可实现自动称重的改性剂生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及改性剂生产技术领域，具体是一种可实现自动称重的改性剂生产用反应釜。


背景技术：

2.改性剂是改性外加剂的简称，凡是能改善和提高镁水泥各种性能的外加剂，均可称之为改性剂，改性外加剂是这一类外加剂的统称，而不是指某一个或一类外加剂，改性剂在生产的过程中需要利用反应釜进行加工。
3.目前，市场上有一种带自动称重进料机构的反应釜，专利号：cn211358755u，它通过将物料盛放在称重外壳内，并利用称重传感器对称重外壳内的物料进行称重，还利用称重外壳外壁上的第一下料管和第二下料管对称重后的物料近下料。
4.但是，上述方案通过侧边出料的方式进行下料，称重外壳内极易出现出料不完全的现象，物料残留在称重外壳内，对下次物料称重的结果造成影响，还会因物料入料重量出现的差异导致物料加工效果差；为此，我们提供了一种可实现自动称重的改性剂生产用反应釜解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了可实现自动称重的改性剂生产用反应釜。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现自动称重的改性剂生产用反应釜，包括反应釜体、加料管、下料管、底板和两个支撑板，所述反应釜体的上方设置有第一称重器和方框，所述第一称重器的底面固定连接有等距离排列的弹性支撑杆，且弹性支撑杆的底面固定连接于反应釜体的上表面，所述方框的的两端均固定连接有转动轴，所述方框的内部滑动连接有方形板，所述方形板的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有盛料罐，所述方形板的内部设置有用于夹持的夹持机构，所述方框的外部设置有用于带动方形板移动的位移机构，所述反应釜体的外表面固定连接有连接块，且连接块远离反应釜体的一侧面固定连接于支撑板的外表面，两个所述支撑板的底端均滑动连接有支撑柱，且支撑柱的底面固定连接于控制阀的上表面，所述反应釜体的外部设置有用于驱动底板旋转的翻转机构。
7.进一步的，所述夹持机构包括两个电动推杆和两个夹持板，两个所述电动推杆分别固定连接于方形板的两侧面，两个所述夹持板均对称设置于放置槽的内部，两个所述电动推杆的伸缩端均贯穿方形板的外表面并与夹持板的外表面固定连接。
8.进一步的，所述位移机构包括正反转电机和两个移动槽，所述正反转电机安装于方框的侧面，所述正反转电机的输出转轴固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有滑块，两个所述移动槽分别开设于方框的两侧面，所述滑块的一端贯穿移动槽的内部并固定连接于方形板的外表面。
9.进一步的，所述位移机构还包括导向块，且导向块的一端固定连接于方形板的外表面，所述导向块的另一端贯穿移动槽的内壁并延伸至方框的外部，且导向块与移动槽滑动连接。
10.进一步的，所述翻转机构包括调速电机和从动齿轮，所述调速电机安装于支撑板的外表面，所述调速电机的输出转轴固定连接有主动齿轮，所述转动轴远离方框的一端贯穿支撑板的内部并延伸至支撑板的外部，且转动轴与支撑板转动连接，所述从动齿轮固定连接于转动轴的外表面，且从动齿轮与主动齿轮相啮合。
11.进一步的，每个所述支撑柱的外表面均套设有支撑弹簧，每个所述支撑弹簧的顶端均固定连接于支撑板的底面，每个所述支撑弹簧的底端均固定连接于控制阀的上表面。
12.进一步的，所述底板的上表面固定连接有第二称重器，所述第二称重器的上表面放置有收料筒，所述下料管的内部安装有控制阀。
13.进一步的，所述反应釜体的上表面安装有减速电机，所述减速电机的输出转轴贯穿反应釜体的上表面并安装有搅拌轴，所述反应釜体的外表面安装有振动电机。
14.进一步的，所述盛料罐的上表面固定连通有进料管，所述盛料罐的顶端和反应釜体的底端均设置有弧形倒角。
15.与现有技术相比，该可实现自动称重的改性剂生产用反应釜具备如下有益效果：
