一种负压生成系统及废料收集设备的制作方法

1.本技术涉及废料收集技术领域，特别涉及一种负压生成系统及废料收集设备。


背景技术：

2.现有的许多产品的加工(如极耳裁切加工)通常会产生废料和粉尘碎屑，现有技术中会通过设置收集箱对产生的废料进行收集，然而在废料落入到收集箱内时，附着在废料上的粉尘碎屑容易漂浮在空中，难以对漂浮的粉尘碎屑进行收集，容易导致空气中粉尘堆积造成安全隐患。并且现有的很多工厂使用的废料收集箱均没有集成负压系统，或者是通过厂房的统一负压系统进行废料和粉尘收集，使用统一的负压系统容易造成压力不稳定，导致废料和粉尘收集效率低。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题之一，本技术提供一种负压生成系统及废料收集设备，负压腔、以及负压生成组件，所述负压生成组件连通所述负压腔且用于令所述负压腔形成负压；过滤组件，所述过滤组件连通所述负压腔，用于过滤粉尘；排气组件，所述排气组件连通所述负压生成组件。过滤组件用于对空气中的悬浮物、粉尘等进行过滤和收集，进而通过负压腔实现在废料收集过程中对空气中的碎屑粉尘等悬浮物进行过滤和收集，防止空气中碎屑粉尘堆积，提高净化效率。
4.优选的，所述负压生成组件包括连通所述负压腔的负压管道、以及用于产生负压的负压器。进而使得负压腔内部形成负压状态，使得连通负压腔的外部空气进入负压腔内。
5.优选的，所述过滤组件包括至少一个连通于所述负压腔的第一过滤件、以及设置于所述第一过滤件端面且用于朝所述第一过滤件内部吹气的吹气组件。第一过滤件将空气中的碎屑粉尘进行过滤收集，同时，吹气组件将第一过滤件内的粉尘碎屑吹至底部。
6.优选的，所述吹气组件包括分别设置于所述第一过滤件上的脉冲吹气件、以及连通所述脉冲吹气件的吹气管。脉冲吹气件对第一过滤件内部进行周期性吹气，进而将第一过滤件内的粉尘碎屑吹至底部。
7.优选的，所述排气组件包括连接所述负压器的排气管、连接于所述排气管排气端的第二过滤件、以及用于分隔所述第二过滤件和负压腔的连接板。第二过滤件通过连接板与负压腔分隔，通过排气管排出气体时通过第二过滤件对气体进行过滤后再排出外界，进一步对空气中的粉尘进行收集。
8.优选的，一种废料收集设备，包括上述负压生成系统、以及连接所述负压生成系统的废料收集箱体；所述废料收集箱体底部连接有废料压缩组件。废料进入废料收集箱体内后通过废料压缩组件进行压缩排出，废料收集箱体内部悬浮的粉尘通过负压生成系统进行过滤和收集，到达清理收集废料的目的。
9.优选的，所述废料收集箱体上形成有开口；所述开口连通所述负压腔。进而通过负压使得废料收集箱体内部形成负压，进而使得废料进入废料收集箱体内。
10.优选的，所述压缩组件包括连接于所述废料收集箱体底部的废料压缩箱体、以及设置于所述废料压缩箱体的驱动组件。废料落入废料收集箱体底部的废料压缩箱体后，可以通过电机螺杆的驱动结构对废料进行压缩和传送。
11.优选的，所述废料收集箱体于所述开口的相对侧开设有入料口，所述入料口与所述开口之间通过气孔板分隔。通过可以防止废料通过开口进入负压腔内，确保废料通过入料口落入废料收集箱体底部的压缩组件内进行压缩。
12.优选的，所述废料收集箱体呈上宽下窄，且所述开口位于所述废料收集箱体上部与所述负压腔连通，进而废料收集箱体上部形成较大的负压，利于收集粉尘。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过负压生成组件用于令负压腔的内部持续保持负压，进而使得连通负压腔的外部空气进入负压腔内，在负压生成组件连通有用于排出气体的排气组件，负压腔连通有过滤组件，过滤组件用于对空气中的悬浮物进行过滤和收集，进而通过负压腔实现在废料收集过程中对空气中的碎屑粉尘等悬浮物进行过滤和收集，防止空气中碎屑粉尘堆积，提高净化效率。通过在废料收集设备上集成负压生成系统，废料收集设备通过负压生成系统实现将废料收集于废料收集箱体，废料收集箱体的粉尘通过负压腔内的过滤组件进行过滤和收集，通过集成负压生成系统实现占用空间小，粉尘收集效率高，到达高效清理和收集废料和粉尘的目的。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术实施例负压生成系统及废料收集设备结构正视图；
16.图2为本技术实施例负压生成系统及废料收集设备结构立体图；
17.图3为本技术实施例负压生成系统及废料收集设备结构示意图；
18.图4为本技术实施例负压生成系统及废料收集设备整体结构图；
19.图5为本技术实施例负压生成系统及废料收集设备剖视图。
20.附图标记
21.10、负压生成组件；11、负压器；12、负压管道；20、过滤组件；21、第一过滤件；22、吹气组件；221、吹气管；222、脉冲吹气件；30、排气组件；31、排气管；32、第二过滤件；33、连接板；40、负压腔；50、废料收集箱体；51、开口；52、气孔板；53、入料口；60、压缩组件；61、废料压缩箱体；62、驱动组件。
具体实施方式
22.以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
23.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于
解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
