一种具有三层微滤的渣水超细过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及到粉煤气化渣水循环利用领域，直接涉及到一种具有三层微滤的渣水超细过滤器。


背景技术：

2.粉煤气化装置每天排出大量的废渣废水，为了保护环境节约水资源，采取了除渣机除渣、闪蒸降温，沉淀过滤等过程，对废水进行净化循环利用，但仍然在循环水中仍含有部分细小固体颗粒，在循环泵入口增设了单级过滤器，也很难将固体颗粒滤除，不断对循环泵的叶轮、密封件冲刷，造成零部件的严重损伤，需要经常更换，影响正常生产，研制一种具有多层超细过滤装置，滤除固体颗粒，提高循环水的净化程度，延长循环泵使用寿命是十分必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对目前单层过滤器不能有效滤除微小固体颗粒，损伤循环泵叶轮等部件的问题，研究制作一种具有三层微滤的渣水超细过滤器。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种具有三层微滤的渣水超细过滤器，由变径渣水进口管、一级过滤器壳体，多孔滤芯内筒，滤芯微孔丝网，滤芯支撑环，渣水分离过滤器外壳，分离器下筛板，分离器上筛板，筛板夹层微孔丝网，渣水出口超细过滤器外壳，超细丝网固定压环，出水超细微孔丝网，出口微孔筛板，分离器筛板冲洗进水阀，出水滤网冲洗进水阀，粗颗粒排污阀，细灰排污阀组成，变径渣水进口管的上口与渣水进口管用法兰连接，下口与一级过滤器壳体以法兰连接，在一级过滤器壳体上端口内壁焊接滤芯支撑环，多孔滤芯内筒外部缠绕三层滤芯微孔丝网，多孔滤芯内筒上口环形边沿挂在滤芯支撑环上面，并用螺栓固定；一级过滤器壳体的下端与渣水分离过滤器外壳以法兰连接，在渣水分离过滤器外壳内壁靠近上端口焊接分离器下筛板，夹层铺二层筛板夹层微孔丝网，上面压盖分离器上筛板；渣水出口超细过滤器外壳与一级过滤器壳体侧向出口短节以法兰连接，出水口前端内壁焊接出口微孔筛板，前面铺两层出水超细微孔丝网，然后用螺栓将超细丝网固定压环，出水超细微孔丝网和出口微孔筛板压紧固定；在渣水分离过滤器外壳贴近分离器上筛板处开孔安装分离器筛板冲洗进水阀，在一级过滤器外壳侧向短节上开孔安装出水滤网冲洗进水阀，在渣水分离过滤器外壳下端以法兰连接粗颗粒排污阀，在渣水分离过滤器外壳贴近分离器上筛板处开孔安装细灰排污阀。
6.本实用新型的特点是粉煤气化的循环渣水，通过滤芯微孔丝网、筛板夹层微孔丝网、出水超细微孔丝网过滤，大于3
µ
m的细微颗粒均被滤除，其循环水固含量小于1
‰
，提高循环水的净化程度，延长循环泵使用寿命，通过设置分离器筛板冲洗进水阀、出水滤网冲洗进水阀、粗颗粒排污阀、细灰排污阀，便于清洗清理灰渣，而且易于拆卸维修。
7.附图说明：
8.附图1示出了本实用新型一种具有三层微滤的渣水超细过滤器的结构示意图。
9.附图标记说明
10.1.变径渣水进口管；2.一级过滤器壳体；3.多孔滤芯内筒；4.滤芯微孔丝网；5.滤芯支撑环；6.渣水分离过滤器外壳；7.分离器下筛板；8.分离器上筛板；9.筛板夹层微孔丝网；10.渣水出口超细过滤器外壳；11.超细丝网固定压环；12.出水超细微孔丝网；13.出口微孔筛板；14.分离器筛板冲洗进水阀；15.出水滤网冲洗进水阀；16.粗颗粒排污阀；17.细灰排污阀。
11.具体实施方式：
12.下面结合附图1对本实用新型一种具有三层微滤的渣水超细过滤器做进一步说明：
13.变径渣水进口管1上端为φ159*4mm，通过变径，下端为φ426*60mm，制作的一级过滤器壳体2为直管为φ426mm无缝碳钢管，长度400mm，距上端口150mm处开口焊接侧向出口短节φ219*6mm，长度为100mm，在直管上端口内壁50mm处焊接滤芯支撑环5，滤芯支撑环5圆周均布4个m10内螺纹孔。多孔滤芯内筒3，以50目筛板卷制焊接成φ200mm圆筒，上端焊接厚度5mm的环形边沿，多孔滤芯内筒3外缠3层100目滤芯微孔丝网4，将多孔滤芯内筒3的环形边沿放在滤芯支撑环5上面，用螺栓固定。
14.渣水分离器外壳6上端为φ426*6mm无缝碳钢管，长度为200mm，下段为60度锥体，排出口直管为φ159*4mm,长度为150mm，在上段内壁距端口60mm处焊接100目分离器下筛板7，厚度为5mm，上面铺设两层150目筛板夹层微孔丝网9，用厚度5mm的100目分离器上筛板8压盖，三层滤件用4只m10螺栓压紧，在下端出口直管末端以法兰连接粗颗粒排污阀16。
15.渣水出口超细过滤器外壳10前端选用φ219*4mm的无缝钢管，长度为200mm，后端为φ159*3mm无缝钢管，长度为150mm，在前端内壁离端口50mm处焊接出口微孔筛板13（100目），厚度5mm，圆周均布4个m10内螺纹螺孔，上面铺两层250目出水超细微孔丝网，用超细丝网固定压环11压盖，然后用螺栓紧固。
16.变径渣水进口管1上端口以法兰与渣水进口阀连接，下端口与一级过滤器壳体2的上端口以法兰连接，进一步地一级过滤器壳体2下端口以法兰与渣水分离过滤器外壳6的入口以法兰连接，其下端出口以法兰与粗颗粒排污阀16连接。再进一步的渣水出口超细过滤器外壳10前端口以法兰与一级过滤器壳体2的侧向出口短节连接，其后端口以法兰与循环泵入口连接，更进一步的在一级过滤器外壳2侧向出口短节上开孔安装出水滤网冲洗进水阀15（dn15，pn2.5），在渣水分离过滤器外壳6贴近分离器上筛板8的30mm处开孔安装分离器筛板冲洗进水阀14，而在另一侧安装细灰排污阀17（dn20、pn2.5）。
17.渣水通过变径渣水进口管1进入多孔滤芯内筒3中，清水透过多孔滤芯内筒3的筛板细孔和滤芯微孔丝网4的微孔从一级过滤器壳体2侧向短节排出，固体颗粒直接排入底部分离器上筛板7、分离器下筛板8和筛板夹层微孔丝网9之下，翻腾渣水中的固体颗粒被分离器上筛板7、分离器下筛板8和筛板夹层微孔丝网9阻挡，暂停滞在底部，定时开启粗颗粒排污阀16排出，清水则透过分离器上筛板7、分离器下筛板8和筛板夹层微孔丝网9进入一级过滤器外壳2内，从一级过滤器外壳2侧向出口短节排出，其中少量的细微灰沫（粒度大于3
µ
m），被出水超细微孔丝网12（250目）阻隔，定期开启分离器筛板冲洗进水阀14、出水滤网冲洗进水阀15和细灰排污阀17进行清洗。


