一种超声冷切水口装置的制作方法

1.本实用新型涉及切除水口工具的技术领域，尤其涉及一种超声冷切水口装置。


背景技术：

2.水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，亦称为汤口，意思就是热化液态的塑料流动的进出口，想要制作模型就用的将零件从框架上剪下来，只要将用来联系零件与框架的水口给剪断，即可顺利地将零件给剪下来，此处的目标就是设法用斜口剪将零件边缘的水口给剪得美观工整，此时，需要高频振动切除水口工具。
3.目前常见的塑料类切割技术中，使用热切会导致切口面融化后拉丝，使用冷切会导致切口不均匀甚至产品碎裂；且热切会产生塑料融化后的气体，冷切会产生崩碎的细微残渣。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种超声冷切水口装置，采用超声切割可以瞬间切除多余部位，切口光滑速度快，不损坏产品其他部位；同时，采用冷切，不会产生烟雾和粉末漂浮于空气中。
6.(二)技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题所采用的方案是一种超声冷切水口装置，包括机架、设于所述机架上用于支撑待切割工件的夹具工装、设于所述夹具工装上方的超声波上模、以及用于驱动所述超声波上模相对所述夹具工装做靠近和远离运动的驱动件；其中，所述夹具工装包括位于所述超声波上模正下方的冷切刀件。
8.优选的，所述驱动件包括气缸。
9.具体的，电箱传导与换能器产生超声波，通过超声波上模将超声波高频振动传导至待切割工件，使工件需要切除的部位与冷切刀件瞬间产生高频率摩擦，同时运用气缸给予导向压力，使工件上多余的部位(水口)可以瞬间切除。更为具体的，使用自动追频电箱，通过电箱内的元器件转换高压获得能量，传输到换能器里把电能转换成波能，产生超声波的高频振动。
10.采用上述方案，采用超声切割可以瞬间切除多余部位，切口光滑速度快，不损坏产品其他部位；同时，采用冷切，不会产生烟雾和粉末漂浮于空气中。
11.进一步的，所述冷切刀件包括刀座和设于所述刀座上方的冷切刀，其中，所述冷切刀包括内部空腔的环形刀片座和对称设于所述环形刀片座上端的弧形的第一冷切刀刃和第二冷切刀刃。
12.优选的，所述冷切刀一体成型于所述刀座上，使得所述冷切刀更为牢固，不易发生断裂等问题。
13.优选的，所述第一冷切刀刃和所述第二冷切刀刃两端不相连，形成有两端开口；所
述第一冷切刀刃和所述第二冷切刀刃与所述环形刀片座相连处朝着远离所述刀座的方向，壁厚逐渐变小在上端形成刀刃口。
14.进一步的，所述刀座具有与所述环形刀片座的内部空腔连通的上下开口的安装腔。
15.采用上述方案，所述环形刀片座的内部空腔和所述刀座的上下开口的安装腔的设置，便于后续对其内部的残渣进行清洁，后续进行维护。
16.进一步的，所述机架上设置有用于固定所述冷切刀件的安装柱，所述安装柱的上端设置用于安装所述冷切刀件的安装槽。
17.具体的，所述冷切刀件的刀座可拆卸安装在所述安装内，其中，所述冷切刀伸出所述安装槽便于对水口的切除。
18.优选的，所述安装槽的深度小于所述刀座的高度。
19.优选的，所述安装柱的下端通过螺钉与所述机架连接，采用可拆卸方式连接，便于后续的拆卸和安装，维护方便。
20.进一步的，所述夹具工装还包括套设在所述安装柱的外部且可沿着所述安装柱上下移动的用于支撑工件的支撑组件，其中，所述支撑组件设于所述机架的上方，且所述支撑组件和所述机架之间设置有复位组件。
21.采用上述方案，所述支撑组件用于支撑工件，当工作时，上述气缸下压，则所述支撑组件带动工件沿着所述安装柱向下移，这个过程中，冷切刀将水口切除并直接使得水口脱离工件，方便快捷；同时，在支撑组件向下移的过程中，所述复位组件会产生回复力，当气缸远离后，所述支撑组件被回复力带动朝上移动，且可以让工件产品弹起来跟支撑组件分离松动，这样加工完成之后作业员好拿取。
22.进一步的，所述支撑组件包括设于所述机架上方的支撑座，所述复位组件包括一端连接在所述机架上的柱体和套设在所述主体上的弹性件，所述弹性件受限在所述机架和所述支撑座之间；其中，所述支撑座具有供所述柱体穿过的穿孔，所述支撑座沿着所述柱体上下移动。
23.进一步的，所述支撑座包括设于所述支撑座远离所述机架的一端的用于抵靠所述弹性件的支撑块，且所述支撑块具有供所述柱体穿过的通孔。
24.优选的，所述支撑块的下端朝下延伸形成有具有供所述柱体通过的空腔的支撑柱，使得整体的横切面为t字型；且所述支撑柱匹配安装在所述支撑座的穿孔内；其中，所述弹性件的一端抵靠所述机架靠近所述支撑座的一端，另一端抵靠所述支撑柱靠近所述机架的一端；当所述支撑座下移时，所述弹性件受到挤压产生回复力。