25.为能进一步了解本技术的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
26.为了解决上述技术问题，本实施例提供一种负压生成系统，如图1所示，包括负压腔40以及连通负压腔40的负压生成组件10，负压生成组件10用于令负压腔40的内部持续保持负压，进而使得连通负压腔40的外部空气进入负压腔40内，在负压生成组件10连通有用于排出气体的排气组件30，负压腔40连通有过滤组件20，过滤组件20用于对空气中的悬浮物进行过滤和收集，进而通过负压腔40实现在废料收集过程中对空气中的碎屑粉尘等悬浮物进行过滤和收集，防止空气中碎屑粉尘堆积，提高净化效率。
27.具体的，为了使得负压腔40内持续保持负压，负压生成组件10包括连通负压腔40的负压管道12、以及用于产生负压的负压器11。负压器11可以是负压风机，负压风机连接负压管道12，通过抽气的方式使得负压腔40形成负压，排气组件30连接负压风机，进而通过排气组件30进行排气，进而负压腔40内部形成负压状态，使得连通负压腔40的外部空气进入负压腔40内。
28.进一步的，连通于负压腔40的外部空气进入负压腔40内后，需要对带有碎屑粉尘的空气进行过滤，为此，在负压腔40连通有过滤组件20，过滤组件20包括至少一个连通于负压腔40的第一过滤件21、以及设置于第一过滤件21端面且用于朝第一过滤件21内部吹气的吹气组件22。其中，为了提高过滤效率，第一过滤件21可以设置若干个，具体数量根据实际生产而定，第一过滤件21将空气中的碎屑粉尘进行过滤收集，同时，吹气组件22对第一过滤件21的内部进行吹气，将第一过滤件21内的粉尘碎屑吹至底部。其中第一过滤件21可拆卸设置于负压腔40，当第一过滤件21内的粉尘堆积较多时可以更换第一过滤件21，保证过滤效果。
29.进一步的，如图2所示，吹气组件22包括分别设置于第一过滤件21上的脉冲吹气件222、以及连通脉冲吹气件222的吹气管221。在每个第一过滤件21上均设置有脉冲吹气件222，脉冲吹气件222对第一过滤件21内部进行周期性吹气，进而将第一过滤件21内的粉尘碎屑吹至底部。吹气管221连通每个脉冲吹气件222，进而通过吹气管221为脉冲吹气件222通过吹气源，脉冲吹气件222周期性对第一过滤件21进行吹气。
30.负压生成组件10通过抽气的方式使得负压腔40持续形成负压时，排气组件30连接负压风机，进而通过排气组件30进行排气，排气组件30排出负压腔40中的空气中包含有碎屑粉尘，为此，如图2-3所示，排气组件30包括连接负压器11的排气管31、连接于排气管31排气端的第二过滤件32、以及用于支撑第二过滤件32的连接板33。第二过滤件32通过连接板
33与负压腔40分割且设置在负压腔40顶部，负压器11对负压腔40抽气时，通过排气管31排出气体，在排气管31的排气端连接第二过滤件32，第二过滤件32为高效过滤板，通过第二过滤件32对气体进行过滤后再排出外界，进一步对空气中的粉尘进行收集。
31.本实施例还提供一种废料收集设备，如图4所示，包括上述的负压生成系统，以及连接负压生成系统的废料收集箱体50，废料收集箱体50底部连接有废料压缩组件60，通过负压生成系统使得废料收集箱体50内部形成负压，进而使得废料进入废料收集箱体50内，在废料收集箱体50底部连接有废料压缩组件60，废料进入废料收集箱体50内后通过废料压缩组件60进行压缩排出，废料收集箱体50内部悬浮的粉尘通过负压生成系统进行过滤和收集，到达清理收集废料的目的。
32.具体的，如图5所示，在废料收集箱体50为上宽下窄的结构，在废料收集箱体50靠近负压生成系统的侧面形成有开口51，开口51位于废料收集箱体50上部连通于负压生成系统的负压腔40，进而通过负压腔40使得废料收集箱体50内部形成负压，利于收集粉尘。废料收集箱体50于开口51的相对侧开设有入料口53，废料通过入料口53进入废料收集箱体50内，入料口53与开口51之间通过气孔板52分隔，通过可以防止废料通过开口51进入负压腔40内，确保废料落入废料收集箱体50底部的压缩组件60内进行压缩，废料收集箱体50的粉尘通过负压腔40内的过滤组件20进行过滤和收集。
33.进一步的，压缩组件60包括连接于废料收集箱体50底部的废料压缩箱体61、以及设置于废料压缩箱体61的驱动组件62。驱动组件62可以是电机，废料落入废料收集箱体50底部的废料压缩箱体61后，通过电机螺杆结构对废料进行压缩和传送。
34.综上所述，在本技术一或多个实施方式中，本技术的通过负压生成组件用于令负压腔的内部持续保持负压，进而使得连通负压腔的外部空气进入负压腔内，在负压生成组件连通有用于排出气体的排气组件，负压腔连通有过滤组件，过滤组件用于对空气中的悬浮物进行过滤和收集，进而通过负压腔实现在废料收集过程中对空气中的碎屑粉尘等悬浮物进行过滤和收集，防止空气中碎屑粉尘堆积，提高净化效率。通过在废料收集设备上集成负压生成系统，废料收集设备通过负压生成系统实现将废料收集于废料收集箱体，废料收集箱体的粉尘通过负压腔内的过滤组件进行过滤和收集，通过集成负压生成系统实现占用空间小，粉尘收集效率高，到达高效清理和收集废料和粉尘的目的。
35.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。