具有吸尘功能的锂电池正负极分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池极片分切机技术领域，特别是涉及一种具有吸尘功能的锂电池正负极分切装置。


背景技术：

2.锂电池极片分切机用于将锂电池的正负极片分切成条，锂电池的正负极片分切成条时，极片对应的分切处会掉粉末，从而形成粉尘，部分粉尘附着在正极片表面，极片携带粉尘进入扫粉装置，扫粉装置内的毛刷对极片进行扫粉。然而，由于毛刷扫粉后，部分粉尘会漂浮在空气中，这部分粉尘随后又附着在已完成扫粉的极片表面，这就会导致附着有粉尘的极片被安装到锂电池，从而导致锂电池出现自放电较大和压降较大的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种具有吸尘功能的锂电池正负极分切装置。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种具有吸尘功能的锂电池正负极分切装置，包括：
6.安装座，所述安装座开设有除尘孔；
7.分切辊组件，所述分切辊组件安装于所述安装座，且所述分切辊组件的分切处与所述除尘孔相对设置；所述分切辊组件用于分切极片；以及
8.离心风机，所述离心风机的输入端与所述除尘孔连通。
9.在其中一个实施例中，所述具有吸尘功能的锂电池正负极分切装置还包括刷粉组件和卷料组件，所述刷粉组件设置于所述分切辊组件和所述卷料组件之间，所述刷粉组件用于对所述分切辊组件分切的极片进行刷粉，所述卷料组件用于收卷经过所述刷粉组件刷粉的极片。
10.在其中一个实施例中，所述刷粉组件包括两个相邻设置的毛刷辊，两个所述毛刷辊的两端均设置于所述安装座，所述分切辊组件分切的极片穿设于两个所述毛刷辊之间的间隙，且两个所述毛刷辊分别与所述分切辊组件分切的极片相对的两面接触。
11.在其中一个实施例中，所述具有吸尘功能的锂电池正负极分切装置还包括除尘布组件，所述除尘布组件与所述离心风机的输出端连通。
12.在其中一个实施例中，所述除尘布组件包括过滤布袋和管型骨架，所述过滤布袋包裹于所述管型骨架，所述过滤布袋开设有布袋进气孔，所述布袋进气孔与所述离心风机的输出端连通。
13.在其中一个实施例中，所述具有吸尘功能的锂电池正负极分切装置还包括过滤组件，所述过滤组件的输入端与所述除尘孔连通，所述过滤组件的输出端与所述离心风机的输入端连通。
14.在其中一个实施例中，所述过滤组件包括滤箱和滤芯，所述滤箱内部形成收芯空
间，所述滤箱开设有过滤进气口和过滤出气口，所述过滤进气口分别与所述除尘孔和所述收芯空间连通，所述过滤出气口分别与所述收芯空间和所述离心风机的输入端连通；所述滤芯设置于所述收芯空间内，且所述滤芯位于所述过滤进气口和所述过滤出气口之间。
15.在其中一个实施例中，所述滤箱包括箱体和箱盖，所述收芯空间形成于所述箱体的内部，所述过滤进气口和所述过滤出气口均开设于所述箱体，所述箱体还开设有与所述收芯空间连通的芯料进出口；所述箱盖可拆卸盖设于所述箱体，且所述箱盖与所述芯料进出口对应设置。
16.在其中一个实施例中，所述具有吸尘功能的锂电池正负极分切装置还包括杂质引导组件，所述杂质引导组件设置于所述分切辊组件和所述安装座的底座之间，所述杂质引导组件开设有下料孔，且所述下料孔与所述除尘孔正对设置，所述杂质引导组件用于引导杂质进入除尘孔。
17.在其中一个实施例中，所述杂质引导组件包括主体件和两个滑落件，所述下料孔开设于所述主体件，两个所述滑落件分别固定连接于所述主体件的两侧，且两个所述滑落件均朝向所述主体件倾斜设置。
