液压管件加工工具的环形储油体结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种管件加工工具，尤其涉及一种结构简单，可控制贮油环有序变形，从而减小了液压油在贮油环内的流动阻力，降低吸油功耗，提高了吸油效率的液压管件加工工具的环形储油体结构。


背景技术：

2.现有的液压管件加工工具在吸油单向阀吸油的过程中，由于吸油单向阀进油口附近的吸力较大，负压高，因此在吸油单向阀吸油时此处的贮油环往往会优先变形，导致吸油单向阀进油口流道通径减小，液压油流动阻力增大，增加了吸油功耗，影响了吸油效率。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是提供了一种结构简单，可控制贮油环有序变形，从而减小了液压油在贮油环内的流动阻力，降低吸油功耗，提高了吸油效率的液压管件加工工具的环形储油体结构，解决了现有技术中存在的吸油单向阀吸油时对应的贮油环会优先变形，导致该处的流道通径减小，液压油流动阻力增大，影响了吸油效率等的技术问题。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种液压管件加工工具的环形储油体结构，包括罩装在本体的环形贮油槽外的贮油环，环形贮油槽底部对应的本体上滑动连接着柱塞，柱塞通过吸油单向阀连通在环形贮油槽壁面上，所述贮油环为中部向外凸出的弹性构件，且吸油单向阀进油口附近对应的贮油环壁面强度最大。贮油环为中部向外凸出的弹性件，既可增加液压油的存贮量，又方便挤压加油；通过提高与吸油单向阀对应的贮油环壁面强度，如增加贮油环局部壁面厚度、加贮油环局部壁面设置加强筋，以及加贮油环局部内置弹性支撑件等方式，吸油时，壁面强度大的部位抗变形力强，因此可克服吸油阀形成的负压，不会变形或降低变形量，而远离吸油阀的部位相对容易变形，从而实现了贮油环的有序变形，即贮油环形变由远至近，使液压油在环形储油体内顺畅流动，流动阻力小，吸油功率消耗低，吸油效率提高。
5.可以只增加吸油单向阀进油口附近的贮油环壁面厚度，作为优选，所述的贮油环壁面厚度自吸油单向阀的反侧面向吸油单向阀的进油口方向逐渐增厚。远离吸油单向阀吸油口的贮油环壁面厚度由远至近逐渐增加时，使吸油单向阀吸油口附近的贮油环壁面厚度最大，从而实现贮油环形变由远至近，壁面厚度由远至近逐渐增加时，可确保远离吸油单向阀吸油口的贮油环优先变形，以最大化降低液压油流通通道变窄导致的流动阻力增加和吸油效率降低。
6.作为优选，所述吸油单向阀进油口附近对应的贮油环壁面向外延伸形成若干条加强筋。通过加强筋提高吸油单向阀进油口附近的贮油环壁面强度，简单易行。
7.作为优选，所述贮油环的外端口直径小于内端口直径。贮油环采用内大外小的结构，方便贮油环安装。
8.作为优选，所述贮油环的两侧端口分别通过卡箍密闭夹紧在环形贮油槽边沿对应
的本体上。卡箍可以是金属卡箍，也可以o型圈等弹性橡胶件，固定方式简单可靠。
9.作为优选，靠近所述环形贮油槽内侧边沿的贮油环壁面朝向环形贮油槽底面方向延伸形成排气凹环。在加油或换油过程中，贮油环下压，排气凹环即自动贴紧环形贮油槽壁面，以清除该“死角”内的空气，避免液压油内夹杂空气而影响管件加工工具的性能。
10.因此，本实用新型的液压管件加工工具的环形储油体结构具有下述优点：
11.1、通过增加相应的壁面厚度或设置加强筋的方式来提高贮油环壁面强度，实现了贮油环的有序变形，降低吸油功率消耗，提高吸油效率；
12.2、贮油环采用大小开口端设计，方便安装；
13.3、贮油环采用局部内凹设计，避免形成排气死角，避免液压油内夹杂空气而影响管件加工工具的性能。
14.附图说明：
