泵装配结构及具有其的净水设备的制作方法

1.本发明涉及净水技术领域，特别涉及一种泵装配结构及具有其的净水设备。


背景技术：

2.一些家用电器需要借助泵来泵送流体，例如净水机通常使用增压泵来增压，随着人们对饮用水健康越来越重视，即制即饮的大通量净水机已成为大家首选。然而，净水机制水过程中，增压泵的噪声较为明显，影响用户的使用体验。


技术实现要素：

3.本发明的一个目的在于提出一种泵装配结构，该泵装配结构可以有效降低泵的工作噪声。
4.本发明还提出一种具有上述泵装配结构的饮水设备，该饮水设的工作噪声低，用户体验感佳。
5.根据本发明的泵装配结构，包括：安装壳，所述安装壳限定出安装腔，所述安装腔具有开口，所述泵从所述开口装配于所述安装腔内；吸音隔层，所述吸音隔层设置于所述安装腔的内壁，所述吸音隔层至少包绕在所述泵的其中一侧，其中，所述吸音隔层与所述安装腔的内壁间隔设置，从而构设出空气腔。
6.根据本发明实施例的泵装配结构，通过在安装腔的内壁设置吸音隔层，并将吸音隔层与安装腔的内壁间隔设置从而构设出空气腔，如此，使得泵的工作噪声可以经过安装腔、吸音隔层和空气腔多次降噪，从而有效降低泵的工作噪声。另外，根据本发明上述实施例的泵装配结构，还可以具有如下附加的技术特征：
7.一些实施例中，所述吸音隔层与所述泵的外壁间隔设置。由此，便于泵产生的热量对外散出，提高泵的使用寿命。
8.一些实施例中，所述吸音隔层可拆卸地连接于所述安装腔的内壁。由此，可以根据需要在安装腔的内壁设置不同数量的吸音隔层，也可以根据需要将吸音隔层分布在安装腔的不同内壁。
9.可选示例中，所述泵竖向装配于所述安装腔内，所述安装腔的内壁设有支承板，所述吸音隔层的上端止抵于所述安装腔的顶壁，所述吸音隔层的下端抵接于所述支承板的上表面。由此，通过支承板和安装腔的顶壁夹设所述吸音隔层，吸音隔层装配简单、拆装方便。
10.进一步可选示例中，所述安装腔的内壁还设有挡板，所述挡板抵接于所述吸音隔层的内侧，所述吸音隔层的外侧设有沿水平方向延伸的限位板。由此，通过挡板和限位板限定吸音隔层在水平方向的位移，并使得吸音隔层与安装腔的内壁间隔设置，从而形成空气腔，使得泵的工作噪声可以通过吸音隔层和空气腔多次降噪，提高泵装配结构的降噪效果。
11.一些实施例中，所述安装腔为方形腔，所述安装腔的至少两个相对的内壁面设有所述吸音隔层。通过在相对两个内壁面设置吸音隔层，更符合声波传递原理，更有利于噪声消减。一些实施例中，所述减振垫抵接于所述泵的至少一个轴向端。由此，可以从轴向方向
上降低泵的振动强度，从而降低泵的振动噪声。
12.可选实施例中，所述减振垫包括抵接板和绕设于所述抵接板周向的围板，所述围板包绕与所述泵的轴向两端。由此，将泵的轴向两端均嵌入减振垫中，从而可以从轴向方向上降低泵的振动强度，从而降低泵的振动噪声。
13.进一步可选示例中，所述抵接板的至少一侧设有缓冲柱，位于所述泵的轴向下端的所述减振垫的上下两侧均设有所述缓冲柱，多个所述缓冲柱位于不同的竖直方向上。由此，通过抵接板及位于抵接板上下两侧的缓冲柱来逐级吸收泵的振动能量，适用于具有不同振动幅度的泵。
14.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
15.图1是根据本发明一些实施例的泵装配结构的局部剖视图；
16.图2是根据本发明一些实施例的泵装配结构的立体图；
17.图3是图1中a处的放大图；
18.图4是根据本发明一些实施例的泵、吸音隔层和减振垫之间的分解图；
19.图5是根据本发明一些实施例的泵、吸音隔层和减振垫的分解图；
20.图6是根据本发明一些实施例的减振垫的立体图；
21.图7是根据本发明一些实施例的减振垫的俯视图；
22.图8是图7沿a-a线的剖视图；
23.图9是图7沿b-b线的剖视图。
24.附图标记：
25.泵装配结构100；
26.安装壳10；安装腔11；开口111；支承板12；挡板13；盖板14；
