清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其是涉及一种清洗装置。


背景技术：

2.板框脱水机为双膜片式压滤机，通过高压螺杆泵将泥水泵入滤板间腔体内，滤液(水)透过滤布孔隙排出，污泥截留在滤板间腔体内，待污泥充满腔室后螺杆泵停止。
3.此时污泥含水率在80％以上，随后向滤板内腔打入高压空气进行二次挤压，挤压完毕后污泥含水率可降至50％左右。滤板间腔体内泥饼卸料后，为了下一次正常工作，需要对滤布进行反向高压清洗，将滤布孔隙中污物冲洗出来，使其恢复过滤功能。正常运行约半年后，滤布便会堵塞至反向冲洗都无法恢复，造成过滤效果变差。
4.现有技术中，通常在过滤效果较差时，选择更换滤布。但滤布成本较高，为了节约成本，通常做法是定期对滤板和滤布进行拆卸，并离线清洗滤布，然后再将滤板和滤布进行组装，拆洗一次工作约需15天，效率极低。
5.因此，急需提供一种清洗装置，以在一定程度上解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种清洗装置，以在一定程度上解决板框滤布清洗时，需要将滤布拆离滤板的技术问题。
7.本实用新型提供的一种清洗装置，包括支架、供水机构以及冲洗机构；所述支架上形成有镂空部，待冲洗件沿所述支架的长度方向依次设置于所述镂空部的上方；所述冲洗机构设置于所述支架上，且能够沿所述支架的长度方向往复运动，以对所述待冲洗件进行冲洗；所述供水机构与所述冲洗机构相连接，为所述冲洗机构供水。
8.其中，所述支架上形成有多个沿所述支架的长度方向间隔设置的插接部，多个所述插接部的轴线与水平面呈角度设置，所述待冲洗件能够插设于所述插接部内，并位于所述镂空部的上方。
9.具体地，多个所述插接部内设有隔板，所述待冲洗件能够抵靠于所述隔板上，并位于两个相邻的所述隔板之间。
10.其中，本实用新型提供的清洗装置，还包括滑动组件，所述滑动组件沿所述支架的长度方向设置于所述支架上，所述冲洗机构的一端为喷淋端，另一端与所述滑动组件相连接，所述滑动组件能够带动所述冲洗机构沿所述支架的长度方向往复运动。
11.具体地，所述滑动组件包括相对设置于所述支架的两侧的第一滑动构件和第二滑动构件；所述第一滑动构件和所述第二滑动构件均包括轨道和滑动件，所述滑动件与所述轨道滑动连接；所述冲洗机构与所述第一滑动构件和所述第二滑动构件对应设置。
12.进一步地，所述供水机构包括清水箱，所述清水箱上形成有第一出水口，所述第一出水口与所述冲洗机构之间连接有上水管件。
13.其中，所述支架上形成有第一倾斜部和第二倾斜部；所述第一倾斜部和所述第二
倾斜部以所述支架在长度方向上的轴线为对称轴对称设置于所述支架的两侧，且所述第一倾斜部与所述第二倾斜部之间形成有漏水口，从所述支架的上方滴落至所述第一倾斜部和所述第二倾斜部上的物质具有向所述漏水口移动的趋势；所述支架上对应所述漏水口的下部位置设有集水槽。
14.具体地，所述集水槽沿所述支架的长度方向延伸，且所述集水槽的一端为封闭端，另一端为出水端，所述封闭端的水平高度高于所述出水端的水平高度，以使所述集水槽呈倾斜设置。
15.进一步地，所述供水机构包括循环水箱，所述集水槽的出水端与所述循环水箱之间设有连通部，所述连通部内设有过滤组件，以对所述集水槽内的污水进行过滤；所述循环水箱形成有第二出水口，所述第二出水口与所述冲洗机构之间连接有循环管件。
16.更进一步地，所述冲洗机构包括第一上水部、第二上水部以及喷淋部；所述第一上水部、所述第二上水部以及所述喷淋部的内部均形成有流水腔，且三者的流水腔互相导通；所述第一上水部和所述第二上水部均沿竖直方向设置于所述支架上，所述喷淋部沿水平方向设置于所述第一上水部和所述第二上水部之间，所述喷淋部上分布有多个喷淋孔；所述第一上水部上形成有第一连通口，所述上水管件中的上水管远离所述清水箱的一端通过所述第一连通口与所述第一上水部相连通；所述第二上水部上形成有第二连通口，所述循环管件中的循环水管远离所述循环水箱的一端通过所述第二连通口与所述第二上水部相连通。
17.相对于现有技术，本实用新型提供的清洗装置具有以下优势：
18.本实用新型提供的清洗装置，包括支架、供水机构以及冲洗机构；支架上形成有镂空部，待冲洗件沿支架的长度方向依次设置于镂空部的上方；冲洗机构设置于支架上，且能够沿支架的长度方向往复运动，以对待冲洗件进行冲洗；供水机构与冲洗机构相连接，为冲洗机构供水。
19.由此分析可知，通过在支架上设置能够沿支架的长度方向往复运动的冲洗机构，并通过供水机构为冲洗机构提供水源，从而能够通过冲洗机构对沿支架的长度方向依次设置在支架上的待冲洗件进行冲洗。
