一种车载屏幕保护膜生产加工用模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及车载屏幕保护膜技术领域，尤其涉及一种车载屏幕保护膜生产加工用模切装置。


背景技术：

2.保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等，保护膜在功能上讲是要对我们所要保护的实体物品外放一层膜，保护膜按应用范围分，可应用在金属产品表面、涂层金属产品表面、塑料产品表面、汽车产品表面、电子产品表面、标牌产品表面、型材产品表面、及其它产品表面等领域，保护膜是一种常见的工业耗材。
3.其中，汽车保护膜主要运用在一些车载电子设备上。在保护膜生产加工时，通过切割头对整张保护膜按照特定的尺寸进行切割，使得切割下的保护膜满足生产的需求。
4.相关技术中，按照特定尺寸切割后的保护膜，一部分从整张保护膜上脱落分离，另一部分则没有脱落，连接在整张保护膜上，需要操作人员手动挤压，将切割好的保护膜从整张保护膜上分离，增加了操作人员工作量的同时，降低了生产的速率。
5.因此，有必要提供一种车载屏幕保护膜生产加工用模切装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种车载屏幕保护膜生产加工用模切装置，解决了在切割完成后的成品保护膜与整张保护膜分离时，需要人工挤压分离的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的车载屏幕保护膜生产加工用模切装置，包括：
8.底座；
9.加工框，所述加工框固定于所述底座的顶部；
10.支撑板，两个所述支撑板固定于所述底座顶部的两侧，且支撑板的正面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有位移块，所述位移块的顶部设置有弹性件，所述弹性件的顶部设置于所述滑动槽内壁的顶部；
11.转动轴，所述转动轴的两端转动连接于两个位移块相对的一侧之间，且转动轴的外表面均固定连接有用于对保护膜进行挤压的定位轮；
12.吸气组件，所述吸气组件设置于所述加工框内壁的顶部，且吸气组件的底部设置有弹性管道，所述弹性管道的底端设置有用于对保护膜进行吸附的吸气头。
13.优选的，所述底座顶部的两侧且位于加工框的内部均固定连接有支撑架，两个所述支撑架上分别转动连接有第一托辊和第二托辊，所述第一托辊的外表面与第二托辊的外表面通过输送带传动连接。
14.优选的，所述支撑架上设置有电机，所述电机输出轴上固定于所述第一托辊上。
15.优选的，所述加工框上设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端上固定连接有切割头。
16.优选的，所述底座顶部的两侧且位于输送带的两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板相对的一侧之间固定连接有定位框。
17.优选的，所述加工框的两侧均开设有开口，所述底座顶部的右侧且位于加工框的右侧设置有用于对加工废料进行收集的废料箱。
18.优选的，所述加工框的正面和背面均固定连接有收纳盒，所述收纳盒内部的两侧之间均固定连接有用于对成品件进行存放的放置板。
19.优选的，所述收纳盒正面的一侧通过铰链铰接有用于密封的盖板。
20.与相关技术相比较，本实用新型提供的车载屏幕保护膜生产加工用模切装置具有如下有益效果：
21.本实用新型提供一种车载屏幕保护膜生产加工用模切装置，通过设置的弹性件，能够推动位移块在滑动槽中滑动，推动转动轴上的定位轮在整张保护膜的边缘处进行滚动，实现对整张保护膜进行限位，再通过设置的吸气头，使切割完成的成品保护膜从整张保护膜中吸取自动分离，无需人工手动分离的麻烦，操作简单，使用方便，减少了操作人员的工作量，从而提高了生产的速率。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的车载屏幕保护膜生产加工用模切装置的结构示意图；
23.图2为图1所示加工框的侧视结构示意图；
24.图3为图1所示加工框的背面结构示意图；
25.图4为图3所示a处的局部放大示意图。
26.图中标号：1、底座，2、加工框，3、支撑板，4、滑动槽，5、位移块，6、弹性件，7、转动轴，8、定位轮，9、吸气组件，10、弹性管道，11、吸气头，12、支撑架，13、第一托辊，14、第二托辊，15、输送带，16、电机，17、液压缸，18、切割头，19、连接板，20、定位框，21、开口，22、废料箱，23、收纳盒，24、放置板，25、盖板。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
