一种轴流通风机消音装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种管道风机的消音技术领域，特别是一种轴流通风机消音装置。


背景技术：

2.轴流式通风机是目前市场上最常用的一种通风送风设备，其气体平行于风机轴流动，也就是与风叶的轴同方向的气流，由于风机在每次吸入、排出过程中风量和压力有突变现象,从而产生较大的噪声。根据风机噪声的形成机理，主要包括机械噪声和气动噪声,其中气动噪声在噪声构成中占极大比重，气动噪声中又以排气端回流气体的脉动噪声为主。风机排气时，高压气体会在基元容积打开时回流，由于高压气体瞬间回流进入基元容积，引起极大极强的涡流扰动，而且流速极高，能量极大，故产生噪声极强。噪音对人体健康有害，影响外界环境，不利于环境的保护，一些企业常采用在风机壳体外侧包覆消音材料来消除噪音，但是由于风机两端直径本身较大，两端发散出的噪音也较大，仅仅在外侧包覆消音材料效果有限。因此，如何降低轴流式通风机的高噪音污染，是一个迫切需要解决的问题。为了解决这些技术问题，科研单位和企业科技人员不断地研究、探索，利用现代科学技术改进创新，虽然在技术上取得有所进步，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轴流通风机消音装置，采用气动学与声学原理相结合设计而成，在轴流风机内外筒体上都设置消音结构，同时在风机前后的导流筒体内也设置有相应的消音结构，进而有效地降低了电机转动造成的机械噪音以及因叶轮产生涡流时产生的气动噪音，且降噪效果明显，大大减小了风机产生的整体噪音音量，减少噪音对人体的危害，保护了外界环境。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：一种轴流通风机消音装置，包括风机壳体、电机隔音罩、叶轮、电机、共振消音装置、塔形消音板、外消音筒体、吸音纤维棉、内消音筒体、前置风机壳体、流线型消音罩、后置风机壳体、波形消音内筒、波形消音外筒，风机壳体为筒状，其内侧壁上设有共振消音装置，共振消音装置为双层空腔圆形结构，主要由塔形消音板和消音筒组成，塔形消音板内贴风机壳体内壁设置，塔形消音板的内侧设有消音筒，塔形消音板与消音筒之间留有空腔，消音筒由内消音筒体和外消音筒体构成，内消音筒体和外消音筒体之间填充有吸音纤维棉；风机壳体的内部设有电机，电机转轴上设有叶轮，电机的外围设有电机隔音罩，电机隔音罩由钢板焊接而成，电机隔音罩的内壁贴设有一层塔形消音板，电机隔音罩上还设有通风管，通风管贯通于风机壳体与电机隔音罩之间，并与外部大气相通；风机壳体的进口端和出口端分别设有前置风机壳体和后置风机壳体，前置风机壳体、后置风机壳体与风机壳体的外径相同，并通过法兰依次固定连接，前置风机壳体轴心处安装有锥状流线型消音罩，流线型消音罩内填充有吸音纤维棉，前置风机壳体内壁上贴设有共振消音装置；后置风机壳体内安装有波形消音内筒、波形消音外筒，波形消
音外筒贴近后置风机壳体设置，与后置风机壳体之间留有间隙，间隙内填充有吸音纤维棉，波形消音内筒沿后置风机壳体的轴心轴向设置，波形消音内筒的内部填充有吸音纤维棉，波形消音内筒与波形消音外筒之间形成有环形波状流道。
5.优选的，所述的塔形消音板上设有若干塔形消音块，消音块为中空状，内部填设有吸音纤维棉碎块。
6.优选的，所述的内消音筒体和外消音筒体均由微穿孔板卷制而成。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术原理：本实用新型采用气动学与声学原理相结合设计而成，在轴流风机的风机壳体部分，风机壳体内壁设有共振消音装置，风机运转时的气流噪音辐射到风筒内壁，通过内消音筒体上的微穿孔进入第一层吸音纤维棉，噪声在超细纤维之间传递并将一部分噪声吸附，剩余噪音在穿透吸音纤维棉后，由外消音筒体上的微穿孔进入环形空腔，噪声由小截面传播突然变成大截面传播，声波发生改变，噪音继续往外部扩散进入贴置在风机壳体内壁的塔形消音板，风速声音在塔形内壁的空隙间循环撞击，塔形消音板内部设有吸音块，进而将气流的辐射噪音降到最低。
8.电机隔音罩设置在电机外部，使电机与流道内气流隔离，隔音罩内壁贴有塔形消音板，可将电机运转过程中产生的机械噪音隔离。电机隔音罩上设有通风管，通风管与外部大气相通，解决电动机散热问题。
9.前置风机壳体主要将进气口气流导向进入主通风机，前置风机壳体内壁设有共振消音装置和流线型消音罩，用于降低通风机运行时的进气口噪音。
10.后置风机壳体内设有波形消音内筒、波形消音外筒，后置风机壳体与波形消音外筒之间填充吸音纤维棉形成消音外筒，波形消音内筒内部填充吸音纤维棉后安装在后置风机壳体中心位置，根据通风机出口气流声波特点使流道制成渐扩—渐缩循环的扩张流线型环形波状流道，并在流道内形成一级扩张室、二级扩张室
……
