一种用于酱油生产的多原料配合混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及酱油生产技术领域，具体为一种用于酱油生产的多原料配合混合装置。


背景技术：

2.酱油是一种家家户户都要用到的调味品，酱油在生产时需要经过制油和发酵等程序酿制而成，酱油需要通过添加多种的辅料以增加酱油的鲜味和香味，通过混合装置对辅料与酱油原料进行充分的混合，但是现有的酱油生产用混合装置在实际使用过程中却存在一些问题：
3.其一，现有的酱油生产用混合装置在混合时一次性将所有待混合的原料投入混合箱中，这就造成大量的原料堆积在一起，底部的原料不能很好地与后投入的原料进行混合，制作出来的酱油十分的不均匀；
4.其二，现有的酱油生产用混合装置不具备对原料中的杂质进行过滤的功能，原料中往往存在大量的颗粒物质，这些颗粒物质一旦混在酱油中经过包装到达客户手中，很容易引起客户的投诉。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于酱油生产的多原料配合混合装置，以解决上述背景技术中提出的酱油混合不均匀和缺少过滤功能的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于酱油生产的多原料配合混合装置，包括混合箱、储料箱、集流盒、转盘和滤网，所述混合箱的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴下端贯穿混合箱的上表面连接有转块，所述转块的外侧表面嵌入式安装有电磁铁，所述混合箱的内部上端设置有储料箱，所述混合箱的上表面被输料管所贯穿，所述输料管位于混合箱内部的一端与储料箱的上表面相连接，所述储料箱的下表面连接有出料管，所述出料管的下端连接有集流盒，所述混合箱的下表面安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上端贯穿混合箱的下表面连接有转轴，所述转轴的外表面连接有转盘，所述转盘的上表面设置有动力盒，所述动力盒的内部连接有转动的动力轮，所述动力轮的一端贯穿动力盒的外表面连接有搅拌板，所述转轴的上端固定有分流盒，所述分流盒的下表面设置有导向槽，所述混合箱的内部设置有滑动的滤网，所述滤网的下表面固定有抖动磁铁，所述转盘的上端侧表面固定有旋转磁铁，所述混合箱的下端侧表面连接有用于控制出料的出料口。
7.优选的，所述储料箱的内部设置有上挡板和下挡板，所述上挡板和下挡板之间固定有位移磁铁。
8.采用上述技术方案，使得位移磁铁能够在电磁铁的作用下带动上挡板和下挡板完成对输料管和出料管的封闭与开放。
9.优选的，所述上挡板的上表面与储料箱的内部顶表面相贴合，所述下挡板的下表
面与储料箱的内部底表面相贴合，所述上挡板和下挡板为错位设计。
10.采用上述技术方案，使得上挡板和下挡板能够对输料管和出料管进行封闭和开放，同时通过错位的设计使得输料管和出料管不同同时开放，以防止输料管源源不断的通过出料管注入原料。
11.优选的，所述转轴与转盘为固定连接，所述转轴的侧表面与转盘之间为镂空设计。
12.采用上述技术方案，使得转轴与转盘在保持连接的同时能够通过镂空的部分将杂质漏出混合箱。
13.优选的，所述动力盒的下端开设有缺口，所述动力轮外表面均匀设置有挡板，所述动力盒下端的缺口高度小于动力轮外表面挡板的高度。
14.采用上述技术方案，使得动力盒在做圆周运动时，液体能够通过动力盒下端的缺口进入动力盒对动力轮进行冲击，使得动力轮能够转动并带动搅拌板转动。
15.优选的，所述分流盒位于集流盒的正下方，所述分流盒的下表面通过漏水孔与导向槽相贯通。
16.采用上述技术方案，使得分流盒能够通过导向槽将原料均匀的注入混合箱。
