柱塞油缸强制缓结构的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸技术领域，具体为柱塞油缸强制缓结构。


背景技术：

2.目前，柱塞式液压缸，是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。柱塞式液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；
3.但是，现存的柱塞式液压缸，柱塞容易与缸筒内壁撞击，长期以往容易造成缸筒受损，因此，我们提出柱塞油缸强制缓结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供柱塞油缸强制缓结构，通过活塞环与限位槽的配合，实现密封套件与活塞杆缓冲，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：柱塞油缸强制缓结构，包括缸筒以及活塞环，所述缸筒内部滑动连接有活塞环，所述缸筒一端安装有密封套件，所述密封套件侧壁设置有进液端口，所述密封套件一端设有供活塞环滑动连接有限位槽，所述进液端口、密封套件以及缸筒连通。
6.优选的，所述缸筒一端面设有容纳槽，所述容纳槽内壁与活塞环间隙连接，所述缸筒外壁一端固定有套座，所述套座顶部设有供螺栓螺纹连接的螺纹槽。
7.优选的，所述套座内壁设有两个环形槽，两个所述环形槽内部均设有o型圈。
8.优选的，所述密封套件一端面设有供活塞杆穿过的通孔，所述通孔直径小于限位槽直径，所述通孔的内壁设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设有防尘封。
9.优选的，所述通孔的内壁设有两个第二凹槽，两个所述第二凹槽内部均设有耐磨带，所述通孔的内壁设有第三凹槽，所述第三凹槽内部设有油封。
10.优选的，所述密封套件一端设置有固定盘，所述固定盘一侧环形等距开设有供螺栓穿过的圆孔，所述固定盘与套座通过螺栓固定连接。
11.优选的，所述活塞杆一端设置有限位柱，所述活塞环套接在限位柱外壁，所述限位柱与活塞环固定连接，所述活塞环直径大于活塞杆直径，所述活塞环一端为锥形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.o型圈的设置，使固定盘与套座密封连接，耐磨带的设置，实现减小活塞杆与密封套件之间连接的间隙，油封的设置避免压力油泄漏；
14.2.通过活塞环与限位槽的配合，实现密封套件与活塞杆的缓冲保护，通过改变限位槽的直径，从而进行活塞环与限位槽之间间隙的调整，从而实现对活塞环缓冲速度的调节，从而增加缸筒与活塞环的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型局部剖视图；
17.图3为本实用新型图2的a处放大图。
18.图中：1、缸筒；11、套座；12、螺纹槽；2、密封套件；21、防尘封；22、耐磨带；23、油封；25、进液端口；26、固定盘；27、环形槽；271、o型圈；28、限位槽；3、活塞杆；31、活塞环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：柱塞油缸强制缓结构，包括缸筒1以及活塞环31，缸筒1内部滑动连接有活塞环31，缸筒1一端安装有密封套件2，密封套件2侧壁设置有进液端口25，密封套件2一端设有供活塞环31滑动连接有限位槽28，进液端口25、密封套件2以及缸筒1连通。
21.缸筒1一端面设有容纳槽，容纳槽内壁与活塞环31间隙连接，缸筒1外壁一端固定有套座11，套座11顶部设有供螺栓螺纹连接的螺纹槽12。
22.套座11内壁设有两个环形槽27，两个环形槽27内部均设有o型圈271，o型圈271的设置，使固定盘26与套座11密封连接。
23.密封套件2一端面设有供活塞杆3穿过的通孔，通孔直径小于限位槽28直径，通孔的内壁设有第一凹槽，第一凹槽内部设有防尘封21，通过改变限位槽28的直径，从而进行活塞环31与限位槽28之间间隙的调整，从而实现对活塞环31缓冲速度的调节。
