一种聚氨酯发泡机的制作方法

1.本发明涉及发泡机领域，具体的说是一种聚氨酯发泡机。


背景技术：

2.聚氨酯发泡机是聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的专用设备，聚氨酯发泡机可用于汽车内饰、保温墙喷涂、保温管道制造、自行车和摩托车车座海绵的加工。
3.然而现有的聚氨酯发泡机在使用时，在发泡加工完成后，需要同发泡腔室内进行清洁，这一工作需要人工进行，较为繁琐且浪费生产时间，且如果发泡腔室不能及时进行清洁的话，泡沫会凝固粘附在腔室内壁上，人工清洁更加复杂繁琐，且大型发泡机在搅拌黑白料时容易出现搅拌不均匀的情况出现，靠近搅拌叶片的黑白料搅拌更加均匀，而距离搅拌叶片较远的黑白料搅拌就不如靠近搅拌叶片的黑白料搅拌均匀，搅拌不均匀泡沫容易出现质量不一的情况，影响加工工件的质量，在发泡机排料时，泡沫散发的气味融入空气容易被工人吸入体内，影响工人的身体健康，长期以往的吸入，容易导致工人出现呼吸道类疾病。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种聚氨酯发泡机。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚氨酯发泡机，包括桶体、机箱、黑料入料口和白料入料口，所述机箱焊接于桶体顶部，机箱是用于安装电机的外部框架，用于保护电机，桶体是发泡机的外部框架，用于对黑白料进行搅拌发泡的容器，黑料入料口位于机箱一侧，黑料入料口用于黑料进入桶体内部与白料进行搅拌发泡的入料口，白料入料口位于黑料入料口一侧，白料入料口用于白料进入桶体内部与黑料进行搅拌发泡的入料口，黑料入料口与白料入料口均位于桶体顶部，桶体外壁套设有回气机构，回气机构用于在发泡器出料时回收出料口周围的空气，并对空气中的气味进行过滤，机箱内安装有电机，电机用于带动搅拌机构转动工作，电机输出轴一端连接有搅拌机构，搅拌机构用于对黑白料进行搅拌融合发泡，并对桶体内壁进行清洁，搅拌机构上端连接有撒料机构，撒料机构用于将黑白料更加均匀的撒料在桶体内，桶体底部设置有出料口，出料口用于设备的出料；
6.所述搅拌机构包括连接轴和连接杆，连接轴顶部连接于电机输出轴一端上，连接轴用于连接电机输出轴，在电机工作输出轴转动时带动连接杆、搅拌叶片和搅拌螺旋叶转动，连接杆焊接于连接轴上端侧壁上，连接杆用于通过连接连接轴，在连接轴转动时带动侧杆转动，连接杆远离连接轴一侧固定连接有侧杆，侧杆用于连接弧形刮片，在连接杆转动时带动弧形刮片转动，侧杆远离连接杆一侧侧壁安装有弧形刮片，弧形刮片用于在侧杆带动下转动时，对桶体内壁进行清洁，将桶体内壁上粘附的黑白料和已经发泡的泡沫进行刮落，防止粘附在桶体内壁上，连接轴中部与底部均侧壁均焊接有搅拌叶片，搅拌叶片用于对黑白料进行搅拌发泡，顶部与底部搅拌叶片之间设置有搅拌螺旋叶，搅拌螺旋叶用于带动黑白料上下移动，使得搅拌叶片对黑白料的搅拌融合更加均匀，搅拌螺旋叶固定连接于连接轴上。
7.具体的，所述撒料机构包括环形框，环形框轴心处固定连接于连接轴上端，环形框是撒料机构的整体框架，环形框远离连接轴处设置有第一撒料槽，第一撒料槽用于将白料入料口进入的白料在旋转中均匀撒落在桶体内，环形框靠近轴心处设置有第二撒料槽，第二撒料槽用于将黑料入料口进入的黑料在旋转中均匀撒落在桶体内，第一撒料槽与第二撒料槽均由若干块组成环形，且第一撒料槽与第二撒料槽底部均设置有若干撒料孔，撒料孔用于将第一撒料槽与第二撒料槽内的黑白料撒落入桶体内，第一撒料槽与第二撒料槽侧壁顶部均设置有转动槽，转动槽用于防止黑白料从缝隙内流出无法进入第一撒料槽和第二撒料槽中，且不会影响第一撒料槽和第二撒料槽的转动，转动槽位于桶体顶部内壁上。