27.吸音隔层20；空气腔21；限位板22；
28.减振垫30；抵接板31；缓冲柱311；围板32。
29.泵200。
具体实施方式
30.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
31.下面参照图1-图9来详细描述根据本发明实施例的泵装配结构100。该装配结构可以形成于饮水设备或净水设备的安装框。
32.该泵装配结构100包括：安装壳10和吸音隔层20。其中，泵装配于安装壳10上，即安装壳10提供泵的支撑结构，吸音隔层20主要用于消减泵的工作噪声。
33.具体地，如图1结合图2所示，安装壳10限定出安装腔11，安装腔11具有开口111，泵从开口111装配于安装腔11内。即泵嵌设于安装腔11内，为了减少噪声外传，安装壳10还可以包括用于封闭开口111的盖板14，从而限定出封闭的腔体结构。
34.所述吸音隔层20设置于所述安装腔11的内壁，所述吸音隔层20至少包绕在所述泵的其中一侧。也就是，吸音隔层20可以包绕于泵的一侧、两侧或两侧以上。其中，吸音隔层20可以包括共振吸声结构和多孔性吸声材料组合而成，例如，吸音隔层20包括一穿孔板共振吸声结构和设置于穿孔板上的吸音棉。这样，穿孔板上的贯穿孔和吸音棉均可以对噪声进行消减。声波在传递过程中先穿过穿孔板上的贯穿孔，然后再穿过吸音棉的微孔，大小不同的孔径可以对不同频率的噪声进行消减，而且吸音棉可以产生粘滞阻力，从而消耗声波的能量，进而提高吸音隔层20的降噪效果。可以理解的是，上述仅是示意性的，并不是对本发明实施例的限制，吸音隔层20也可以包括其他形式的消音结构，例如，薄膜多孔共振吸声结构，玻璃丝、纤维丝等多孔吸收结构。
35.可选实施例中，吸音隔层20包绕在泵的周向，即吸音隔层20围设在泵的周向方向上。在泵为圆柱体的情况，吸音隔层20的截面可以为圆环形，在泵为长方体或正方体的情况，吸音隔层20的截面可以为闭合的方形。
36.可选实施例中，吸音隔层20的延伸距离(如图1中吸音隔层20在上下方向的长度)大等于泵的高度，由此，可以更好消减泵的工作噪声。进一步地，吸音隔层20至少包绕在泵的电机周向。
37.为了进一步提高吸音隔层20的降噪能力，所述吸音隔层20与所述安装腔11的内壁间隔设置，从而构设出空气腔21。在声波传导至空气腔21内时，空气腔21内的空气可以吸收一部分声波能量，且可以反弹一部分声波，从而有效降低泵的工作噪声。
38.简言之，根据本发明实施例的泵装配结构100，通过在安装腔11的内壁设置吸音隔层20，并将吸音隔层20与安装腔11的内壁间隔设置从而构设出空气腔21，如此，使得泵的工作噪声可以经过安装腔11、吸音隔层20和空气腔21多次降噪，从而有效降低泵的工作噪声。
39.在本发明的一些可选实施例中，如图1结合图3所示，所述吸音隔层20与所述泵的外壁间隔设置。即吸音隔层20与泵的外壁分隔开设置，这样，一方面泵的工作噪声可以进入安装腔11内进行消减，另一方面泵工作过程中产生的热量可以通过空腔传递给安装壳10，并通过安装壳10对外发散。因此，本技术的泵装配结构100不仅可以噪声进行消减，而且还能保证泵的散热性能，提高泵的使用寿命。
40.在本发明的一些可选实施例中，所述吸音隔层20可拆卸地连接于所述安装腔11的内壁。这样，安装腔11的内壁可以根据需要设置一个或两个以上吸音隔层20，例如，在泵的工作噪声较低的情况，可以仅设置一个或两个吸音隔层20，在泵的工作噪声较高的情况，可以设置两个或两个以上的吸音隔层20，在安装腔11为方形腔的情况，多个吸音隔层20可以设置在安装腔11的其中一个内壁面或分别设置在两个以上的内壁面上。在安装腔11为圆形腔的情况，相对于泵的轴向方向上(如图1中的上下方向)可以分布多个吸音隔层20。
41.在一个优选示例中，所述安装腔11为方形腔，所述安装腔11的至少两个相对的内壁面设有所述吸音隔层20。即安装腔11的左右内壁面和/或前后内壁面设有吸音隔层20，这样，声波可以沿着左右方向或前后方向进入吸音隔层20和空气腔21，达到更好的降噪效果。