16.1、本实用新型通过方框、方形板、盛料罐、夹持机构、位移机构、翻转机构和第一称重器之间的配合设置，通过盛料罐能够对物料进行盛放，并根据第一称重器对盛料罐内物料进行称重，通过夹持机构能够将盛料罐固定在方形板的内部，利用位移机构能够将盛料罐移动至加料管上，还利用翻转机构使盛料罐的入料端开口朝向，使得盛料罐的入料和出料使用他同一个开口，能够有效的保证盛料罐内称重后的物料快捷的排放至加料管的内部，保证称重物料和投入至反应釜体内物料重量相同。
17.2、本实用新型通过支撑柱、支撑弹簧和振动电机之间的配合设置，通过振动电机启动后产生的震动，能够使连接块带动支撑板在支撑柱上进行晃动，同时利用支撑弹簧对支撑板进行支撑，能够有效的提升物料在反应釜体内的流动性，还可提升物料在盛料罐内下料的流动性，防止物料残留在盛料罐的内部。
18.3、本实用新型通过第二称重器、收料筒和控制阀之间的配合设置他，通过控制阀能够对下料管的下料速率进行调整，使物料精准的掉落至收料筒的内部，并利用第二称重器对收料筒内收集的物料进行称量，能够对反应釜体的下料重量进行称量。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；
21.图3为本实用新型的俯视图；
22.图4为本实用新型图3中b-b的剖面图。
23.图中：1反应釜体、2加料管、3连接块、4下料管、5控制阀、6底板、7夹持机构、71电动推杆、72夹持板、8位移机构、81正反转电机、82螺杆、83滑块、84移动槽、85导向块、9翻转机构、91调速电机、92主动齿轮、93从动齿轮、10支撑柱、11支撑板、12方框、13方形板、14放置槽、15盛料罐、16转动轴、17第一称重器、18弹性支撑杆、19第二称重器、20收料筒、21支撑弹
簧、22振动电机。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
25.本实施例提供了一种可实现自动称重的改性剂生产用反应釜，该可实现自动称重的改性剂生产用反应釜用于在改性剂生产中实现对物料的的自动称重，通过设计方框12、方形板13、盛料罐15、夹持机构7、位移机构8、翻转机构9和第一称重器17，能够有效的保证盛料罐15内称重后的物料快捷的排放至加料管2的内部，保证称重物料和投入至反应釜体1内物料重量相同。
26.参见图1～图4，一种可实现自动称重的改性剂生产用反应釜，包括反应釜体1、加料管2、下料管4、底板6和两个支撑板11，加料管2固定连通于反应釜体1的上表面，下料管4固定连通于反应釜体1的底面。
27.反应釜体1的上方设置有第一称重器17和方框12，第一称重器17的底面固定连接有等距离排列的弹性支撑杆18，且弹性支撑杆18的底面固定连接于反应釜体1的上表面。
28.在这里，弹性支撑杆18优选为气弹簧伸缩杆，能够对第一称重器17进行弹性支撑，使得第一称重器17在承受较大重量时能够进行位移，进而延长第一称重器17的使用寿命。
29.方框12的的两端均固定连接有转动轴16，方框12的内部滑动连接有方形板13，方形板13的内部开设有放置槽14，放置槽14的内部设置有盛料罐15，盛料罐15的上表面固定连通有进料管，盛料罐15的顶端和反应釜体1的底端均设置有弧形倒角，进料管上还设置有密封盖。
30.反应釜体1的上表面安装有减速电机，减速电机的输出转轴贯穿反应釜体1的上表面并安装有搅拌轴，反应釜体1的外表面安装有振动电机22，通过减速电机的输出转轴驱动搅拌轴旋转，能够利用搅拌轴对物料进行搅拌。
31.方形板13的内部设置有用于夹持的夹持机构7，夹持机构7包括两个电动推杆71和两个夹持板72，两个电动推杆71分别固定连接于方形板13的两侧面，两个夹持板72均对称设置于放置槽14的内部，两个电动推杆71的伸缩端均贯穿方形板13的外表面并与夹持板72的外表面固定连接。
32.夹持板72为弧形块，通过电动推杆71的伸缩端推动夹持板72移动，能够使夹持板72贴靠在盛料罐15的外表面上，进而将盛料罐15固定在放置槽14的内部，能够保证盛料罐15移动过程中的稳定性。