24.通孔的内壁设有两个第二凹槽，两个第二凹槽内部均设有耐磨带22，通孔的内壁设有第三凹槽，第三凹槽内部设有油封23，耐磨带22的设置，实现减小活塞杆3与密封套件2之间连接的间隙，油封23的设置避免压力油泄漏。
25.密封套件2一端设置有固定盘26，固定盘26一侧环形等距开设有供螺栓穿过的圆孔，固定盘26与套座11通过螺栓固定连接。
26.活塞杆3一端设置有限位柱，活塞环31套接在限位柱外壁，限位柱与活塞环31固定连接，活塞环31直径大于活塞杆3直径，活塞环31一端为锥形结构。
27.具体使用时，使进液端口25连通压力油，压力油通过进液端口25进入，并通过活塞环31与缸筒1内壁的间隙流入容纳槽内，使活塞杆3受到压力伸出，直到活塞环31滑入密封套件2的限位槽28内，活塞环31与限位槽28的间隙逐渐减小，同时压力油流入容纳槽内的速度逐渐减小，直到活塞环31无法继续滑入限位槽28内，此时压力油无法推动活塞环31继续伸长，通过活塞环31与限位槽28的配合，实现密封套件2与活塞杆3的缓冲保护。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.柱塞油缸强制缓结构，包括缸筒(1)以及活塞环(31)，其特征在于：所述缸筒(1)内部滑动连接有活塞环(31)，所述缸筒(1)一端安装有密封套件(2)，所述密封套件(2)侧壁设置有进液端口(25)，所述密封套件(2)一端设有供活塞环(31)滑动连接有限位槽(28)，所述进液端口(25)、密封套件(2)以及缸筒(1)连通。2.根据权利要求1所述的柱塞油缸强制缓结构，其特征在于：所述缸筒(1)一端面设有容纳槽，所述容纳槽内壁与活塞环(31)间隙连接，所述缸筒(1)外壁一端固定有套座(11)，所述套座(11)顶部设有供螺栓螺纹连接的螺纹槽(12)。3.根据权利要求2所述的柱塞油缸强制缓结构，其特征在于：所述套座(11)内壁设有两个环形槽(27)，两个所述环形槽(27)内部均设有o型圈(271)。4.根据权利要求3所述的柱塞油缸强制缓结构，其特征在于：所述密封套件(2)一端面设有供活塞杆(3)穿过的通孔，所述通孔直径小于限位槽(28)直径，所述通孔的内壁设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设有防尘封(21)。5.根据权利要求4所述的柱塞油缸强制缓结构，其特征在于：所述通孔的内壁设有两个第二凹槽，两个所述第二凹槽内部均设有耐磨带(22)，所述通孔的内壁设有第三凹槽，所述第三凹槽内部设有油封(23)。6.根据权利要求5所述的柱塞油缸强制缓结构，其特征在于：所述密封套件(2)一端设置有固定盘(26)，所述固定盘(26)一侧环形等距开设有供螺栓穿过的圆孔，所述固定盘(26)与套座(11)通过螺栓固定连接。7.根据权利要求6所述的柱塞油缸强制缓结构，其特征在于：所述活塞杆(3)一端设置有限位柱，所述活塞环(31)套接在限位柱外壁，所述限位柱与活塞环(31)固定连接，所述活塞环(31)直径大于活塞杆(3)直径，所述活塞环(31)一端为锥形结构。

技术总结
本实用新型公开了柱塞油缸强制缓结构，包括缸筒以及活塞环，所述缸筒内部滑动连接有活塞环，所述缸筒一端安装有密封套件，所述密封套件侧壁设置有进液端口，所述密封套件一端设有供活塞环滑动连接有限位槽，所述进液端口、密封套件以及缸筒连通，所述缸筒一端面设有容纳槽，所述容纳槽内壁与活塞环间隙连接，O型圈的设置，使固定盘与套座密封连接，耐磨带的设置，实现减小活塞杆与密封套件之间连接的间隙，油封的设置避免压力油泄漏；通过活塞环与限位槽的配合，实现对活塞杆的缓冲，通过改变限位槽的直径，从而进行活塞环与限位槽之间间隙的调整，从而实现对活塞环缓冲速度的调节，从而增加缸筒与活塞环的使用寿命。从而增加缸筒与活塞环的使用寿命。从而增加缸筒与活塞环的使用寿命。


技术研发人员：毕天波 郭荣梅
受保护的技术使用者：东莞市富远机械有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/1/4