18.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
19.1、通过离心风机抽离极片表面的粉末，避免了粉末影响极片的性能，从而避免了锂电池出现自放电大和压降大的问题。
20.2、通过离心风机抽离极片表面的粉末，避免了极片分切后掉出粉末漂浮在空气中形成扬尘，从而避免了粉尘通过空气流动进入人体呼吸道，进而保障了工人的呼吸道健康。
21.3、通过离心风机抽离极片表面的粉末，避免正负极片上的粉末交叉感染，即避免了正极片的粉末飘到负极片，同时避免了负极片的粉末飘到正极片。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为一实施例中具有吸尘功能的锂电池正负极分切装置的结构示意图；
24.图2为图1所示具有吸尘功能的锂电池正负极分切装置的一局部示意图；
25.图3为图1所示具有吸尘功能的锂电池正负极分切装置的另一局部示意图；
26.图4为图1所示具有吸尘功能的锂电池正负极分切装置的又一局部示意图。
具体实施方式
27.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.请一并参图1至图3，一实施例的具有吸尘功能的锂电池正负极分切装置10包括安装座100、分切辊组件200以及离心风机300，所述安装座100的底座开设有除尘孔110。所述分切辊组件200安装于所述安装座100，且所述分切辊组件200的分切处与所述除尘孔110相对设置，所述分切辊组件200用于分切极片。所述离心风机300的输入端与所述除尘孔110连通。在本实施例中，分切辊组件200对锂电池极片进行分切时，锂电池极片掉粉，且部分粉末附着在极片表面，离心风机300通过除尘孔110抽离附着在极片表面的粉末。
31.上述的具有吸尘功能的锂电池正负极分切装置10，通过离心风机300抽离极片表面的粉末，避免了粉末影响极片的性能，从而避免了锂电池出现自放电大和压降大的问题。通过离心风机300抽离极片表面的粉末，避免了极片分切后掉出粉末漂浮在空气中形成扬尘，从而避免了粉尘通过空气流动进入人体呼吸道，进而保障了工人的呼吸道健康。通过离心风机300抽离极片表面的粉末，避免正负极片上的粉末交叉感染，即避免了正极片的粉末飘到负极片，同时避免了负极片的粉末飘到正极片。
32.如图2所示，在其中一个实施例中，所述具有吸尘功能的锂电池正负极分切装置10还包括刷粉组件400和卷料组件500，所述刷粉组件400设置于所述分切辊组件200和所述卷料组件500之间，所述刷粉组件500用于对分切辊组件200分切的极片进行刷粉，所述卷料组件用于收卷经过所述刷粉组件500刷粉的极片。在本实施例中，刷粉组件400用于刷离极片表面的粉尘，卷料组件500用于收卷分切好的极片。分切辊组件200分切出的极片穿过刷粉组件400后收卷于卷料组件500，随着卷料组件500的收卷，极片相对刷粉组件400运动，使得刷粉组件400刷离极片表面的粉尘。如此，极片在收卷过程中，刷粉组件400刷离极片表面，使极片表面的所有粉尘扬起，从而使得离心风机300更好的抽离在极片表面的粉尘，避免了离心风机300出现吸粉死角，彻底避免了粉尘污染极片的问题，从而避免了锂电池自放电较大和压降较大的问题。
33.进一步地，所述刷粉组件400包括两个相邻设置的毛刷辊，两个所述毛刷辊的两端均设置于所述安装座100，所述分切辊组件200分切的极片穿设于两个所述毛刷辊之间的间隙，且两个所述毛刷辊分别与所述分切辊组件200分切的极片相对的两面接触。在本实施例中，其中一毛刷辊与极片邻近除尘孔110的一面接触，另一毛刷辊与极片背离除尘孔110的一面接触。由于极片背离除尘孔110的一面的粉尘经过扫动而扬起后，离心风机300可以抽离该部分粉尘，避免了离心风机300出现吸粉死角的问题，从而避免极片残存有粉尘，进而避免了锂电池自放电较大和压降较大的问题。