8.具体的，第一撒料槽与第二撒料槽转动连接转动槽。
9.具体的，所述回气机构包括回气槽、入气口和出气口，回气槽套设于桶体外壁上，回气槽用于气体从出料口处输送至桶体顶部，且回气槽外壁是保温材料，而靠近桶体一侧内壁时导温材料，入气口位于回气槽底部靠近出料口一侧，入气口是回气槽的进气口，出气口位于回气槽顶部，出气口是回气槽的排气口，入气口处均设置有第二过滤网，第二过滤网用于防止出料口排出的泡沫和灰尘通过入气口进入回气槽内，第二过滤网安装于回气槽内壁上，第二过滤网远离出料口一侧设置有风扇，风扇用于回气槽进行吸气，将出料口处的空气吸入回气槽内，风扇安装于回气槽内壁上，出气口处设置有第一过滤网，第一过滤网用于防止灰尘通过出气口进入回气槽内，第一过滤网安装于回气槽内壁上，第一过滤网下方设置有若干活性炭滤芯，活性炭滤芯用于对空气中的气味进行过滤。
10.具体的，所述活性炭滤芯安装于回气槽内壁上。
11.具体的，所述出料口顶部设置有挡板，挡板用于闭合出料口的板，挡板一侧设置有移动槽，移动槽用于挡板移动和安装电动伸缩杆，挡板靠近移动槽一侧侧壁连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆用于带动挡板移动闭合出料口，电动伸缩杆远离挡板一端固定连接于移动槽侧壁上，挡板远离移动槽一侧设置有接触式开关，接触式开关用于通过开合和闭合来控制回气机构的电路，接触式开关闭合时回气机构的电路也闭合，接触式开关开合时回气机构的电路开启，回气机构随之通电，接触式开关安装于出料口远离移动槽一侧内壁上，挡板滑动连接移动槽。
12.本发明的有益效果：
13.(1)本发明所述的一种聚氨酯发泡机，撒料机构的使用，使得在黑白料进入桶体时，通过撒料机构的旋转，使得黑白料可以均匀洒落在桶体内壁，使得对其搅拌更加均匀，减少搅拌时间，提高设备的工作效率，且通过搅拌机构上搅拌螺旋叶的使用，使得在对黑白料进行搅拌时，可以带动黑白料上移移动，使得搅拌叶片黑白料的搅拌更加均匀，在搅拌时还会带动弧形刮片对桶体内壁进行清洁，防止黑白料和泡沫粘附在桶体内壁上，解决了加工后需要人工对发泡腔室进行清洁的情况出现，增加了设备的工作效率，降低了工人的工作强度。
14.(2)本发明所述的一种聚氨酯发泡机，接触式开关的使用，使得在出料口开启时回气机构开始工作，而回气机构的使用，使得在设备出料时，出料口附近的气体被风扇吸入回气槽内，泡沫散发的气体也随之进入回气槽内，不会被工人吸入体内，有效的保护了工人的身体安全，出料口附近的气体收泡沫影响温度较高，进入回气槽内后可以对桶体进行保温，减缓桶体内温度的流失，防止泡沫在桶体内凝固，且通过活性炭滤芯的使用，使得可以对回
气槽内空气中气体进行过滤，过滤之后排放，防止泡沫产生的气体对人体产生危害。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1为本发明提供的一种较佳实施例整体结构示意图；
17.图2为图1提供的a-a处剖视图；
18.图3为本发明提供撒料机构和搅拌机构连接示意图；
19.图4为本发明提供撒料机构的俯视图；
20.图5为图2提供的b处局部放大示意图；
21.图6为图2提供的c处局部放大示意图；
22.图7为图2提供的d处局部放大示意图。
