卸料方便的皮革摔软处理转鼓机构的制作方法

1.本实用新型涉及皮革摔软技术领域，特别涉及卸料方便的皮革摔软处理转鼓机构。


背景技术：

2.转鼓是制革过程中生皮在里面翻转(如为了洗皮、浸酸、鞣制、染色)或在里面清洗毛皮(通过与细锯末共同翻转)的回转装置，是制革厂广泛使用的重要设备，当由电机带动转动时，鼓内的皮张受到不断的弯曲、伸展、摔捣、搅拌等机械作用，加快化学反应过程及改变革的物理性能，转鼓应用范围覆盖制革大部分湿加工工序及干态摔软、起绒等。
3.但是传统的皮革摔软处理转鼓机构，拆卸皮革的操作非常麻烦，影响工作进度，进而生产效率低下，因此设计卸料方便的皮革摔软处理转鼓机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供卸料方便的皮革摔软处理转鼓机构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.卸料方便的皮革摔软处理转鼓机构，包括基座，所述基座的上端面两侧均固定连接有升降油缸，所述升降油缸的顶部固定安装有安装台，所述安装台的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的另一端固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆另一端的上下两端分别固定连接有夹紧装置和电动缸，所述电动缸的另一侧固定焊接有紧箍圈，所述基座的上端面居中位置转动安装有旋转台，所述基座的底部固定安装有驱动旋转台水平转动的第二电机，所述转鼓底部通过快拆连接件安装在旋转台上。
7.优选的，所述转鼓的顶部固定安装有盖板。
8.优选的，所述基座的底部两侧固定焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有减震垫。
9.优选的，所述夹紧装置由第一伸缩杆、限位座、压缩弹簧和夹板组成，所述第一连接杆远离旋转轴的另一侧固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端固定连接有夹板，所述第一伸缩杆的一侧固定安装有限位座，所述第一伸缩杆与夹板之间缠绕有压缩弹簧。
10.优选的，所述夹板的侧端固定安装有强力吸铁磁。
11.优选的，所述旋转台为半圆形凹槽结构。
12.优选的，所述转鼓的外壁材质为铁皮所制成，所述强力吸铁磁与转鼓外壁的铁皮磁性相吸。
13.优选的，所述紧箍圈的内圈半径与转鼓的外壁半径大小一致。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型为卸料方便的皮革
摔软处理转鼓机构，使用时，将需要摔软的皮革放入转鼓中，转鼓固定在旋转台上，启动第二电机，第二电机带动旋转台开始转动，此时转鼓也开始转动，将转鼓内部的皮革摔软，摔软结束以后，关闭第二电机，去除快拆连接件的连接关系，利用夹紧装置和紧箍圈将转鼓夹紧，夹板将转鼓紧紧夹住，紧箍圈将转鼓的底部紧箍住，此时升降油缸上抬，启动第一电机，第一电机带动旋转轴开始转动，旋转轴带动夹紧装置和电动缸开始旋转，当倾斜到一定角度时，打开盖板将皮革从转鼓倒出，完成卸料，本实用新型不仅皮革摔软效果好，且操作简单，同时卸料方便，加快了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型卸料方便的皮革摔软处理转鼓机构整体结构示意图；
16.图2为本实用新型卸料方便的皮革摔软处理转鼓机构部分俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型卸料方便的皮革摔软处理转鼓机构a部分结构示意图；
18.图4为本实用新型卸料方便的皮革摔软处理转鼓机构旋转台的结构示意图。
19.图中：1、基座；2、升降油缸；3、安装台；4、第一电机；5、旋转轴；6、第一连接杆；7、夹紧装置；701、第一伸缩杆；702、限位座；703、压缩弹簧；704、夹板；8、电动缸；9、紧箍圈；10、旋转台；11、第二电机；12、转鼓；13、盖板；14、支撑腿。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-4所示，卸料方便的皮革摔软处理转鼓机构，包括基座1，所述基座1的上端面两侧均固定连接有升降油缸2，所述升降油缸2的顶部固定安装有安装台3，所述安装台3的顶部固定安装有第一电机4，所述第一电机4的输出端固定连接有旋转轴5，所述旋转轴5的另一端固定安装有第一连接杆6，所述第一连接杆6另一端的上下两端分别固定连接有夹紧装置7和电动缸8，所述电动缸8的另一侧固定焊接有紧箍圈9，所述基座1的上端面居中位置转动安装有旋转台10，所述基座1的底部固定安装有驱动旋转台水平转动的第二电机11，所述转鼓12底部通过快拆连接件安装在旋转台10上。快拆连接件图中未示出，为常规构造，在此不再赘述。
22.本实施例中，优选的，所述转鼓12的顶部固定安装有盖板13，能够避免转动过程中皮革飞出。