17.优选的，所述滤网为中间低四周高的圆盘形设计，所述滤网的正中间被转盘的上端所贯穿，所述转盘的上端与转轴的上端之间开设有环形的通槽，所述滤网的上表面始终高于转盘和转轴之间的桶槽。
18.采用上述技术方案，使得滤网在抖动的过程中能够将杂质抖至其正中间最低点，然后杂质通过转轴与转盘之间的桶槽漏出混合箱。
19.优选的，所述抖动磁铁磁极与旋转磁铁的磁极相同，所述抖动磁铁离转轴圆心的距离等于旋转磁铁离转轴圆心的距离。
20.采用上述技术方案，使得旋转磁铁在做圆周运动时，能够通过抖动磁铁带动滤网抖动。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于酱油生产的多原料配合混合装置：
22.1.设置有储料箱，通过多个储料箱的设置使得不同种类的原材料能够分批次少量的轮流进入混合箱，从而使得不同的原料能够逐渐混合在一些，避免了因为一次性投入原料导致的上下层原料无法充分混合的问题；
23.2.设置有滤网，利用设置在导向槽下方的滤网对导向槽流出的原料进行过滤，然后利用抖动磁铁与旋转磁铁在不断交错的过程中产生的互斥力带动滤网不断地上下震动，从而将滤网上表面的杂质通过震动抖至转轴与转盘之间的桶槽中，从而在混合的过程中完成对杂志的过滤和收集；
24.3.设置有导向槽和搅拌板，利用导向槽将原料分多个方向注入混合箱，然后通过液体带动转动的搅拌板对混合液体进行纵向的搅拌，使得混在一起的原料能够更好的混合。
附图说明
25.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
26.图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图；
27.图3为本实用新型动力盒与动力轮连接俯剖视结构示意图；
28.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
29.图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
30.图6为本实用新型分流盒与导向槽连接俯剖视结构示意图。
31.图中：1、混合箱；2、伺服电机；3、转块；4、电磁铁；5、储料箱；6、上挡板；7、下挡板；8、位移磁铁；9、输料管；10、出料管；11、集流盒；12、旋转电机；13、转轴；14、转盘；15、动力盒；16、动力轮；17、搅拌板；18、分流盒；19、导向槽；20、滤网；21、抖动磁铁；22、旋转磁铁；23、出料口。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于酱油生产的多原料配合混合装置，包括混合箱1、伺服电机2、转块3、电磁铁4、储料箱5、上挡板6、下挡板7、位移磁铁8、输料管9、出料管10、集流盒11、旋转电机12、转轴13、转盘14、动力盒15、动力轮16、搅拌板17、分流盒18、导向槽19、滤网20、抖动磁铁21、旋转磁铁22和出料口23，混合箱1的上表面安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴下端贯穿混合箱1的上表面连接有转块3，转块3的外侧表面嵌入式安装有电磁铁4，混合箱1的内部上端设置有储料箱5，储料箱5的内部设置有上挡板6和下挡板7，上挡板6和下挡板7之间固定有位移磁铁8，混合箱1的上表面被输料管9所贯穿，输料管9位于混合箱1内部的一端与储料箱5的上表面相连接，储料箱5的下表面连接有出料管10，上挡板6的上表面与储料箱5的内部顶表面相贴合，下挡板7的下表面与储料箱5的内部底表面相贴合，上挡板6和下挡板7为错位设计，注入原料时，电磁铁4外表面的线圈获得正向通电，电磁铁4产生与位移磁铁8相同的磁极，此时位移磁铁8带动上挡板6和下挡板7向远离电磁铁4的方向滑动，下挡板7将出料管10的上端堵住，上挡板6放开对输料管9下端的封闭，使得输料管9能够向储料箱5中注入原料，然后储料箱5中注满后，电磁铁4外表面的线圈获得反向通电，此时位移磁铁8带动上挡板6和下挡板7向靠近电磁铁4的方向滑动，上挡板6将输料管9的下端封闭，下挡板7放开对出料管10上端的封闭，使得储料箱5中的原料能够通过出料管10流出，完成对原料的分批少量投入，随着转块3的转动，电磁铁4依次通过磁性对不同的储料箱5进行注料和出料。