20.本技术中的清洗装置主要用于板框滤布的清洗，由于板框滤布的清洗需要反向冲水，因此，冲洗时，先将板框滤布反向搭设在支架上，由于本技术中的支架上形成有镂空部，且待冲洗件设置在镂空部的上方，因此，经过冲洗机构冲洗后的泥沙直接由镂空部流出，避免了泥沙再次附着于滤布表面的问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的清洗装置的第一视角的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的清洗装置中支架上插接部和隔板的局部结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的清洗装置中滑动组件的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的清洗装置的第二视角的整体结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例提供的清洗装置的第三视角的整体结构示意图；
27.图6为本实用新型实施例提供的清洗装置的第四视角的整体结构示意图。
28.图中：1-支架；101-第一倾斜部；102-第二倾斜部；103-漏水口；104-集水槽；105-插接部；1051-隔板；2-第一滑动构件；201-轨道；202-滑动件；203-限位件；4-清水箱；5-上水管；6-循环水箱；7-循环水管；8-冲洗机构；801-第一上水部；802-第二上水部；803-喷淋部；8031-喷淋孔。
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
32.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。
34.为了易于描述，在这里可使用诸如“在
……
之上”、“上部”、“在
……
之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。
35.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更
多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。
36.由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。
37.这里所描述的示例的特征可按照在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本技术的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
38.图1为本实用新型实施例提供的清洗装置的第一视角的整体结构示意图。
39.如图1所示，本实用新型提供一种清洗装置，包括支架1、供水机构以及冲洗机构8；支架1上形成有镂空部，待冲洗件沿支架1的长度方向依次设置于镂空部的上方；冲洗机构8设置于支架1上，且能够沿支架1的长度方向往复运动，以对待冲洗件进行冲洗；供水机构与冲洗机构8相连接，为冲洗机构8供水。
40.相对于现有技术，本实用新型提供的清洗装置具有以下优势：
41.本实用新型提供的清洗装置，通过在支架1上设置能够沿支架1的长度方向往复运动的冲洗机构8，并通过供水机构为冲洗机构8提供水源，从而能够通过冲洗机构8对沿支架1的长度方向依次设置在支架1上的待冲洗件进行冲洗。
42.本技术中的清洗装置主要用于板框滤布的清洗，由于板框滤布的清洗需要反向冲水，因此，冲洗时，先将板框滤布反向搭设在支架1上，由于本技术中的支架1上形成有镂空部，且待冲洗件设置在镂空部的上方，因此，经过冲洗机构8冲洗后的泥沙直接由镂空部流出，避免了泥沙再次附着于滤布表面的问题。
43.此处需要补充说明的是，本技术中的冲洗机构8可以与支架1可拆卸连接，即冲洗机构8可以为单独的高压水枪，并能够脱离支架1，通过人工进行滤布的清洗作业，也可通过下述的方式实现自动作业。
44.图2为本实用新型实施例提供的清洗装置中支架上插接部和隔板的结构示意图。
45.其中，如图2所示，支架1上形成有多个沿支架1的长度方向间隔设置的插接部105，多个插接部105的轴线与水平面呈角度设置，待冲洗件能够插设于插接部105内，并位于镂空部的上方。多个插接部105内设有隔板1051，待冲洗件能够抵靠于隔板1051上，并位于两个相邻的隔板1051之间。
