的内径进行夹持固定。
32.本实用新型的工作原理为：
33.s1、首先将偏航齿圈套在夹紧盘22表面，然后将第一固定栓14从第一旋转套杆13内取出，在转动第一旋转套杆13，使得第一旋转套杆13带动第二伞齿12进行转动，第二伞齿12可以在啮合作用下带动第一伞齿11进行转动，从而带动螺纹杆9进行转动，使得螺纹杆9带动螺纹套筒8向下移动，同时伸缩杆10跟随螺纹套筒8进行移动，从而带动支撑板7向下移动；
34.s2、然后支撑板7在向下移动过程中能够对夹具6的角度进行调整，使得夹具6的底端在滑槽4的外表面向远离支撑板7的一端进行移动，使得夹紧盘22对偏航齿圈的内径进行夹持固定，夹持后将第一固定栓14旋紧在支撑柱2的表面即可；
35.s3、最后将第二固定栓21从第二旋转套杆19内取出，在转动第二旋转套杆19，使得
第二旋转套杆19带动第四伞齿18进行转动，第四伞齿18可以在啮合作用下带动第三伞齿17进行转动，从而带动转轴16进行转动，使得转轴16带动夹紧盘22进行转动，夹紧盘22在转动过程中可以带动偏航齿圈进行转动，从而能够对偏航齿圈进行加工。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。