25.进一步的，所述支撑组件还包括设于所述支撑座上端的用于支撑工件的支撑支架，所述支撑支架的顶部具有用于固定工件的固定部。
26.优选的，所述固定部包括朝上凸起的环形凸起，该环形凸起对应匹配在工件靠近水口处的下端环形凹陷内。
27.采用上述方案，所述固定部的设置，便于将工件固定在支撑支架上，便于工件的定位；同时，可以防止进行切割工作时，工件脱离所述支撑组件。
28.进一步的，所述机架可滑行的安装在工作台上；其中，所述机架的下方设置有滑行块，对应的，所述工作台设置有供所述滑行块滑行的滑行轨道。
29.具体的，当需要进行切割工作时，所述机架由所述滑块沿着所述滑行轨道滑行至所述超声波上模的正下方，便于进行超声冷切工作；当切割完成后，所述机架有所述滑块带动沿着所述滑行轨道滑行至远离所述超声波上模，便于工作人员取出产品以及后续安装待切割工件。
30.进一步的，所述工作台设置有限制所述机架脱离的限制件。
31.优选的，所述限制件设于所述工作台的一端，且当所述机架抵靠在所述限制件上时，所述冷切刀恰好位于所述超声波上模的正下方；所述限制件的设置，不仅可以防止所述机架脱离所述工作台，还可以定位冷切刀的位置，提高精确度。
32.(三)有益效果
33.与现有技术相比，本实用新型设计一种超声冷切水口装置，
34.(1)采用超声切割可以瞬间切除多余部位，切口光滑速度快，不损坏产品其他部位，不泛白，如直接射出成型般美观，省去了大量的人工，提高生产效率，而时间继电器能够有效的控制超声波震动机所产生的振动的频率以及振动的时间，使得产品连接的水口达到瞬间断裂；
35.(2)采用冷切，不会产生烟雾和粉末漂浮于空气中，更为安全；
36.(3)设置支撑组件用于支撑工件，当工作时，上述气缸下压，则所述支撑组件带动工件沿着所述安装柱向下移，这个过程中，冷切刀将水口切除并直接使得水口脱离工件，方便快捷；同时，在支撑组件向下移的过程中，所述复位组件会产生回复力，当气缸远离后，所述支撑组件被回复力带动朝上移动，且可以让工件产品弹起来跟支撑组件分离松动，这样加工完成之后作业员好拿取。
附图说明
37.图1是本实施例的一种超声冷切水口装置的示意图；
38.图2为图1中a处放大示意图；
39.图3为本实施例的一种超声冷切水口装置的示意图(不含超声波上模)；
40.图4为图3中b-b处剖视图；
41.图5为图4中d处放大示意图；
42.图6为图3中c-c处剖视图。
43.附图标记说明：1、机架；11、安装柱；111、安装槽；12、滑行块；2、夹具工装；3、超声波上模；4、冷切刀件；41、刀座；411、安装腔；42、冷切刀；421、环形刀片座；422、第一冷切刀刃；423、第二冷切刀刃；5、支撑组件；51、支撑座；512、支撑块；512-2、支撑柱；52、支撑支架；521、固定部；6、复位组件；61、柱体；62、弹性件；7、工作台；71、滑行轨道；72、限制件。
具体实施方式
44.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.本实施例：
47.如图1所示，本实施例的一种超声冷切水口装置，包括机架1、设于所述机架1上用于支撑待切割工件的夹具工装2、设于所述夹具工装2上方的超声波上模3、以及用于驱动所述超声波上模3相对所述夹具工装2做靠近和远离运动的驱动件图中未示出；其中，所述夹具工装2包括位于所述超声波上模3正下方的冷切刀件4。优选的，所述驱动件包括气缸。具体的，电箱传导与换能器产生超声波，通过超声波上模3将超声波高频振动传导至待切割工件，使工件需要切除的部位与冷切刀件4瞬间产生高频率摩擦，同时运用气缸给予导向压力，使工件上多余的部位水口可以瞬间切除。更为具体的，使用自动追频电箱，通过电箱内的元器件转换高压获得能量，传输到换能器里把电能转换成波能，产生超声波的高频振动。需要说明的是，超声波高频振动具有唯一性，每秒钟振动可达几万次，低于此频率的替代品将达不到切除要求。采用上述方案，采用超声切割可以瞬间切除多余部位，切口光滑速度快，不损坏产品其他部位；同时，采用冷切，不会产生烟雾和粉末漂浮于空气中。
