一种防自转结构及压缩机的制作方法

1.本发明属于压缩机技术领域，具体涉及一种防自转结构及压缩机。


背景技术：

2.涡旋压缩机一般包括支架、十字滑环和动涡旋盘等，十字滑环是涡旋发动机的重要零件之一。支架与动涡旋盘之间的相对运动使实现在压缩腔内对工作介质的压缩，该相对运动为动涡旋盘的平动，不允许动涡旋盘相对于支架进行旋转运动。为了防止动涡旋盘与支架之间产生相对旋转运动，需要使用防自转机构，因此十字滑环作为防自转机构被广泛的应用在涡旋压缩机上。
3.现有技术中，传统的十字滑环通常为环状结构，上下端面各有一对键，分别与支架和动涡旋盘上的键槽相配合。但是这种结构相对复杂，在加工过程中对工装夹具要求较高，且不容易保证加工精度，在涡旋压缩机运转过程中，由于两对键的结构，十字滑环容易发生扭转变形甚至断裂的现象，并且由于结构复杂或者发生形变后，引起压缩机的振动、噪音以及寿命短的问题。
4.基于上述压缩机中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种防自转结构及压缩机，旨在解决现有防自转机构的变形断裂以及压缩机的振动、噪音和寿命短的问题。
6.本技术提供一种防自转结构，环状本体；环状本体的两侧面形成第一工作面和第二工作面；第二工作面为平面，第一工作面设有两个突出所在工作面的第一凸台；第一凸台与环状本体为一体成型或为拆装结构；第一工作面和第二工作面之间设有两个第一去除部；两个第一凸台以第一方向径向相对地设置在第一工作面上；两个第一去除部以第二方向径向相对地设置在环状本体上，且第一去除部贯穿第一工作面和第二工作面；两个第一凸台与两个第一去除部呈十字交叉设置。
7.进一步，环状本体为环状结构；环状本体还包括；内周面和外周面。
8.进一步可选的，两个第一去除部沿环状本体外周面或环状本体内周面设置，且相对于环状本体的轴心对称，或两个第一去除部沿设置在环状本体外周面与环状本体内周面之间，且相对于环状本体的轴心对称。
9.进一步可选地，两个第一去除部在环状本体的径向相对两侧形成贯通第一工作面和第二工作面的豁口，两个豁口朝向相反，且均为轴对称结构，两个豁口的对称轴线为过环状本体中心的同一条轴线。
10.进一步地，豁口为u型豁口。
11.进一步地，第一凸台(12)为方形凸台。
12.相应地，本技术还提供一种压缩机，包括：支架、动涡旋盘和防自转结构，防自转结
构上述技术方案中任意一项的防自转结构；防自转结构设置在支架和动涡旋盘之间；支架上设置两个第二凸台；第二凸台与防自转结构的两个第一去除部适配。
13.进一步地，动涡旋盘上设置两个第三去除部；第三去除部与防自转结构的第一凸台适配。
14.进一步地，两个第三去除部为开口朝向第一凸台方向的凹槽。
15.进一步地，压缩机为涡旋压缩机。
16.本技术提供的技术方案，通过在防自转结构第一平面上十字交叉设置一对第一凸台和第一去除部，与支架和动涡旋盘配合，能够实现动涡旋盘相对于支架发生自转。同时由于结构简单，在零件加工时，第二工作面只需加工一个平面，容易装夹且能退够保证加工精度，在压缩机运转过程中，减少防自转结构发生扭曲变形和断裂，进一步防止防自转结构的振动、噪音以及增加防自转结构和压缩机的使用寿命。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
18.以下将结合附图对本发明作进一步说明：
19.图1为本发明一种实施例的支架和防自转结构装配剖面图；
20.图2为本发明一种实施例的防自转结构主视图和左侧视图；
21.图3为本发明一种实施例的防自转结构立体示意图；
22.图4为本发明一种实施例的支架立体示意图；
23.图5为本发明一种实施例的支架和防自转结构装配示意图；
24.图6为本发明一种实施例的动涡旋盘立体示意图；
25.图7为本发明一种实施例的动涡旋盘与防自转结构装配示意图；
26.图8为本发明一种实施例的支架、动涡旋盘和防自转结构装配示意图。
27.图中：1、防自转结构；11、环状本体；111、第一工作面；112、第二工作面；12、第一凸台；13、第一去除部2；支架；21、第二去除部；3、动涡旋盘；31、第三去除部。
具体实施方式
28.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实施例，并不用于限定本实施例。
29.实施例1
30.如图1、图2、图3和图7所示，本实施例提供一种防自转结构1，该防自转结构1能够应用于涡旋压缩机上；具体地，该防自转结构1，包括：环状本体11；环状本体11的两侧形成第一工作面111和第二工作面112；第二工作面112为平面，第一工作面111设有两个突出所在工作面的第一凸台12；第一凸台12与环状本体11为一体成型或为拆装结构；第一工作面111和第二工作面112之间设有两个第一去除部13；两个第一凸台12以第一方向径向相对地设置在第一工作面111上；两个第一去除部13以第二向径向相对地设置在环状本体11上；且第一去除部13贯穿第一工作面和第二工作面；两个第一凸台12与两个第一去除部13呈十字交叉设置。本实施例设置第一凸台12用于配合压缩机的动涡旋盘3，阻止防自转结构1与动