46.本技术中的插接部105为具有一定深度的槽型结构，而本技术中的其中一种实施方式为，板框滤布直接插入插接部105进行定位，再通过冲洗机构8进行冲洗。
47.而如图2所示，本技术中的插接部105倾斜于水平面设置，从而使设置在插接部105内的板框滤布能够倾斜于水平面设置，进而在冲洗时，能够更利于滤布上的泥沙脱离滤布。
48.本技术中的另一种实施方式为，插接部105内设置隔板1051，通过将板框滤布搭设在隔板1051上，冲洗时能够更加稳定。本技术中的隔板1051的延伸方向与插接部105与水平面的倾斜角度一致。
49.此处需要补充说明的是，优选地，本技术中插接部105的倾斜角度在30
°
～60之间，从而使插入插接部105内或搭设在隔板1051上的板框滤布的设置角度为30
°
～60之间。但由
于本技术中的板框滤布可直接搭设在支架1上，因此，本技术中板框滤布的设置角度可以为0
°
～60
°
之间。
50.需要进一步补充说明的是，本技术中板框滤布的设置角度在0
°
～60
°
之间仅为能够较好地实现滤布上泥沙冲洗的优选方案，并不能表示板框滤布的倾角在60
°
～90
°
之间无法进行冲洗。由于板框滤布间隔设置在支架1上，且本技术中优选地，冲洗机构8沿竖直方向喷出水柱，因此，当板框滤布的倾角大于60
°
时，通过冲洗机构8进行冲洗的效果逐渐降低。
51.图3为本实用新型实施例提供的清洗装置中滑动组件的结构示意图。
52.其中，如图1结合3所示本实用新型提供的清洗装置，还包括滑动组件，滑动组件沿支架1的长度方向设置于支架1上，冲洗机构8的一端为喷淋端，另一端与滑动组件相连接，滑动组件能够带动冲洗机构8沿支架1的长度方向往复运动。
53.通过在支架1上沿长度方向设置的滑动组件，并通过滑动组件带动冲洗机构8往复运动，能够实现沿长度方向间隔设置的板框滤布的反复冲洗，从而能够在一定程度上提高清洁效果。
54.此处需要补充说明的是，本技术中冲洗机构8沿竖直方向设置，冲洗机构8的一端与滑动组件相连接，另一端为沿支架1的宽度方向延伸的喷淋端，从而通过在滑动组件上的往复运动，实现对板框滤布的反复冲洗。
55.具体地，如图3所示，滑动组件包括相对设置于支架1的两侧的第一滑动构件2和第二滑动构件；第一滑动构件2和第二滑动构件均包括轨道201和滑动件202，滑动件202与轨道201滑动连接；冲洗机构8与第一滑动构件2和第二滑动构件对应设置。
56.本技术提供了其中一种较佳地实现冲洗机构8在支架1的长度方向上进行往复运动的实施方式。即支架1的长度方向上设置轨道201，并在轨道201内设置与轨道201相卡接的滑动件202，且优选地，本技术中滑动件202与轨道201的内壁面相接触的位置可设有滚珠或滚轮，从而能够使滑动件202相对轨道201滑动。
57.本技术中支架1上还可设有能够沿长度方向伸缩的液压缸或电动伸缩杆，并使液压缸或电动伸缩杆的一端与滑动件202相连接，通过液压缸或电动伸缩杆实现滑动件202在轨道201上沿支架1的长度方向往复运动的功能。
58.此处需要补充说明的是，优选地，本技术中支架1的两侧分别设有第一滑动构件2和第二滑动构件，且本技术中的第一滑动构件2和第二滑动构件的组成结构相同。并且，第一滑动构件2和第二滑动构件上既可分别设置两个独立的冲洗机构8，也可设置如图1所示的冲洗机构8。
59.进一步优选地，本技术中支架1上对应轨道201的两端均设有限位件203，从而能够在一定程度上避免滑动件202脱离轨道201的问题。
60.图4为本实用新型实施例提供的清洗装置的第二视角的整体结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的清洗装置的第三视角的整体结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的清洗装置的第四视角的整体结构示意图。
61.其中，如图1结合图4-图6所示，供水机构包括清水箱4，清水箱4上形成有第一出水口，第一出水口与冲洗机构8之间连接有上水管件。
62.通过在支架1侧部设置的清水箱4，并通过上水管件对冲洗机构8提供水源，能够较好地实现板框滤布的冲洗作业。
63.此处需要补充说明的是，本技术中的上水管件包括上水管5和增压水泵，增压水泵设置在清水箱4内的底部，通过增加水泵将清水箱4内的水抽入上水管5中，并流入冲洗机构8，通过冲洗机构8对板框滤布进行冲洗。