23.图中：1、桶体；2、机箱；3、黑料入料口；4、白料入料口；5、第一过滤网；6、电机；7、回气槽；8、活性炭滤芯；9、撒料机构；10、搅拌机构；11、连接轴；12、连接杆；13、搅拌叶片；14、搅拌螺旋叶；15、出料口；16、挡板；17、侧杆；18、弧形刮片；19、风扇；20、环形框；21、第一撒料槽；22、第二撒料槽；23、撒料孔；24、转动槽；25、第二过滤网；26、入气口；27、电动伸缩杆；28、移动槽；29、接触式开关；30、回气机构；31、出气口。
具体实施方式
24.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
25.如图1-图7所示，本发明所述的一种聚氨酯发泡机，包括桶体1、机箱2、黑料入料口3和白料入料口4，所述机箱2焊接于桶体1顶部，机箱2是用于安装电机6的外部框架，用于保护电机6，桶体1是发泡机的外部框架，用于对黑白料进行搅拌发泡的容器，黑料入料口3位于机箱2一侧，黑料入料口3用于黑料进入桶体1内部与白料进行搅拌发泡的入料口，白料入料口4位于黑料入料口3一侧，白料入料口4用于白料进入桶体1内部与黑料进行搅拌发泡的入料口，黑料入料口3与白料入料口4均位于桶体1顶部，桶体1外壁套设有回气机构30，回气机构30用于在发泡器出料时回收出料口15周围的空气，并对空气中的气味进行过滤，机箱2内安装有电机6，电机6用于带动搅拌机构10转动工作，电机6输出轴一端连接有搅拌机构10，搅拌机构10用于对黑白料进行搅拌融合发泡，并对桶体1内壁进行清洁，搅拌机构10上端连接有撒料机构9，撒料机构9用于将黑白料更加均匀的撒料在桶体1内，桶体1底部设置有出料口15，出料口15用于设备的出料；所述搅拌机构10包括连接轴11和连接杆12，连接轴11顶部连接于电机6输出轴一端上，连接轴11用于连接电机6输出轴，在电机6工作输出轴转动时带动连接杆12、搅拌叶片13和搅拌螺旋叶14转动，连接杆12焊接于连接轴11上端侧壁上，连接杆12用于通过连接连接轴11，在连接轴11转动时带动侧杆17转动，连接杆12远离连接轴11一侧固定连接有侧杆17，侧杆17用于连接弧形刮片18，在连接杆12转动时带动弧形刮片18转动，侧杆17远离连接杆12一侧侧壁安装有弧形刮片18，弧形刮片18用于在侧杆17带动下转动时，对桶体1内壁进行清洁，将桶体1内壁上粘附的黑白料和已经发泡的泡沫进行刮落，防止粘附在桶体1内壁上，连接轴11中部与底部均侧壁均焊接有搅拌叶片13，搅拌叶片13用于对黑白料进行搅拌发泡，顶部与底部搅拌叶片13之间设置有搅拌螺旋叶14，搅
拌螺旋叶14用于带动黑白料上下移动，使得搅拌叶片13对黑白料的搅拌融合更加均匀，搅拌螺旋叶14固定连接于连接轴11上。
26.具体的，所述撒料机构9包括环形框20，环形框20轴心处固定连接于连接轴11上端，环形框20是撒料机构9的整体框架，环形框20远离连接轴11处设置有第一撒料槽21，第一撒料槽21用于将白料入料口4进入的白料在旋转中均匀撒落在桶体1内，环形框20靠近轴心处设置有第二撒料槽22，第二撒料槽22用于将黑料入料口3进入的黑料在旋转中均匀撒落在桶体1内，第一撒料槽21与第二撒料槽22均由若干块组成环形，且第一撒料槽21与第二撒料槽22底部均设置有若干撒料孔23，撒料孔23用于将第一撒料槽21与第二撒料槽22内的黑白料撒落入桶体1内，第一撒料槽21与第二撒料槽22侧壁顶部均设置有转动槽24，转动槽24用于防止黑白料从缝隙内流出无法进入第一撒料槽21和第二撒料槽22中，且不会影响第一撒料槽21和第二撒料槽22的转动，转动槽24位于桶体1顶部内壁上。
27.具体的，所述第一撒料槽21与第二撒料槽22转动连接转动槽24。
