用于转运料斗的糟醅摊平装置的制作方法

1.本实用新型属于糟醅的生产装置领域，具体涉及一种用于转运料斗的糟醅摊平装置。


背景技术：

2.近年来，随着越来越多的白酒企业开始机械化、智能化酿酒之路的探索，大量的机械化、智能化的酿酒设备得到了推广应用，推动了白酒行业的转型升级。摊晾是传统酿酒生产工艺中糟醅入窖前最重要的一道工序之一，随着机械化设备的大规模应用，手工摊晾已经被自动摊晾机逐步替代，目前自动摊晾机是通过链板将糟醅输送至自动摊晾机尾端，再经过绞龙装置后落入到下方的转运料斗中。由于绞龙装置通常只设置有一个卸料口，就会导致在转运料斗的中间位置糟醅堆积形成“山”形堆料。当转运料斗中间堆料过高时，会与上方的绞龙装置的卸料口发生干涉，此时必须由人工进行转运料斗处的糟醅摊平操作，而人工进行糟醅摊平操作往往存在操作效率低的问题，继而影响到产品的连续性生产。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：解决了当转运料斗处糟醅堆积过多时，需人工进行摊平操作的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：用于转运料斗的糟醅摊平装置包括驱动电机、传动轴、支撑座、传动装置和摊平部，支撑座设置有安装槽，在安装槽上设置有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁对立设置，传动轴的一端与第一侧壁转动连接，传动轴的另一端与第二侧壁转动连接，驱动电机连接在第一侧壁上，驱动电机的输出端与传动轴传动连接；所述传动装置与安装槽滑动配合，传动装置的一端连接于摊平部，当传动装置与传动轴配合时，摊平部在传动装置的带动下进行水平往复运动。
5.进一步地，所述传动装置包括齿条和外齿轮，所述外齿轮套接在传动轴的外周面上，外齿轮与齿条啮合；齿条背离与外齿轮啮合的一端为齿条的底部，齿条的底部与安装槽滑动配合，齿条的一端连接于摊平部，当外齿轮与齿条转动啮合时，摊平部在齿条的带动下进行水平往复运动。
6.进一步地，齿条的底部与安装槽的槽底滑动配合。
7.进一步地，还包括导轨，导轨的底部与安装槽连接，导轨的顶部设置有导轨槽，传动装置位于导轨槽内，且传动装置与导轨槽滑动配合。
8.进一步地，所述摊平部包括连接杆和推杆，连接杆的一端连接于传动装置的一端，连接杆的另一端连接于推杆。
9.进一步地，推杆的端面与连接杆的底面垂直设置。
10.进一步地，还包括定位块，所述定位块连接于安装槽上。
11.本实用新型引入驱动电机、传动轴、支撑座、传动装置和摊平部，支撑座设置有安
装槽，传动装置与安装槽滑动配合，传动装置的一端连接于摊平部，当传动装置与传动轴配合时，摊平部在传动装置的带动下进行水平往复运动。本实用新型解决了当转运料斗处糟醅堆积过多时，需人工进行摊平操作的问题。本装置效率高，保证了产品的连续性生产。
附图说明
12.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型的正视结构示意图；
14.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图4为基于图3的局部结构放大示意图；
16.附图标记说明：
17.1、驱动电机；2、传动轴；3、支撑座；31、安装槽；311、第一侧壁；312、第二侧壁；4、传动装置；41、齿条；42、外齿轮；5、导轨；51、导轨槽；6、摊平部；61、连接杆；62、推杆；7、定位块。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1至图3所示，用于转运料斗的糟醅摊平装置包括驱动电机1、传动轴2、支撑座3、传动装置4和摊平部6，支撑座3设置有安装槽31，在安装槽31上设置有第一侧壁311和第二侧壁312，所述第一侧壁311和第二侧壁312对立设置，传动轴2的一端与第一侧壁311转动连接，传动轴2的另一端与第二侧壁312转动连接，驱动电机1连接在第一侧壁311上，驱动电机1的输出端与传动轴2传动连接；所述传动装置4与安装槽31滑动配合，传动装置4的一端连接于摊平部6，当传动装置4与传动轴2配合时，摊平部6在传动装置4的带动下进行水平往复运动。
21.上述摊平部6的结构尺寸根据转运料斗处糟醅的堆积量进行匹配确定。
22.为明确传动装置4的具体结构，所述传动装置4包括齿条41和外齿轮42，所述外齿轮42套接在传动轴2的外周面上，外齿轮42与齿条41啮合；齿条41背离与外齿轮42啮合的一端为齿条41的底部，齿条41的底部与安装槽31滑动配合，齿条41的一端连接于摊平部6，当外齿轮42与齿条41转动啮合时，摊平部6在齿条41的带动下进行水平往复运动。为明确齿条41的底部与安装槽31的具体配合位置，齿条41的底部与安装槽31的槽底滑动配合。
23.传动装置4还可以采用曲柄滑块等机构，在本实用新型中，传动装置4需满足当传动装置4与传动轴2配合时，摊平部6在传动装置4的带动下进行水平往复运动的机构运动要求。
24.为加强对传动装置4的导向和限位作用，引入导轨5，导轨5的底部与安装槽31连接，导轨5的顶部设置有导轨槽51，传动装置4位于导轨槽51内，且传动装置4与导轨槽51滑动配合。当传动装置4为外齿轮42和齿条41的结构时，导轨5对齿条41的滑动方向起导向及限位作用。
25.为明确摊平部6的具体结构，所述摊平部6包括连接杆61和推杆62，连接杆61的一端连接于传动装置4的一端，连接杆61的另一端连接于推杆62。为进一步明确推杆62与连接杆61的位置关系，推杆62的端面与连接杆61的底面垂直设置。
26.为加强对摊平部6运动位置的判断，引入定位块7，所述定位块7连接于安装槽31上。当需对转运料斗处糟醅进行摊平时，可根据摊平部6与定位块7的位置关系来判断摊平部6的具体运动位置。所述定位块7在安装槽31的安装位置可以根据需摊平糟醅的位置进行适配确定。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型的作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可以利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术方案的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。