64.具体地，如图1结合图4-图6所示，支架1上形成有第一倾斜部101和第二倾斜部102；第一倾斜部101和第二倾斜部102以支架1在长度方向上的轴线为对称轴对称设置于支架1的两侧，且第一倾斜部101与第二倾斜部102之间形成有漏水口103，从支架1的上方滴落至第一倾斜部101和第二倾斜部102上的物质具有向漏水口103移动的趋势；支架1上对应漏水口103的下部位置设有集水槽104。
65.优选地，本技术中的支架1上形成有两个相对设置的第一倾斜部101和第二倾斜部102，且第一倾斜部101和第二倾斜部102均为两个表面光滑的金属材料制成的挡板，且两个挡板可通过焊接等方式与支架1固定连接。
66.并且，如图1结合图4-图6所示，本技术中的第一倾斜部101和第二倾斜部102之间形成有漏水口103，且由于第一倾斜部101和第二倾斜部102远离支架1的一端均为向下倾斜，从而能够使板框滤布上冲下的泥沙和污水更顺利地流入下方设置的集水槽104中。
67.此处需要补充说明的是，本技术中的集水槽104也可通过焊接的方式与支架1固定连接。
68.进一步地，如图1结合图4-图6所示，集水槽104沿支架1的长度方向延伸，且集水槽104的一端为封闭端，另一端为出水端，封闭端的水平高度高于出水端的水平高度，以使集水槽104呈倾斜设置。
69.本技术中集水槽104朝向清水箱4的一端为封闭端，另一端为出水端，而使封闭端的水平高度高于出水端的水平高度能够使流入集水槽104内的水由清水箱4流向循环水箱6。
70.因此，如图1结合图4-图6所示，本技术提供的供水机构还包括循环水箱6，出水端与循环水箱6之间设有连通部，连通部内设有过滤组件，以对集水槽104内的污水进行过滤；循环水箱6形成有第二出水口，第二出水口与冲洗机构8之间连接有循环管件。
71.通过在连通部内设置的过滤组件，能够对集水槽104内的污水进行过滤，而通过过滤后的水流入循环水箱6内，并再次通过循环管件进入到冲洗机构8对板框滤布进行冲洗。本技术中循环管件包括循环水管7和增压水泵，且增压水泵设置于循环水箱6的底部，通过增压水泵将循环水箱6内的过滤后的水泵入冲洗机构8内，实现对板框滤布的初洗。
72.因此，本技术提供的清洗装置在作业时，可先通过循环水箱6内承装的过滤泥沙后的水进行板框滤布的初洗，从而将滤布表面的泥沙冲下。待泥沙冲洗完成后，再将清水箱4中的清水泵入冲洗机构8内，对板框滤布进行复洗，从而既能够实现对板框滤布的清洗，也能够在一定程度上降低水资源的浪费。
73.此处需要补充说明的是，本技术中循环水箱6与支架1间隔设置，且连通部位于循环水箱6与支架1之间，过滤组件设置在连通部内，且连通部上开设有挡门，当需要对连通部内的过滤组件进行更换时，可开启挡门，对过滤组件进行更换。
74.其中，如图1结合图4-图6所示，冲洗机构8包括第一上水部801、第二上水部802以及喷淋部803；第一上水部801、第二上水部802以及喷淋部803的内部均形成有互相导通的流水腔；第一上水部801和第二上水部802均沿竖直方向设置于支架1上，喷淋部803沿水平
方向设置于第一上水部801和第二上水部802之间，喷淋部803上分布有多个喷淋孔8031；第一上水部801上形成有第一连通口，上水管件中的上水管5远离清水箱4的一端通过第一连通口与第一上水部801相连通；第二上水部802上形成有第二连通口，循环管件中的循环水管7远离循环水箱6的一端通过第二连通口与第二上水部802相连通。
75.优选地，本技术提供一种能够对板框滤布进行清洗的冲洗机构8，包括沿竖直方向设置的第一上水部801和第二上水部802以及设置在第一上水部801和第二上水部802之间的喷淋部803。
76.由于第一上水部801、第二上水部802以及喷淋部803内均形成有互相导通的流水腔，因此，通过在第一上水部801上开设的第一连通口，并通过上水管5能够使清水箱4内的清水进入流水腔内，并通过喷淋部803上分布的多个喷淋孔8031喷出流水腔，从而结合滑动组件实现对板框滤布的复洗作业。而通过在第二上水部802上开设的第二连通口，并通过循环水管7能够使循环水箱6内的过滤水进入流水腔内，并通过喷淋孔8031喷出，从而结合滑动组件实现对板框滤布的初洗作业。
77.本技术中第一上水部801的一端与第一滑动构件2的滑动件202相连接，第二上水部802的一端与第二滑动构件的滑动件202相连接，通过能够沿轨道201同时移动的滑动件202，实现整体的冲洗机构8在支架1的长度方向上的往复运动。
78.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。