一种巴氏杀菌机出口降温装置的制作方法

1.本发明属于啤酒生产设备技术领域，具体地，涉及一种巴氏杀菌机出口降温装置。


背景技术：

2.目前市场上现有的啤酒巴氏杀菌机的升温区和降温区都是一一成对设定的，出口的啤酒不能很好的吸收进口啤酒的低温，导致出口酒温普遍偏高，而为了降低杀菌机出口的酒温，普通的做法是新增加一套冷媒换热系统，把杀菌机出口的喷淋水经过冷却后再给啤酒喷淋降温，这种方法就带来了能源(水、电、冷媒等)的过度消耗，采用这种方法，基于目前市场上巨大的啤酒产能，每年所带来的能源消耗十分巨大。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术提到的技术问题，本发明提供一种巴氏杀菌机出口降温装置。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种巴氏杀菌机出口降温装置，包括巴氏杀菌机，巴氏杀菌机中从进瓶端至出瓶端依次设置有1#-13#共计13个温区，2#温区和11#温区、3#温区和10#温区、4#温区和9#温区两两连通形成三组第一循环组件，5#温区-8#温区单独形成四组第二循环组件，1#温区、12#温区和13#温区依次连通形成一组第三循环组件。
6.进一步地，每一个温区中的顶部均设置有喷淋头，每一个温区中的底部均设置有水箱。
7.进一步地，第三循环组件中，1#温区的水箱与13#温区的喷淋头连通，13#温区的水箱与12#温区喷淋头连通，12#温区的水箱再与1#温区的喷淋头连通。
8.进一步地，巴氏杀菌机的下方设置有热水槽，热水槽上设置有进水口和出水口，出水口与5#温区-8#温区的喷淋头分别连通，进水口与5#温区-8#温区的水箱分别连通，热水从5#温区-8#温区的喷淋头喷出，对输送的啤酒进行巴氏杀菌，换热后的冷却水进入热水槽中进行加热。
9.进一步地，热水槽上还设置有蒸汽口，从蒸汽口输入饱和的水蒸气对热水槽中的水加热。
10.进一步地，第一循环组件中，靠近进瓶端温区的水箱与远离进瓶端温区的喷淋头连通，远离进瓶端温区的水箱与靠近进瓶端温区的喷淋头连通。
11.进一步地，水箱和喷淋头的连通管道上均设置有水泵、温度传感器以及手动蝶阀，用于调节输送流量。
12.本发明的有益效果：
13.本发明增加13#温区，将1#温区最冷的水导入13#温区，对啤酒出瓶强制降温，由于经过12#温区降温后的啤酒趋近于常温，经过13#温区换热的水的温度还是较低，将其输送到12#温区中继续降温，使得1#温区水的冷量被充分交换，在不使用冷媒强制换热的情况下出口酒温可以低至25.1℃，可以摒弃传统的冷媒强制降温组件，实现能源节约，降低生产成
本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明一种巴氏杀菌机出口降温装置的结构示意图；
16.图2为现有技术中的巴氏杀菌机出口降温装置的结构示意图。
17.图中：
18.10、热水槽；20、水箱；30、手动蝶阀；40、水泵；50、温度传感器；60、喷淋头。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1所示，一种巴氏杀菌机出口降温装置，包括巴氏杀菌机，该种杀菌机为隧道式杀菌机，通过网带式输送机传送啤酒，并进行连续杀菌，巴氏杀菌机的内部从进瓶端至出瓶端依次设置有1#-13#共计13个温区，每个温区的顶部均设置有喷淋头60，每个温区的底部均设置有水箱20，其中1#温区-4#温区为升温区间，对啤酒进行预升温，5#温区-8#温区为灭菌区间，对啤酒进行巴氏杀菌，9#温区-13#温区为将降温区间，对啤酒快速降温，避免啤酒自然冷却速度慢导致过发酵；
22.2#温区和11#温区、3#温区和10#温区、4#温区和9#温区两两连通形成三组第一循环组件，第一循环组件从降温区间吸收热量输送到升温区间对啤酒进行预升温；
23.5#温区-8#温区单独形成四组第二循环组件，采用强制快速换热对啤酒快速升温进行巴氏杀菌；