33.方框12的外部设置有用于带动方形板13移动的位移机构8，位移机构8包括正反转电机81和两个移动槽84，正反转电机81安装于方框12的侧面，正反转电机81的输出转轴固定连接有螺杆82，螺杆82的外表面螺纹连接有滑块83，两个移动槽84分别开设于方框12的两侧面，滑块83的一端贯穿移动槽84的内部并固定连接于方形板13的外表面。
34.通过正反转电机81的输出转轴驱动螺杆82旋转，能够使滑块83在移动槽84的内部滑动，并利用滑块83可带动方形板13在方框12的内部滑动，进而使盛料罐15移动至加料管2的正上方。
35.位移机构8还包括导向块85，且导向块85的一端固定连接于方形板13的外表面，导
向块85的另一端贯穿移动槽84的内壁并延伸至方框12的外部，且导向块85与移动槽84滑动连接。
36.通过方形板13带动导向块85在移动槽84的内部滑动，能够避免方形板13在移动端过程中出现偏移，提升方形板13移动过程中的稳定性。
37.反应釜体1的外表面固定连接有连接块3，且连接块3远离反应釜体1的一侧面固定连接于支撑板11的外表面，两个支撑板11的底端均滑动连接有支撑柱10，且支撑柱10的底面固定连接于控制阀5的上表面，反应釜体1的外部设置有用于驱动底板6旋转的翻转机构9。
38.通过连接块3能够将反应釜体1与支撑板11进行连接，通过支撑柱10能够对支撑板11进行支撑，并且在支撑板11的内部开设有与支撑柱10相适配的通孔，且通孔的长度大于支撑柱10的长度。
39.翻转机构9包括调速电机91和从动齿轮93，调速电机91安装于支撑板11的外表面，调速电机91的输出转轴固定连接有主动齿轮92，转动轴16远离方框12的一端贯穿支撑板11的内部并延伸至支撑板11的外部，且转动轴16与支撑板11转动连接，从动齿轮93固定连接于转动轴16的外表面，且从动齿轮93与主动齿轮92相啮合。
40.通过调速电机91的输出转轴带动主动齿轮92旋转，并在主动齿轮92和从动齿轮93之间的啮合作用下，使从动齿轮93带动转动轴16旋转，进而能够对盛料罐15进行翻转，能够使盛料罐15的入料端朝向加料管2。
41.每个支撑柱10的外表面均套设有支撑弹簧21，每个支撑弹簧21的顶端均固定连接于支撑板11的底面，每个支撑弹簧21的底端均固定连接于控制阀5的上表面。底板6的上表面固定连接有第二称重器19，第二称重器19的上表面放置有收料筒20，下料管4的内部安装有控制阀5。
42.通过支撑弹簧21能够对支撑板11进行弹性支撑，并利用振动电机22启动后产生的震动，使反应釜体1通过连接块3带动支撑板11进行振动，提升反应釜体1和盛料罐15内物料的流动性。
43.工作原理：首先，将物料通过盛料罐15上的入料管往盛料罐15内倒入物料，此时盛料罐15的底面与第一称重器17的上表面相接触，同时盛料罐15在放置槽14的内部为可升降滑动状态，然后，通过第一称重器17对盛料罐15内盛放的物料进行计量，待物料计量完毕后，通过密封盖对入料管进行密封，然后，启动电动推杆71，使电动推杆71的伸缩端推动夹持板72移动，使夹持板72与盛料罐15的外表面相接触，能够将盛料罐15固定在放置槽14的内部，随后，启动正反转电机81，使正反转电机81的输出转轴驱动螺杆82旋转，从而使滑块83在移动槽84的内部移动，进而利用滑块83带动方形板13在方框12的内部移动，待盛料罐15移动至减速电机上时，启动调速电机91，使调速电机91的输出转轴驱动主动齿轮92旋转，在主动齿轮92和从动齿轮93之间的啮合作用下，使从动齿轮93带动转动轴16旋转，并使盛料罐15旋转180度，将盛料罐15上的入料管与加料管2位于同一竖直水平线上，随后，打开密封盖，将盛料罐15内物料倒入加料管2的内部，还可启动振动电机22，使振动电机22产生震动，并使反应釜体1通过连接块3带动支撑板11在支撑柱10上振动，能够使盛料罐15内物料在振动的作用下快速输送至加料管2的内部，能够有效的保证盛料罐15内称重后的物料快捷的排放至加料管2的内部，保证称重物料和投入至反应釜体1内物料重量相同。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。