23.本实施例中，优选的，所述基座1的底部两侧固定焊接有支撑腿14，所述支撑腿14的底部固定安装有减震垫，能够便于减轻转鼓12转动带来的震动。
24.本实施例中，优选的，所述夹紧装置7由第一伸缩杆701、限位座702、压缩弹簧703和夹板704组成，所述第一连接杆6远离旋转轴5的另一侧固定安装有第一伸缩杆701，所述第一伸缩杆701的另一端固定连接有夹板704，所述第一伸缩杆701的一侧固定安装有限位座702，所述第一伸缩杆701与夹板704之间缠绕有压缩弹簧703，能够便于夹紧转鼓12。第一伸缩杆701为内外管套接结构，为常规构造，图中简式。
25.本实施例中，优选的，所述夹板704的侧端固定安装有强力吸铁磁，能够便于强力吸住转鼓12。
26.本实施例中，优选的，所述旋转台10为半圆形凹槽结构。
27.本实施例中，优选的，所述转鼓12的外壁材质为铁皮所制成，所述强力吸铁磁与转鼓12外壁的铁皮磁性相吸。
28.本实施例中，优选的，所述紧箍圈9的内圈半径与转鼓12的外壁半径大小一致，能够便于紧箍圈9夹紧转鼓12，不易脱落。
29.需要说明的是，本实用新型为卸料方便的皮革摔软处理转鼓机构，使用时，将需要摔软的皮革放入转鼓12中，转鼓12固定在旋转台10上，启动第二电机11，第二电机11带动旋转台10开始转动，此时转鼓12也开始转动，将转鼓12内部的皮革摔软，摔软结束以后，关闭第二电机11，去除快拆连接件的连接关系，利用夹紧装置7和紧箍圈9将转鼓12夹紧，夹板704将转鼓12紧紧夹住，紧箍圈9将转鼓12的底部紧箍住，此时升降油缸2上抬，启动第一电机4，第一电机4带动旋转轴5开始转动，旋转轴5带动夹紧装置7和电动缸8开始旋转，当倾斜到一定角度时，打开盖板13将皮革从转鼓12倒出，完成卸料。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.卸料方便的皮革摔软处理转鼓机构，包括基座（1）和转鼓（12），其特征在于：所述基座（1）的上端面两侧均固定连接有升降油缸（2），所述升降油缸（2）的顶部固定安装有安装台（3），所述安装台（3）的顶部固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端固定连接有旋转轴（5），所述旋转轴（5）的另一端固定安装有第一连接杆（6），所述第一连接杆（6）另一端的上下两端分别固定连接有夹紧装置（7）和电动缸（8），所述电动缸（8）的另一侧固定焊接有紧箍圈（9），所述基座（1）的上端面居中位置转动安装有旋转台（10），所述基座（1）的底部固定安装有驱动旋转台（10）水平转动的第二电机（11），所述转鼓（12）底部通过快拆连接件安装在旋转台（10）上。2.根据权利要求1所述的卸料方便的皮革摔软处理转鼓机构，其特征在于：所述转鼓（12）的顶部固定安装有盖板（13）。3.根据权利要求1所述的卸料方便的皮革摔软处理转鼓机构，其特征在于：所述基座（1）的底部两侧固定焊接有支撑腿（14），所述支撑腿（14）的底部固定安装有减震垫。4.根据权利要求1所述的卸料方便的皮革摔软处理转鼓机构，其特征在于：所述夹紧装置（7）由第一伸缩杆（701）、限位座（702）、压缩弹簧（703）和夹板（704）组成，所述第一连接杆（6）远离旋转轴（5）的另一侧固定安装有第一伸缩杆（701），所述第一伸缩杆（701）的另一端固定连接有夹板（704），所述第一伸缩杆（701）的一侧固定安装有限位座（702），所述第一伸缩杆（701）与夹板（704）之间缠绕有压缩弹簧（703）。5.根据权利要求4所述的卸料方便的皮革摔软处理转鼓机构，其特征在于：所述夹板（704）的侧端固定安装有强力吸铁磁。6.根据权利要求1所述的卸料方便的皮革摔软处理转鼓机构，其特征在于：所述旋转台（10）为半圆形凹槽结构。7.根据权利要求5所述的卸料方便的皮革摔软处理转鼓机构，其特征在于：所述转鼓（12）的外壁材质为铁皮所制成，所述强力吸铁磁与转鼓（12）外壁的铁皮磁性相吸。8.根据权利要求1所述的卸料方便的皮革摔软处理转鼓机构，其特征在于：所述紧箍圈（9）的内圈半径与转鼓（12）的外壁半径大小一致。

技术总结
本实用新型公开了卸料方便的皮革摔软处理转鼓机构，包括基座，所述基座的上端面两侧均固定连接有升降油缸，所述升降油缸的顶部固定安装有安装台，所述安装台的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的另一端固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆另一端的上下两端分别固定连接有夹紧装置和电动缸，所述电动缸的另一侧固定焊接有紧箍圈，所述基座的上端面居中位置转动安装有旋转台，所述基座的底部固定安装有驱动旋转台水平转动的第二电机；本实用新型不仅皮革摔软效果好，且操作简单，同时卸料方便，加快了工作效率。加快了工作效率。加快了工作效率。


技术研发人员：许维奇 许维波 杨俊昇
受保护的技术使用者：漳州香洲皮革有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2022/1/21