技术特征：
1.一种具有三层微滤的渣水超细过滤器，由变径渣水进口管（1）、一级过滤器壳体（2），多孔滤芯内筒（3），滤芯微孔丝网（4），滤芯支撑环（5），渣水分离过滤器外壳（6），分离器下筛板（7），分离器上筛板（8），筛板夹层微孔丝网（9），渣水出口超细过滤器外壳（10），超细丝网固定压环（11），出水超细微孔丝网（12），出口微孔筛板（13），分离器筛板冲洗进水阀（14），出水滤网冲洗进水阀（15），粗颗粒排污阀（16），细灰排污阀（17）组成，其特征是：所述变径渣水进口管（1）的上口与渣水进口管用法兰连接，下口与所述一级过滤器壳体（2）以法兰连接，在所述一级过滤器壳体（2）上端口内壁焊接所述滤芯支撑环（5），所述多孔滤芯内筒（3）外部缠绕三层所述滤芯微孔丝网（4），所述多孔滤芯内筒（3）上口环形边沿挂在所述滤芯支撑环（5）上面，并用螺栓固定；所述一级过滤器壳体（2）的下端与所述渣水分离过滤器外壳（6）以法兰连接，在所述渣水分离过滤器外壳（6）内壁靠近上端口焊接所述分离器下筛板（7），夹层铺二层所述筛板夹层微孔丝网（9），上面压盖所述分离器上筛板（8）；所述渣水出口超细过滤器外壳（10）与所述一级过滤器壳体（2）侧向出口短节以法兰连接，出水口前端内壁焊接所述出口微孔筛板（13），前面铺两层所述出水超细微孔丝网（12），然后用螺栓将所述超细丝网固定压环（11），所述出水超细微孔丝网（12）和所述出口微孔筛板（13）压紧固定；在所述渣水分离过滤器外壳（6）贴近所述分离器上筛板（8）处开孔安装所述分离器筛板冲洗进水阀（14），在所述一级过滤器壳体（2）侧向短节上开孔安装所述出水滤网冲洗进水阀（15），在所述渣水分离过滤器外壳（6）下端以法兰连接所述粗颗粒排污阀（16），在所述渣水分离过滤器外壳（6）贴近所述分离器上筛板（8）处开孔安装所述细灰排污阀（17）。

技术总结
本实用新型公开了一种具有三层微滤的渣水超细过滤器，主要由变径渣水进口管、一级过滤器壳体，多孔滤芯内筒，滤芯微孔丝网，滤芯支撑环，渣水分离过滤器外壳，分离器下筛板，分离器上筛板，筛板夹层微孔丝网，渣水出口超细过滤器外壳，超细丝网固定压环，出水超细微孔丝网，出口微孔筛板，分离器筛板冲洗进水阀，出水滤网冲洗进水阀，粗颗粒排污阀，细灰排污阀组成，本实用新型设置滤芯微孔丝网、筛板夹层微孔丝网、出水超细微孔丝网过滤，大于3


技术研发人员：唐建楼 王菲菲 李亚军 李强 井源
受保护的技术使用者：山东润银生物化工股份有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2022/1/21