，气流噪音从通风机出口进入一级扩张室，流速降低，使气流噪分与筒壁内部的吸音纤维棉接触，然后通过端面缩小后又进入二级扩张室，通过气流流速的变化使声波的不断变化，进而使气流噪音不断衰减，并在吸音纤维棉的作用下，自然将风流的出口噪音降到最低。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.采用气动学与声学原理相结合设计而成，在轴流风机内外筒体上都设置消音结构，同时在风机前后的导流筒体内也设置有相应的消音结构，进而有效地降低了电机转动造成的机械噪音以及因叶轮产生涡流时产生的气动噪音，且降噪效果明显，大大减小了风机产生的整体噪音音量，减少噪音对人体的危害，保护了外界环境。
13.1、本实用新型在风机壳体段设有双层消音装置，里层电机隔音罩可将电机运转过程中产生的机械噪音隔离，外层共振消音装置通过消音筒和塔形消音板，进而将气流的辐射噪音降到最低。
14.2、本实用新型在后置风机壳体内设置波形消音装置，其波形气体流道能降低流速，通过气流流速的变化使声波的不断变化，进而使气流噪音不断衰减，并在吸音纤维棉的作用下，将风流的出口噪音降到最低。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型电机隔音罩结构示意图；
18.图4为本实用新型前置风机壳体内部结构示意图；
19.图5为本实用新型后置风机壳体内部结构示意图；
20.图中：1、风机壳体；2、电机隔音罩；21、通风管；3、叶轮；4、电机；5、共振消音装置；51、塔形消音板；52、外消音筒体；53、吸音纤维棉；54、内消音筒体；6、前置风机壳体；61、流线型消音罩；7、后置风机壳体；71、波形消音内筒；72、波形消音外筒；73、环形波状流道。
具体实施方式
21.下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述：
22.在图1-图5中，本实用新型提供一种轴流通风机消音装置，包括风机壳体1、电机隔音罩2、通风管21、叶轮3、电机4、共振消音装置5、塔形消音板51、外消音筒体52、吸音纤维棉53、内消音筒体54、前置风机壳体6、流线型消音罩61、后置风机壳体7、波形消音内筒71、波形消音外筒72、环形波状流道73，风机壳体1为筒状，其内侧壁上设有共振消音装置5，共振消音装置5为双层空腔圆形结构，主要由塔形消音板51和消音筒组成，塔形消音板上51设有若干塔形消音块，消音块为中空状，内部填设有吸音纤维棉53碎块，塔形消音板51内贴风机壳体1内壁设置，塔形消音板51的内侧设有消音筒，塔形消音板51与消音筒之间留有空腔，消音筒由内消音筒体54和外消音筒体52构成，内消音筒体54和外消音筒体52由微穿孔板卷制而成，内消音筒体54和外消音筒体52之间填充有吸音纤维棉53。风机壳体1内壁设有共振消音装置5，风机运转时的气流噪音辐射到风筒内壁，通过内消音筒体54上的微穿孔进入第一层吸音纤维棉53，噪声在超细纤维之间传递并将一部分噪声吸附，剩余噪音在穿透吸音纤维棉后，由外消音筒体52上的微穿孔进入环形空腔，噪声由小截面传播突然变成大截面传播，声波发生改变，噪音继续往外部扩散进入贴置在风机壳体1内壁的塔形消音板51，风速声音在塔形内壁的空隙间循环撞击，塔形消音板51内部设有吸音块，进而将气流的辐射噪音降到最低。
23.风机壳体1的内部设有电机4，电机4转轴上设有叶轮3，电机4的外围设有电机隔音罩2，电机隔音罩2由钢板焊接而成，电机隔音罩2的内壁贴设有一层塔形消音板51，电机隔音罩2可将电机4运转过程中产生的机械噪音隔离；电机隔音罩2上还设有通风管21，通风管21贯通于风机壳体1与电机隔音罩2之间，并与外部大气相通，通风管与外部大气相通，可以解决电动机散热问题，延长电机使用寿命。
24.风机壳体1的进口端和出口端分别设有前置风机壳体6和后置风机壳体7，前置风机壳体6、后置风机壳体7与风机壳体1的外径相同，并通过法兰依次固定连接，前置风机壳体6轴心处安装有锥状流线型消音罩61，流线型消音罩61内填充有吸音纤维棉53，前置风机壳体6内壁上贴设有共振消音装置5；前置风机壳体6主要将进气口气流导向进入主通风机，前置风机壳体6内壁设有共振消音装置5和流线型消音罩61，用于降低通风机运行时的进气口噪音。
25.后置风机壳体7内安装有波形消音内筒71、波形消音外筒72，波形消音外筒72贴近后置风机壳体7设置，与后置风机壳体7之间留有间隙，间隙内填充有吸音纤维棉53，波形消音内筒71沿后置风机壳体7的轴心轴向设置，波形消音内筒71的内部填充有吸音纤维棉53，
波形消音内筒71与波形消音外筒72之间形成有环形波状流道73。根据通风机出口气流声波特点将流道制成渐扩—渐缩循环的扩张流线型环形波状流道，并在流道内形成一级扩张室、二级扩张室
……
，气流噪音从通风机出口进入一级扩张室，流速降低，使气流噪分与筒壁内部的吸音纤维棉接触，然后通过端面缩小后又进入二级扩张室，通过气流流速的变化使声波的不断变化，进而使气流噪音不断衰减，并在吸音纤维棉的作用下，自然将风流的出口噪音降到最低。