28.具体的，所述回气机构30包括回气槽7、入气口26和出气口31，回气槽7套设于桶体1外壁上，回气槽7用于气体从出料口15处输送至桶体1顶部，且回气槽7外壁是保温材料，而靠近桶体1一侧内壁时导温材料，入气口26位于回气槽7底部靠近出料口15一侧，入气口26是回气槽7的进气口，出气口31位于回气槽7顶部，出气口31是回气槽7的排气口，入气口26处均设置有第二过滤网25，第二过滤网25用于防止出料口15排出的泡沫和灰尘通过入气口26进入回气槽7内，第二过滤网25安装于回气槽7内壁上，第二过滤网25远离出料口15一侧设置有风扇19，风扇19用于回气槽7进行吸气，将出料口15处的空气吸入回气槽7内，风扇19安装于回气槽7内壁上，出气口31处设置有第一过滤网5，第一过滤网5用于防止灰尘通过出气口31进入回气槽7内，第一过滤网5安装于回气槽7内壁上，第一过滤网5下方设置有若干活性炭滤芯8，活性炭滤芯8用于对空气中的气味进行过滤。
29.具体的，所述活性炭滤芯8安装于回气槽7内壁上。
30.具体的，所述出料口15顶部设置有挡板16，挡板16用于闭合出料口15的板，挡板16一侧设置有移动槽28，移动槽28用于挡板16移动和安装电动伸缩杆27，挡板16靠近移动槽28一侧侧壁连接有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27用于带动挡板16移动闭合出料口15，电动伸缩杆27远离挡板16一端固定连接于移动槽28侧壁上，挡板16远离移动槽28一侧设置有接触式开关29，接触式开关29用于通过开合和闭合来控制回气机构30的电路，接触式开关29闭合时回气机构30的电路也闭合，接触式开关29开合时回气机构30的电路开启，回气机构30随之通电，接触式开关29安装于出料口15远离移动槽28一侧内壁上，挡板16滑动连接移动槽28。
31.在使用时，首先将黑白料管道与黑料入料口3和白料入料口4连接，随之电机6工作带动搅拌机构10和撒料机构9转动，黑白料通过黑料入料口3和白料入料口4进入桶体1后落在第一撒料槽21和第二撒料槽22内，第一撒料槽21和第二撒料槽22通过电机6带动下转动时将黑白料通过撒料孔23均匀撒料在桶体1内，且第一撒料槽21和第二撒料槽22通过转动槽24防止黑白料从缝隙内洒落，黑白料进入桶体1内后，连接轴11通过电机6带动下转动，带动连接杆12、搅拌叶片13和搅拌螺旋叶14进行转动，连接杆12带动侧杆17转动，侧杆17带动弧形刮片18进行转动，同时对桶体1内壁进行清洁，将粘附在桶体1内壁上的黑白料和泡沫进行刮落，防止黑白料和泡沫凝固在桶体1内壁上，搅拌叶片13转动对桶体1内的黑白料进
行搅拌融合，加速发泡速度，搅拌螺旋叶14转动带动桶体1的黑白料和泡沫上下移动，使得搅拌叶片13对黑白料的搅拌更加均匀，防止由于搅拌不均匀出现泡沫质量不一和凝块的情况出现，黑白料搅拌完成变成泡沫后，电动伸缩杆27工作带动挡板16移动进入移动槽28内，挡板16进入移动槽28后，泡沫通过出料口15排出，挡板16移动时接触式开关29开合，回气机构30通电，风扇19开始工作，将出料口15附近的空气吸入回气槽7内，防止泡沫挥发的气体被工人吸入体内，由于搅拌机构10长时间搅拌泡沫，使得泡沫温度较高，泡沫的温度较高导致出料口15附近气体的温度也较高，且泡沫的散发的气体也混合入空气内，空气进入回气槽7内对桶体1进行保温，防止泡沫在桶体1内部凝固，且空气通过活性炭滤芯8处时，对空气中混合的泡沫散发的气体进行过滤，随后通过出气口31排出。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。