高温风机节能结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种高温风机领域,更具体地说，它涉及一种高温风机节能结构。


背景技术：

2.离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。高温风机就是用于高温作业的特种风机，广泛应用于化工、石油、冶金、涂装、锅炉、环保、食品烘干等行业，一般工作温度在80－450摄氏度之间。
3.目前，市场上使用的高温风机能量消耗大，工作效率较低，在使用过程中晃动较大，在使用过程中影响效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够节能减震的一种高温风机节能结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高温风机节能结构，包括本体，所述本体外安装有外壳，所述的外壳下方固定安装有支撑架，所述的本体内部安装有电机，所述的电机下方安装有固定装置，所述的固定装置固定安装在外壳内壁上，所述的电机左侧安装有转动轴，所述的电机的转动轴上安装有排风叶片，所述的转动轴与排风叶片之间安装有轴承，所述的外壳靠近排风叶片一端向外延伸出排风口，所述外壳远离排风口一端向排气管道延伸有进风口，所述的进风口远离电机一端的截面大于进风口靠近电机一端的截面，所述的排风口靠近电机一端的截面大于排风口远离电机一端的截面。
6.通过采用上述技术方案，在高温风机使用过程中电机的转动轴在轴承的作用下能够减少摩擦，减少功率的损失，由于进风口和排风口的两端大小不同设置，能够方便热气排出。
7.本实用新型进一步设置为：所述的轴承穿过所述转动轴与其配合，所述的轴承位于所述叶片与电机之间的转动轴中部位置。
8.通过采用上述技术方案，使得轴承处于转动轴的中心位置，能够安装。
9.本实用新型进一步设置为：所述的轴承设置有轴承座，所述的轴承座与轴承相配合，所述的轴承座底部固定安装在所述外壳的内壁上。
10.通过采用上述技术方案，能够通过轴承座支撑住轴承，减少电机在转动时的晃动，能够更平稳的排出热气，能够提高效率达到节能的效果。
11.本实用新型进一步设置为：所述的固定装置上端与电机焊接设置，所述的固定装置底部设置有螺纹孔，所述外壳在与固定装置的螺纹孔对应位置设有相同的螺纹孔，所述的螺纹孔设有与之适配的螺栓，所述的螺栓穿插在螺纹孔中将固定装置固定住。
12.通过采用上述技术方案，能够方便电机安装在外壳内壁上，能够通过螺栓将固定装置固定。
13.本实用新型进一步设置为：所述的本体形状呈圆筒形状，所述的进风口和排风口的形状呈圆锥台状。
14.通过采用上述技术方案，结构简单，方便安装。
15.本实用新型进一步设置为：所述的进风口与所述的排风口采用可拆卸安装。
16.通过采用上述技术方案，在高温风机出现故障时能够将排风口和进风口拆卸下来，方便维修或者更换。
17.综合上述，本实用新型能够防止风机晃动，减少叶片旋转时的摩擦，达到节能的效果，能够方便维修设备。
附图说明
18.图1为本实用新型一种高温风机节能结构的结构图；
19.图2为本实用新型一种高温风机节能结构的排风叶片结构图。
20.附图标记：
21.1、本体；11、外壳；12、支撑架；2、电机；21、转动轴；3、固定装置；31、螺栓；4、轴承；41、轴承座；5、排风叶片；6、进风口；7、排风口；8、排气管道。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
25.如图1至图2所示的一种高温风机节能结构，包括本体1，所述本体1外安装有外壳11，外壳11呈圆柱形状，外壳11下方固定安装有支撑架12，所述的本体1内部安装有电机2，所述的电机2下方安装有固定装置3，所述的固定装置3固定安装在外壳11内壁上，所述的电机2左侧安装有转动轴21，所述的电机2的转动轴21上安装有排风叶片5，所述的转动轴21与排风叶片5之间安装有轴承4，所述的外壳11靠近排风叶片5一端向外延伸出排风口7，所述外壳11远离排风口7一端向排气管道8延伸有进风口6，所述的进风口6远离电机2一端的截面大于进风口6靠近电机2一端的截面，所述的排风口7靠近电机2一端的截面大于排风口7远离电机2一端的截面。
