一种甘油生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及甘油生产设备技术领域，具体涉及一种用于甘油蒸馏的甘油生产设备。


背景技术：

2.粗甘油经过汽化和冷凝制取精甘油的工序称为甘油的蒸馏。甘油蒸馏设备由蒸馏罐、多组串联冷凝器以及容器组成。一般采用间歇或半连续工艺操作。甘油首先在蒸馏罐中减压下受热汽化，随后甘油蒸汽进入冷凝器中分级冷凝。冷凝器可以是空气冷凝器也可以是受控的水冷凝器。浓度和纯度达到要求的即为精甘油产品。
3.经申请人研究发现，现有粗甘油分子蒸馏设备的加热管设计缺陷较大，甘油与加热管内侧壁的接触面小，使得甘油的蒸发速度慢。有待设计新型的蒸馏生产设备。


技术实现要素：

4.为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种甘油生产设备。
5.为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
6.本实用新型所述一种甘油生产设备，包括蒸馏罐；
7.所述蒸馏罐的底部连接有输送甘油的进液管；所述蒸馏罐的上部连接有输送蒸汽的进气管；所述蒸馏罐的顶部设置有排放甘油蒸汽的排气口，排气口用于连接冷凝器；
8.所述蒸馏罐的内腔悬空架设有多组加热杆，多组加热杆自上而下的依次间隔分布设置；所述加热杆呈螺旋状的环绕在蒸馏罐的内腔中；加热杆位于进气管的下方。
9.优选地，所述蒸馏罐的内壁设置有用于检测甘油的液位传感器，所述液位传感器与多组加热杆联动控制，蒸馏罐基于液位传感器的液位信号控制多组加热杆的启闭。
10.优选地，所述蒸馏罐的顶部还设置有搅拌组件，搅拌组件的搅拌叶伸入蒸馏罐的内腔用于搅拌甘油。
11.优选地，所述蒸馏罐设置有4组加热杆，每组加热杆的环绕圈数为4圈。
12.优选地，所述加热杆包括换热管和埋设于换热管内的发热杆。
13.优选地，所述蒸馏罐的内腔表面上设置有架设杆，所述加热杆固定连接在架设杆上。
14.优选地，所述蒸馏罐为不锈钢材料制成。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型采用螺旋状的加热杆，加热杆架设并环绕在蒸馏罐的内腔中，使得甘油与加热杆的接触面大大增加，进而提高甘油的蒸发速度，解决现有粗甘油分子蒸馏装置的加热组件的接触面小，使得甘油的蒸发速度慢的问题。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
18.图1是本实用新型的甘油生产设备的整体结构示意图。
19.图2是本实用新型的甘油生产设备的内部结构示意图。
20.图3是本实用新型的甘油生产设备的截面示意图。
21.图中：
22.10
‑
蒸馏罐、11
‑
进液管、12
‑
进气管、13
‑
排气口、14
‑
液位传感器；
23.20
‑
搅拌组件；30
‑
加热杆。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.如图1～图3所示，本实用新型所述的甘油生产设备的优选结构。如图1所示，所述甘油生产设备实际为用于粗甘油经过汽化和冷凝制取精甘油的工序的蒸馏罐。所述蒸馏罐包括为不锈钢材料制成的罐体，在蒸馏罐的底部连接有输送甘油的进液管，粗甘油从蒸馏罐的底部输入。所述蒸馏罐的上部连接有输送蒸汽的进气管；所述蒸馏罐的顶部设置有排放甘油蒸汽的排气口，排气口用于连接冷凝器，甘油蒸汽通过排气口进入冷凝器中。
26.本实用新型优选地，所述蒸馏罐的顶部还设置有搅拌组件，搅拌组件的搅拌叶伸入蒸馏罐的内腔用于搅拌甘油。搅拌组件与蒸馏罐的组合结构，是本领域的技术人员可实现的，在此不过多说明。通过搅拌机构搅拌甘油，提高甘油的受热效率，从而提高蒸馏效率。
27.如图2
‑
3所示，本实用新型的创新之处在于，所述蒸馏罐的内腔架设有多组加热杆，多组加热杆自上而下的依次间隔分布设置；所述加热杆呈螺旋状的环绕在蒸馏罐的内腔中；加热杆位于进气管的下方。