28.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的车载屏幕保护膜生产加工用模切装置的结构示意图；图2为图1所示加工框的侧视结构示意图；图3为图1所示加工框的背面结构示意图；图4为图3所示a处的局部放大示意图。车载屏幕保护膜生产加工用模切装置，包括：
29.底座1；
30.加工框2，所述加工框2固定于所述底座1的顶部；
31.支撑板3，两个所述支撑板3固定于所述底座1顶部的两侧，且支撑板3的正面开设有滑动槽4，所述滑动槽4的内部滑动连接有位移块5，所述位移块5的顶部设置有弹性件6，所述弹性件6的顶部设置于所述滑动槽4内壁的顶部；
32.转动轴7，所述转动轴7的两端转动连接于两个位移块5相对的一侧之间，且转动轴7的外表面均固定连接有用于对保护膜进行挤压的定位轮8；
33.吸气组件9，所述吸气组件9设置于所述加工框2内壁的顶部，且吸气组件9的底部
设置有弹性管道10，所述弹性管道10的底端设置有用于对保护膜进行吸附的吸气头11；
34.本实施例中，所述弹性件6为弹簧。可以理解，其他实施例中，所述弹性件6也可以为其他弹性物件，例如弹性橡胶和碟型弹片；
35.通过设置的弹性件6，在进行回弹中，推动位移块5的滑动，从而使得定位轮8的表面与保护膜表面始终贴合，实现对其进行限位，方便成品保护膜从整张保护膜中分离，便于快速拿取存放；
36.定位轮8的材质为橡胶，在保护膜表面滚动挤压时，造成保护膜的损坏；
37.且定位轮8在输送带15两侧的边缘处进行滚动，使得整张保护膜与切割完成的成品膜进行分离；
38.本实施例中，吸气组件9优选为吸泵，在使用中，使得吸气头11对保护膜进行吸取，从整张保护膜中分离；
39.弹性管道10可以进行拉伸，使得吸气头11进行位置的移动，便于对保护膜进行吸附使用。
40.所述底座1顶部的两侧且位于加工框2的内部均固定连接有支撑架12，两个所述支撑架12上分别转动连接有第一托辊13和第二托辊14，所述第一托辊13的外表面与第二托辊14的外表面通过输送带15传动连接。
41.所述支撑架12上设置有电机16，所述电机16输出轴上固定于所述第一托辊13上；
42.电机16与外界的电源以及控制开关进行连接；
43.设置的电机16，能够带动输送带15进行传动，从而对放置在表面上的保护膜进行移动，从而方便进行切割加工。
44.所述加工框2上设置有液压缸17，所述液压缸17的伸缩端上固定连接有切割头18；
45.切割头18采用现有技术，只需实现对保护膜进行切割的效果即可；
46.液压缸17的设置，能够驱动切割头18进行上下移动，从而对保护膜进行加工。
47.所述底座1顶部的两侧且位于输送带15的两侧均固定连接有连接板19，两个所述连接板19相对的一侧之间固定连接有定位框20；
48.定位框20的设置，能够对切割头18进行限位。
49.所述加工框2的两侧均开设有开口21，所述底座1顶部的右侧且位于加工框2的右侧设置有用于对加工废料进行收集的废料箱22。
50.所述加工框2的正面和背面均固定连接有收纳盒23，所述收纳盒23内部的两侧之间均固定连接有用于对成品件进行存放的放置板24。
51.所述收纳盒23正面的一侧通过铰链铰接有用于密封的盖板25。
52.本实用新型提供的车载屏幕保护膜生产加工用模切装置的工作原理如下：
53.在对保护膜进行加工时，首先，将整张保护膜放置在输送带15上，通过电机16的启动，驱动第一托辊13进行旋转，通过输送带15的连接，使得第二托辊14进行转动，使得放置在输送带15上的保护膜进行向右输送，直至输送到切割头18的底部，通过启动液压缸17，推动切割头18向下移动，直至接触挤压到放置在输送带15上的保护膜，对其进行切割；
54.当切割完成后，再进行输送，使得定位轮8滚动在整张保护膜的表面上，通过吸气头11对切割形成的成品保护膜进行吸附，从整张保护膜中分离，此时，通过人工从吸气头11上拿取，随后放置在收纳盒23中，对成品保护膜进行放置。
55.与相关技术相比较，本实用新型提供的车载屏幕保护膜生产加工用模切装置具有如下有益效果：
56.通过设置的弹性件6，能够推动位移块5在滑动槽4中滑动，推动转动轴7上的定位轮8在整张保护膜的边缘处进行滚动，实现对整张保护膜进行限位，再通过设置的吸气头11，使切割完成的成品保护膜从整张保护膜中吸取自动分离，无需人工分离的麻烦，操作简单，使用方便，减少了操作人员的工作量，从而提高了生产的速率。
57.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。