26.轴承4穿过所述转动轴21与其配合，所述的轴承4位于所述叶片与电机2之间的转
动轴21中部位置。所述的轴承4设置有轴承座41，所述的轴承座41与轴承4相配合，所述的轴承座41底部固定安装在所述外壳11的内壁上。所述的固定装置3上端与电机2焊接设置，所述的固定装置3底部设置有螺纹孔，所述外壳11在与固定装置3的螺纹孔对应位置设有相同的螺纹孔，所述的螺纹孔设有与之适配的螺栓31，所述的螺栓31穿插在螺纹孔中将固定装置3固定住。所述的本体1形状呈圆筒形状，所述的进风口6和排风口7的形状呈圆锥台状。所述的进风口6处与所述的排风口7处采用可拆卸安装，进风口6和排风口7与外壳插入式嵌配。
27.工作原理：在工作人员使用本高温风机节能结构时，先将本体1的进风口6与排气管道8安装好，高温风机运行时由于转动轴21上的轴承4能够减少摩擦，而轴承4上的轴承座41能够减少转动轴21转动时的晃动，在进风口6与排风口7之间截面积的面积差下有利于将热气排出，能够提高高温风机的排风效率，从而达到节能的效果。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种高温风机节能结构，包括本体(1)，所述本体(1)外安装有外壳(11)，所述的外壳(11)下方固定安装有支撑架(12)，其特征在于：所述的本体(1)内部安装有电机(2)，所述的电机(2)下方安装有固定装置(3)，所述的固定装置(3)固定安装在外壳(11)内壁上，所述的电机(2)左侧安装有转动轴(21)，所述的电机(2)的转动轴(21)上安装有排风叶片(5)，所述的转动轴(21)与排风叶片(5)之间安装有轴承(4)，所述的外壳(11)靠近排风叶片(5)一端向外延伸出排风口(7)，所述外壳(11)远离排风口(7)一端向排气管道(8)延伸有进风口(6)，所述的进风口(6)远离电机(2)一端的截面大于进风口(6)靠近电机(2)一端的截面，所述的排风口(7)靠近电机(2)一端的截面大于排风口(7)远离电机(2)一端的截面。2.根据权利要求1所述的高温风机节能结构，其特征在于：所述的轴承(4)穿过所述转动轴(21)与其配合，所述的轴承(4)位于所述叶片与电机(2)之间的转动轴(21)中部位置。3.根据权利要求1所述的高温风机节能结构，其特征在于：所述的轴承(4)设置有轴承座(41)，所述的轴承座(41)与轴承(4)相配合，所述的轴承座(41)底部固定安装在所述外壳(11)的内壁上。4.根据权利要求1所述的高温风机节能结构，其特征在于：所述的固定装置(3)上端与电机(2)焊接设置，所述的固定装置(3)底部设置有螺纹孔，所述外壳(11)在与固定装置(3)的螺纹孔对应位置设有相同的螺纹孔，所述的螺纹孔设有与之适配的螺栓(31)，所述的螺栓(31)穿插在螺纹孔中将固定装置(3)固定住。5.根据权利要求1所述的高温风机节能结构，其特征在于：所述的本体(1)形状呈圆筒形状，所述的进风口(6)和排风口(7)的形状呈圆锥台状。6.根据权利要求1所述的高温风机节能结构，其特征在于：所述的进风口(6)与所述的排风口(7)采用可拆卸安装。

技术总结
本实用新型公开高温风机节能结构，涉及一种高温风机领域,包括本体，所述本体外安装有外壳，所述的外壳下方固定安装有支撑架，所述的本体内部安装有电机，所述的电机下方安装有固定装置，所述的固定装置固定安装在外壳内壁上，所述的电机左侧安装有转动轴，所述的电机的转动轴上安装有排风叶片，所述的转动轴与排风叶片之间安装有轴承，所述的外壳靠近一端延伸出排风口，所述外壳远离排风口一端向排气管道向外延伸有进风口，所述的进风口远离电机一端的截面大于进风口靠近电机一端的截面，所述的排风口靠近电机一端的截面大于排风口远离电机一端的截面。本实用新型能够防止风机晃动，减少叶片旋转时的摩擦，达到节能的效果，能够方便维修设备。够方便维修设备。够方便维修设备。


技术研发人员：熊汉南
受保护的技术使用者：江西于都南方万年青水泥有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/1/21