48.如图4-图5所示，进一步的，所述冷切刀件4包括刀座41和设于所述刀座41上方的冷切刀42，其中，所述冷切刀42包括内部空腔的环形刀片座421和对称设于所述环形刀片座421上端的弧形的第一冷切刀刃422和第二冷切刀刃423。优选的，所述冷切刀42一体成型于所述刀座41上，使得所述冷切刀42更为牢固，不易发生断裂等问题。优选的，所述第一冷切刀刃422和所述第二冷切刀刃423两端不相连，形成有两端开口；所述第一冷切刀刃422和所述第二冷切刀刃423与所述环形刀片座421相连处朝着远离所述刀座41的方向，壁厚逐渐变小在上端形成刀刃口。进一步的，所述刀座41具有与所述环形刀片座421的内部空腔连通的上下开口的安装腔411。采用上述方案，所述环形刀片座421的内部空腔和所述刀座41的上下开口的安装腔411的设置，便于后续对其内部的残渣进行清洁，后续进行维护。进一步的，所述机架1上设置有用于固定所述冷切刀件4的安装柱11，所述安装柱11的上端设置用于安装所述冷切刀件4的安装槽111。具体的，所述冷切刀件4的刀座41可拆卸安装在所述安装内，其中，所述冷切刀42伸出所述安装槽111便于对水口的切除。优选的，所述安装槽111的深度小于所述刀座41的高度。优选的，所述安装柱11的下端通过螺钉与所述机架1连接，采用可拆卸方式连接，便于后续的拆卸和安装，维护方便。本实施例中，所述安装柱11安装在所述机架1的中心处，结构更为平稳。
49.如图1-图4，图6所示，进一步的，所述夹具工装2还包括套设在所述安装柱11的外部且可沿着所述安装柱11上下移动的用于支撑工件的支撑组件5，其中，所述支撑组件5设于所述机架1的上方，且所述支撑组件5和所述机架1之间设置有复位组件6。采用上述方案，所述支撑组件5用于支撑工件，当工作时，上述气缸下压，则所述支撑组件5带动工件沿着所述安装柱11向下移，这个过程中，冷切刀42将水口切除并直接使得水口脱离工件，方便快捷；同时，在支撑组件5向下移的过程中，所述复位组件6会产生回复力，当气缸远离后，所述支撑组件5被回复力带动朝上移动，且可以让工件产品弹起来跟支撑组件5分离松动，这样加工完成之后作业员好拿取。进一步的，所述支撑组件5包括设于所述机架1上方的支撑座51，所述复位组件6包括一端连接在所述机架1上的柱体61和套设在所述主体上的弹性件62，所述弹性件62受限在所述机架1和所述支撑座51之间；其中，所述支撑座51具有供所述
柱体61穿过的穿孔，所述支撑座51沿着所述柱体61上下移动。进一步的，所述支撑座51包括设于所述支撑座51远离所述机架1的一端的用于抵靠所述弹性件62的支撑块512，且所述支撑块512具有供所述柱体61穿过的通孔。优选的，所述支撑块512的下端朝下延伸形成有具有供所述柱体61通过的空腔的支撑柱512-2，使得整体的横切面为t字型；且所述支撑柱512-2匹配安装在所述支撑座51的穿孔内；其中，所述弹性件62的一端抵靠所述机架1靠近所述支撑座51的一端，另一端抵靠所述支撑柱512-2靠近所述机架1的一端；当所述支撑座51下移时，所述弹性件62受到挤压产生回复力。本实施例中，所述支撑座51的形状大小和所述机架1的形状大小相同，均为方形；所述复位组件6的数量为四组，分别安装在所述机架1和所述支撑座51的四角处，使得整个支撑组件5的移动比较平稳，且回弹时不会发生倾斜；相对的，所述支撑块512的数量为四个。进一步的，所述支撑组件5还包括设于所述支撑座51上端的用于支撑工件的支撑支架52，所述支撑支架52的顶部具有用于固定工件的固定部521。优选的，所述固定部521包括朝上凸起的环形凸起，该环形凸起对应匹配在工件靠近水口处的下端环形凹陷内。采用上述方案，所述固定部521的设置，便于将工件固定在支撑支架52上，便于工件的定位；同时，可以防止进行切割工作时，工件脱离所述支撑组件5。
50.如图1所示，进一步的，所述机架1可滑行的安装在工作台7上；其中，所述机架1的下方设置有滑行块12，对应的，所述工作台7设置有供所述滑行块12滑行的滑行轨道71。本实施例中，所述滑行轨道71的数量为两个，相对设于所述工作台7上，所述滑行块12的数量为两组，每组的数量为两块，使得所述机架1的滑行更为平稳，不易发生晃动。具体的，当需要进行切割工作时，所述机架1由所述滑块沿着所述滑行轨道71滑行至所述超声波上模3的正下方，便于进行超声冷切工作；当切割完成后，所述机架1有所述滑块带动沿着所述滑行轨道71滑行至远离所述超声波上模3，便于工作人员取出产品以及后续安装待切割工件。进一步的，所述工作台7设置有限制所述机架1脱离的限制件72。优选的，所述限制件72设于所述工作台7的一端，且当所述机架1抵靠在所述限制件72上时，所述冷切刀42恰好位于所述超声波上模3的正下方；所述限制件72的设置，不仅可以防止所述机架1脱离所述工作台7，还可以定位冷切刀42的位置，提高精确度。
51.需要说明的是，本实用新型的一种超声冷切水口装置可用于各类脆性塑料的切割和造型，也可用在各类无纺布、粘扣带，等各种树脂类合成的软性材料。
52.以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。