15.图1是本实用新型第一种实施方式时的结构示意图；
16.图2是本实用新型第二种实施方式时的结构示意图；
17.图3是本实用新型的局部横向剖视图。
18.具体实施方式：
19.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
20.实施例1：
21.如图1所示，本实用新型的液压管件加工工具的环形储油体结构，包括液压管件加工工具的本体1及本体1上的环形贮油槽2，环形贮油槽2外互配罩装着贮油环3，贮油环3为中部向外凸出的弹性构件，本实施例中贮油环3为橡胶材质，为了方便安装，贮油环3的外端口直径小于内端口直径，贮油环3的两侧端口分别通过卡箍8密闭夹紧在环形贮油槽2边沿对应的本体1上，环形贮油槽2底部对应的本体1上轴向滑动连接着柱塞5，柱塞5通过径向设置的吸油单向阀6连通在环形贮油槽2壁面上，贮油环3壁面厚度自吸油单向阀6反侧面向吸油单向阀6的进油口方向逐渐增厚，从而使吸油单向阀6进油口附近对应的贮油环3壁面强度最大，为了避免排气死角的产生，如图3所示，靠近环形贮油槽2内侧边沿的贮油环3壁面朝向环形贮油槽2底面方向延伸形成排气凹环7。
22.实施例2：
23.如图2所示，吸油单向阀6进油口附近对应的贮油环3壁面向环形贮油槽2底面方向一体式延伸形成若干条加强筋4。其余部分与实施例1完全相同。
24.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种液压管件加工工具的环形储油体结构，包括罩装在本体（1）的环形贮油槽（2）外的贮油环（3），环形贮油槽（2）底部对应的本体（1）上滑动连接着柱塞（5），柱塞（5）通过吸油单向阀（6）连通在环形贮油槽（2）壁面上，其特征在于：所述贮油环（3）为中部向外凸出的弹性构件，且吸油单向阀（6）进油口附近对应的贮油环（3）壁面强度最大。2.根据权利要求1所述的液压管件加工工具的环形储油体结构，其特征在于： 所述的贮油环（3）壁面厚度自吸油单向阀（6）的反侧面向吸油单向阀（6）的进油口方向逐渐增厚。3.根据权利要求1所述的液压管件加工工具的环形储油体结构，其特征在于： 所述吸油单向阀（6）进油口附近对应的贮油环（3）壁面向外延伸形成若干条加强筋（4）。4.根据权利要求1所述的液压管件加工工具的环形储油体结构，其特征在于：所述贮油环（3）的外端口直径小于内端口直径。5.根据权利要求1所述的液压管件加工工具的环形储油体结构，其特征在于：所述贮油环（3）的两侧端口分别通过卡箍（8）密闭夹紧在环形贮油槽（2）边沿对应的本体（1）上。6.根据权利要求1所述的液压管件加工工具的环形储油体结构，其特征在于：靠近所述环形贮油槽（2）内侧边沿的贮油环（3）壁面朝向环形贮油槽（2）底面方向延伸形成排气凹环（7）。

技术总结
本实用新型公开了一种管件加工工具，提供了一种结构简单，可控制贮油环有序变形，从而减小了液压油在贮油环内的流动阻力，降低吸油功耗，提高了吸油效率的液压管件加工工具的环形储油体结构，解决了现有技术中存在的吸油单向阀吸油时对应的贮油环会优先变形，导致该处的流道通径减小，液压油流动阻力增大，影响了吸油效率等技术问题，它包括罩装在本体的环形贮油槽外的贮油环，环形贮油槽底部对应的本体上滑动连接着柱塞，柱塞通过吸油单向阀连通在环形贮油槽壁面上，所述贮油环为中部向外凸出的弹性构件，且吸油单向阀进油口附近对应的贮油环壁面强度最大。油环壁面强度最大。油环壁面强度最大。


技术研发人员：蒋友荣
受保护的技术使用者：浙江飞越机电有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2022/1/21