24.1#温区、12#温区和13#温区依次连通形成一组第三循环组件，在出瓶端对啤酒充分换热降温。
25.第三循环组件中，1#温区的水箱20与13#温区的喷淋头60连通，13#温区的水箱20与12#温区的喷淋头60连通，12#温区的水箱20再与1#温区的喷淋头60连通，1#温区位于靠近进瓶端，该处换热量最大，水充分散热，水的温度最低，将其导入位于出瓶端的13#温区，可对啤酒强制降温，由于12#温区中的啤酒趋近于常温，在循环换热时，经过13#温区换热的水的温度还是较低，将其输送到12#温区中继续降温，使得1#温区水的冷量被充分交换，经试验测试，13#温区出瓶端的温度在不使用冷媒强制换热的情况下可以低至25.1℃，可以摒弃传统的冷媒强制降温组件，实现能源节约，降低生产成本。
26.第二循环组件中，每个温区的水箱20与喷淋头60连通，巴氏杀菌机的下方设置有热水槽10，热水槽10上设置有蒸汽口，从蒸汽口输入饱和的水蒸气对热水槽10中的水加热，
并通过控制蒸汽进量控制水的温度，热水槽10上设置有进水口和出水口，出水口分别与5#温区-8#温区喷淋头60的连通管道分别连通，热水槽10中的热水从喷淋头60喷入对巴氏杀菌机上的啤酒加热进行巴氏杀菌，进水口与5#温区-8#温区的水箱20分别连通，热水从5#温区-8#温区换热后流回热水槽10中进行加热，形成换热循环。
27.第一循环组件中，靠近进瓶端温区的水箱20与远离进瓶端温区的喷淋头60连通，远离进瓶端温区的水箱20与靠近进瓶端温区的喷淋头60连通，如2#温区和11#温区构成的一组第一循环组件，2#温区的水箱20与11#温区的喷淋头60通过管道连通，11#温区的水箱20与2#温区的喷淋头60通过管道连通，通过水泵40进行泵送，使得水从11#温区吸热升温，对11#温区中的啤酒降温，水泵40入2#温区放热，对2#温区中的啤酒升温预热，如此循环即可对巴氏杀菌过程中热量进行循环。
28.上述的水箱20和喷淋头60的连通管道上均设置有水泵40、温度传感器50以及手动蝶阀30，控制喷淋的水的温度及流量调节各个温区中的温度。
29.此外，本发明中还设置有流量计、流量开关、液位传感器、过滤器等功能性元器件，根据实际应用需求设置。
30.对比例1
31.请参阅图2所示，本对比例为现有的巴氏杀菌机出口降温装置，其采用的是隧道式杀菌机，杀菌机的内部从进瓶端至出瓶端依次设置有1#-12#共计12个温区，每个温区内的结构相同，其中1#温区和12#温区、2#温区和11#温区、3#温区和10#温区、4#温区和9#温区两两连通形成四组第四循环组件，5#温区-8#温区与实施例1相同形成单独的循环组件，在12#温区的末端设置有冷媒换热组件，利用压缩液化的冷媒汽化吸热对末端强制降温，使得啤酒达到冷却温度，在与实施例1相同的生产工艺下，不开启冷媒换热组件，出口的酒温为29℃左右，达不到出口酒温要求，开启冷媒换热组件，调节制冷量即可调节出口酒温，一般生产工艺要求为不超过26℃。
32.本发明的工作原理：
33.本发明工作过程共包括预升温、巴氏灭菌和降温，其中预升温和降温形成循环，具体过程如下：
34.水从9#温区-13#温区的喷淋头60喷出，与啤酒进行热交换，对水进行升温，其中，13#温区的喷淋水被水箱20收集后再从12#温区再次喷淋重复换热，对9#温区-13#温区中的啤酒进行降温，升温后的水再1#温区-4#温区喷淋与刚进入的啤酒换热，对啤酒加热预升温，同时对水降温，如此循环形成预升温和降温循环，热水槽10中的水通过饱和蒸汽进行升温，之后从5#温区-8#温区的喷淋头60喷入，对啤酒快速升温灭菌，换热后的水被水箱20收集后返回热水槽10中加热。
35.在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明
的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。