34.如图1-2所示，出料管10的下端连接有集流盒11，混合箱1的下表面安装有旋转电机12，旋转电机12的输出轴上端贯穿混合箱1的下表面连接有转轴13，转轴13的外表面连接有转盘14，转轴13与转盘14为固定连接，转轴13的侧表面与转盘14之间为镂空设计，使得旋转电机12在带动转轴13转动时，转轴13能够带动转盘14转动，同时杂质可以通过转轴13与转盘14之间镂空的部分将杂质漏至混合箱1的下方。
35.如图1、图3和图5所示，转盘14的上表面设置有动力盒15，动力盒15的内部连接有转动的动力轮16，动力轮16的一端贯穿动力盒15的外表面连接有搅拌板17，动力盒15的下端开设有缺口，动力轮16外表面均匀设置有挡板，动力盒15下端的缺口高度小于动力轮16
外表面挡板的高度，动力盒15跟随转盘14转动时，液体原料通过动力盒15下端内的缺口流入动力盒15，液体原料对动力轮16外表面的挡板进行冲击使得动力轮16旋转，动力轮16带动搅拌板17旋转，搅拌板17通过对原料纵向的搅拌使得原料能够更好的混合在一起。
36.如图1、图2和图4所示，转轴13的上端固定有分流盒18，分流盒18的下表面设置有导向槽19，分流盒18位于集流盒11的正下方，分流盒18的下表面通过漏水孔与导向槽19相贯通，出料管10将储料箱5中的原料注入集流盒11中，集流盒11将原料注入分流盒18中，分流盒18通过导向槽19将原料分多个方向均匀的注入混合箱1中。
37.如图1、图2和图6所示，混合箱1的内部设置有滑动的滤网20，滤网20的下表面固定有抖动磁铁21，转盘14的上端侧表面固定有旋转磁铁22，混合箱1的下端侧表面连接有用于控制出料的出料口23，滤网20为中间低四周高的圆盘形设计，滤网20的正中间被转盘14的上端所贯穿，转盘14的上端与转轴13的上端之间开设有环形的通槽，滤网20的上表面始终高于转盘14和转轴13之间的桶槽，抖动磁铁21磁极与旋转磁铁22的磁极相同，抖动磁铁21离转轴13圆心的距离等于旋转磁铁22离转轴13圆心的距离，导向槽19将原料倒在滤网20的上表面，装置被滤网20过滤，同时转盘14在旋转时带动旋转磁铁22旋转，旋转磁铁22通过与抖动磁铁21相同的磁极通过抖动磁铁21带动滤网20向上滑动，待旋转磁铁22转走后，滤网20在重力的作用下向下滑动，从而通过旋转磁铁22的周期性旋转完成对滤网20的抖动，使得滤网20上的杂质能够逐渐移动至滤网20的正中间最低点处，杂质最终通过转轴13与转盘14之间的桶槽漏出混合箱1，完成对杂质的过滤和排出。
38.工作原理：在使用该用于酱油生产的多原料配合混合装置时，首先通过储料箱5逐渐的将各种原料通过导向槽19少量分批次的向混合箱1的内部均匀注入，原料中的杂质在注入过程中被滤网20拦截，旋转电机12带动转轴13和转盘14旋转，动力轮16在跟随转盘14做圆周运动时在液体的冲击下带动搅拌板17旋转，从而使得搅拌板17能够通过对液体纵向的搅拌使原料混合的更加均匀，同时在转盘14转动的过程中，通过旋转磁铁22的周期性旋转完成对滤网20的抖动，使得滤网20上的杂质能够逐渐移动至滤网20的正中间最低点处，杂质最终通过转轴13与转盘14之间的桶槽漏出混合箱1，完成对杂质的过滤和排出，增加了整体的实用性。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。