42.可选示例中，如图1结合图3所示，所述泵竖向装配于所述安装腔11内，所述安装腔11的内壁设有支承板12，所述吸音隔层20的上端止抵于所述安装腔11的顶壁，所述吸音隔层20的下端抵接于所述支承板12的上表面。即吸音隔层20卡装于安装腔11的顶壁和支承板12之间，拆装方便。
43.进一步可选示例中，所述安装腔11的内壁还设有挡板13，所述挡板13抵接于所述吸音隔层20的内侧，所述吸音隔层20的外侧设有沿水平方向延伸的限位板22。也就是，通过挡板13限定吸音隔层20在水平方向的位移，并通过限位板22使得吸音隔层20与安装腔11的内壁间隔设置从而构设出空气腔21。
44.在本发明的另一些实施例中，泵装配结构100还包括：减振垫30。所述减振垫30抵接于所述泵的至少一个轴向端。本领域普通技术人员可以理解的是，泵的轴向上分别设有泵体和驱动电机，驱动电机工作时，会产生轴向方向的振动传递，产生共振辐射噪音。在泵的轴向端设有减振垫30的情况，减振垫30可以发生形变，减轻泵的振动幅度，从而降低泵的共振辐射噪音。
45.在泵以立式装配于安装腔11内的情况，受重力影响，泵的轴向下端振动幅度更大，因此，优选在泵的轴向下端设置减振垫30，当然，更佳地，在泵的轴向上端和下端均设置减振垫30。
46.可选实施例中，如图6结合图4和图5所示，所述减振垫30包括抵接板31和绕设于所述抵接板31周向的围板32，所述围板32包绕与所述泵的轴向两端。即减振垫30的底接板和围板32共同构设出朝一侧敞开的容纳腔，泵的轴向端嵌入容纳腔，从而在轴向方向降低泵的振动幅度。优选地，泵的轴向两端均设有减振垫，从而使得泵的轴向两端均被减振垫30束缚，有效降低减振垫30的振动幅度。
47.进一步可选地，所述抵接板31的至少一侧设有缓冲柱311。如图6结合图7-图9所示，抵接板31的上侧和/或下侧均可以设有缓冲柱311，在缓冲柱311位于朝向泵的一侧的情况，缓冲柱311直接抵接于泵上，在缓冲柱311位于远离泵的一侧的情况，缓冲柱311抵接于安装腔11的内壁面上。也就是，为了适应泵的不同的振动强度，减振垫30在轴向方向上分别设置了缓冲结构。通常地，在泵的振动强度较弱的情况，减振垫30直接与泵接触的部分将发生形变，以降低泵的振动强度；随着泵的振动强度的增大，振动波将沿着轴向方向向上或向上传递，从而作用于减振垫30的其他部分。换言之，本技术的减振垫30的结构设计具有多级减振能力。
48.一个具体实施例中，如图4-图7所示，所述减振垫30的上下两侧均设有所述缓冲柱311，多个所述缓冲柱311位于不同的竖直方向上。也就是说，减振垫30的上侧的缓冲柱311设为一级减振结构，抵接板31设为二级减振结构，减振垫30的下侧的缓冲柱311设为三级减振结构，在泵工作时，振动波会逐渐向上或向下传递，从而逐级吸收泵的振动能。当然，可以理解的是，泵的轴向两端的减振垫30的减振结构设计方案可以相同，也可以不同，当泵采用立式装配时，受重力影响，泵所产生的振动波更容易向下传递，因此，位于泵的轴向下端的减振垫30可以设计两级或两级以上的减振结构，位于泵的轴向上端的减振垫30可以设计一级或一级以上的减振结构。此外，为了从整体上进一步加强减振垫30的抗振能力，位于抵接板31上下两侧的缓冲柱311在竖直方向可以错开设置，从而在减振垫30形成上下凹凸结构。
49.根据本发明实施例的净水机包括上述实施例的泵装配结构100，由于根据本发明实施例的泵装配结构100的降噪效果佳，因此，根据本发明实施例的净水机的工作噪声低，用户体验感佳。
50.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
52.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。