28.本实用新型所述的加热杆的工作原理是：加热杆架设并环绕在蒸馏罐的内腔中，使得甘油与加热杆的接触面大大增加，进而提高甘油的蒸发速度，解决现有粗甘油分子蒸馏装置的加热组件的接触面小，使得甘油的蒸发速度慢的问题。
29.具体的，所述蒸馏罐的内腔表面上设置有架设杆，所述加热杆固定连接在架设杆上，以实现加热杆的悬空架设。间隔设置的加热杆能均布整个蒸馏罐的内腔，保证加热均匀。
30.在一种具体实施中，所述加热杆包括换热管和埋设于换热管内的发热杆。通过换热管套设发热杆，可以保护发热杆，并同时增大发热杆的表面积，提高蒸发速度。具体的，所述蒸馏罐设置有4组加热杆，每组加热杆的环绕圈数为4圈。
31.在一种优选实施中，所述蒸馏罐的内壁设置有用于检测甘油的液位传感器，所述液位传感器与多组加热杆联动控制，蒸馏罐基于液位传感器的液位信号控制多组加热杆的启闭。由于在实际生产中，甘油蒸发的体量是不确定的，本实用新型的蒸馏罐为大容积蒸馏罐，通过液位传感器设置，一方面用于控制进液管上的电控阀门启闭，另一方面用于调控多组加热杆的启闭。如当甘油的体积仅埋没3组加热杆时，蒸馏罐可控制最上方一组加热杆关闭，做到节能的效果。
32.本实用新型的甘油生产设备在使用时，先将进液管与外部甘油加热装置连接，启动冷凝器，加热之后的甘油溶液进入到蒸馏罐中。将加热的蒸汽通过进气管进入到蒸馏罐内，加热杆进行加热，以加速甘油蒸发，最终和高温蒸汽形成混合的甘油蒸汽。
33.本实施例所述一种甘油生产设备的其它结构参见现有技术。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种甘油生产设备，包括蒸馏罐，其特征在于：所述蒸馏罐的底部连接有输送甘油的进液管；所述蒸馏罐的上部连接有输送蒸汽的进气管；所述蒸馏罐的顶部设置有排放甘油蒸汽的排气口，排气口用于连接冷凝器；所述蒸馏罐的内腔悬空架设有多组加热杆，多组加热杆自上而下的依次间隔分布设置；所述加热杆呈螺旋状的环绕在蒸馏罐的内腔中；加热杆位于进气管的下方。2.根据权利要求1所述的甘油生产设备，其特征在于：所述蒸馏罐的内壁设置有用于检测甘油的液位传感器，所述液位传感器与多组加热杆联动控制，蒸馏罐基于液位传感器的液位信号控制多组加热杆的启闭。3.根据权利要求1所述的甘油生产设备，其特征在于：所述蒸馏罐的顶部还设置有搅拌组件，搅拌组件的搅拌叶伸入蒸馏罐的内腔用于搅拌甘油。4.根据权利要求1至3任一项所述的甘油生产设备，其特征在于：所述蒸馏罐设置有4组加热杆，每组加热杆的环绕圈数为4圈。5.根据权利要求1至3任一项所述的甘油生产设备，其特征在于：所述加热杆包括换热管和埋设于换热管内的发热杆。6.根据权利要求1至3任一项所述的甘油生产设备，其特征在于：所述蒸馏罐的内腔表面上设置有架设杆，所述加热杆固定连接在架设杆上。7.根据权利要求1至3任一项所述的甘油生产设备，其特征在于：所述蒸馏罐为不锈钢材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种甘油生产设备，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐的底部连接有输送甘油的进液管；所述蒸馏罐的上部连接有输送蒸汽的进气管；所述蒸馏罐的顶部设置有排放甘油蒸汽的排气口，排气口用于连接冷凝器；所述蒸馏罐的内腔悬空架设有多组加热杆，多组加热杆自上而下的依次间隔分布设置；所述加热杆呈螺旋状的环绕在蒸馏罐的内腔中；加热杆位于进气管的下方。本实用新型采用螺旋状的加热杆，加热杆架设并环绕在蒸馏罐的内腔中，使得甘油与加热杆的接触面大大增加，进而提高甘油的蒸发速度，解决现有粗甘油分子蒸馏装置的加热组件的接触面小，使得甘油的蒸发速度慢的问题。使得甘油的蒸发速度慢的问题。使得甘油的蒸发速度慢的问题。


技术研发人员：徐伟超 胡朝霞 林龙利 周斌伟
受保护的技术使用者：佛山市菲玛斯新材料科技有限公司
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2021/11/5