涡旋盘3发生发生相对旋转运动；第一去除部13与压缩机的支架2配合，阻止防自转结构1与动涡旋盘3发生相对旋转运动；进而实现防止动涡旋盘3与支架2发生相对旋转运动。本实施例在环状本体11上设置两个第一凸台12用于压缩机的动涡旋盘3配合，两个第一凸台12设置在第一工作面111上，使防自转结构1的环状本体11保留更多均匀完整的结构，能够有效避免两个凸台12和环状本体11发生扭转变形甚至断裂。根据防自转结构1在实际应用时所需应力强度以及环状本体11与支架2、动涡旋盘3的磨损系数，确定环状本体11与第一凸台12为一体成型或者拆装结构。两个第一凸台12以第一方向径向相对地设置在第一工作面111上，使两个第一凸台12受力均衡，避免受力不均导致环状本体11自身断裂或者第一凸台12与环状本体11发生断裂。第一去除部13贯穿第一工作面111和第二工作面112，能够在对第二工作面112进行工件加工时，只加工平面，降低加工难度，提高平面度及平行度。进一步地，在加工第一工作面111和第一凸台12时，工件容易装夹，并且个更加有效保证两个第一凸台12和两个第一去除部13相互垂直度。两个第一凸台12与两个第一去除部13呈十字交叉设置，使整个防自转结构在承受扭转力时受力均匀，也有效避免环状本体11发生扭转变形或者断裂。将第一凸台12与第一去除部13放在同一侧，降低加工难度，提高了加工效率，同时在压缩机运转过程中有效避免防自转结构1发生扭转变形甚至断裂，同时避免防自转结构1产生振动、噪音，提高使用寿命。
31.优选地，结合上述方案，如图2、图3所示，防自转结构1的环状本体11为环状结构；环状本体11还包括；内周面和外周面。环状结构与压缩机连接面的圆形结构相适配，同时环状结构，更能适应动涡旋盘3带来的旋转力，更好的阻止动涡旋盘3相对于支架2发生旋转运动。
32.优选地，结合上述方案，如图2、图3所示，两个第一去除部13沿外周面或内周面设置，且相对于环状本体11的轴心对称。第一去除部13设置在外周面或者内周面。
33.优选地，结合上述方案，如图2、图3所示，两个第一去除部13在环状本体11的径向相对两侧形成贯通第一工作面111和第二工作面112的豁口，两个豁口朝向相反，且均为轴对称结构，两个豁口的对称轴线为过环状本体11中心的同一条轴线。两个豁口对称设置可以在传递旋转力时受力更加均匀。
34.优选地，结合上述方案，如图2、图3所示，豁口为u型豁口,u型豁口可以降低自身结构应力带来的断裂的情况。
35.优选地，结合上述方案，如图1至图2所示，第一凸台12为方形凸台，方形凸台可使时受到的力垂直于端面，避免受力不均或受到偏移扭转力而使结构受损。
36.实施例2
37.相应地，结合上述方案，如图4、图5和图8所示，本实施例还提供一种压缩机，包括：支架2、动涡旋盘3和防自转结构1，防自转结构1为上述实施例中任意一项的防自转结构1；防自转结构1设置在支架2和动涡旋盘3之间；支架2上设置两个第二凸台21；第二凸台21与防自转结构1的第一去除部13适配。本实施例中的防自转结构1为上述实施例中任一项的防自转结构1，因此具备上述防自转结构1的所有优点和技术效果。防自转结构1设置在支架2和动涡旋盘3之间，第二凸台21与防自转结构1的第一去除部13适配，阻止防自转结构1与动涡旋盘3发生转动；第一去除部13与压缩机的支架2配合，阻止防自转结构1与动涡旋盘3发生相对旋转运动。
38.优选地，结合上述方案，如图6、图7和图8所示，动涡旋盘3上设置两个第三去除部31；第三去除部31与防自转结构1的第一凸台12适配。第三去除部31与第一凸台12适配，阻止防自转结构1与动涡旋盘3发生相对旋转运动，进而阻止支架2与动涡旋盘3之间发生相对旋转运动。
39.优选地，两个第三去除部31为开口朝向第一凸台11方向的凹槽。凹槽可与第一凸台11相配合。
40.优选的，压缩机为涡旋压缩机。
41.本实施例能够有效避免环状本体11发生扭转变形或者断裂。将第一凸台12与第一去除部13放在同一侧，降低加工难度，提高了加工效率，同时在压缩机运转过程中有效避免防自转结构1发生扭转变形甚至断裂，同时避免防自转结构1产生振动、噪音，提高使用寿命。
42.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
43.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。第一、第二不具有特定的意义，只为了表述方便，相对而言，也可以第一工作面111设计为平面，第二工作面112上设有凸台。在本实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.以上，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。