34.如图1所示，在其中一个实施例中，所述具有吸尘功能的锂电池正负极分切装置10还包括除尘布组件600，所述除尘布组件600与所述离心风机300的输出端连通。在本实施例中，离心风机300通过除尘孔110抽离附着在极片表面的粉末，使粉末从离心风机300的输入端进入离心风机300，再通过离心风机300的输出端进入除尘布组件600，使得粉末存放于除
尘布组件600内，避免离心风机300将极片掉落的粉末抽到空气中，从而避免粉末通过空气流动再次附着于极片表面，进而保证了极片的质量。
35.进一步地，所述除尘布组件600包括过滤布袋和管型骨架，所述过滤布袋包裹于所述管型骨架，所述过滤布袋开设有布袋进气孔，所述布袋进气孔与所述离心风机300的输出端连通。在本实施例中，过滤布袋包裹于管型骨架，以使管型骨架支撑过滤布袋，避免了过滤布袋弯折，从而避免粉尘无法进入过滤布袋的问题。
36.请继续参照图1，在其中一个实施例中，所述具有吸尘功能的锂电池正负极分切装置10还包括过滤组件700，所述过滤组件700的输入端与所述除尘孔110连通，所述过滤组件700的输出端与所述离心风机300的输入端连通。在本实施中，过滤组件700用于过滤较大的杂质。离心风机300工作时，极片表面的粉尘和其它杂质先经过滤组件700过滤，再进入离心风机300内。由于粉尘和其它杂质在进入离心风机300前，过滤装置先过滤了大颗粒杂质，避免大颗粒杂质进入离心风机300并与离心风机300发生碰撞，从而避免大颗粒杂质破坏离心风机300的正常工作。
37.进一步地，所述过滤组件700包括滤箱和滤芯，所述滤箱内部形成收芯空间，所述滤箱开设有过滤进气口和过滤出气口，所述过滤进气口分别与所述除尘孔110和所述收芯空间连通，所述过滤出气口分别与所述收芯空间和所述离心风机300的输入端连通。所述滤芯设置于所述收芯空间内，且所述滤芯位于所述过滤进气口和所述过滤出气口之间。进一步地，所述滤箱包括箱体和箱盖，所述收芯空间形成于所述箱体的内部，所述过滤进气口和所述过滤出气口均开设于所述箱体，所述箱体还开设有与所述收芯空间连通的芯料进出口。所述箱盖可拆卸盖设于所述箱体，且所述箱盖与所述芯料进出口对应设置。在本实施例中，箱盖可拆卸盖设于盖体，当需要更换或清洗滤芯时，将箱盖拆离盖体即可取出滤芯，如此，方便了滤芯的更换和清洗，保证了过滤组件700的过滤效果，从而避免了出现离心风机300被大颗粒杂质损坏的问题。可以理解，滤芯可以是过滤网或者鹅卵石。
38.如图4所示，在其中一个实施例中，所述具有吸尘功能的锂电池正负极分切装置10还包括杂质引导组件800，所述杂质引导组件800设置于所述分切辊组件200和所述安装座100的底座之间，所述杂质引导组件800开设有下料孔800a，且所述下料孔800a与所述除尘孔110正对设置，所述杂质引导组件800用于引导杂质进入除尘孔110。在本实施例中，离心风机300工作时会吸动极片周围的其他杂质，使杂质掉落到杂质引导组件800，再通过下料孔800a进入除尘孔110，避免了杂质掉落到安装座100的问题，从而保证了安装座100的整洁度。
39.在其中一个实施例中，所述杂质引导组件800包括主体件810和两个滑落件820，所述下料孔800a开设于所述主体件810，两个所述滑落件820分别固定连接于所述主体件810的两侧，且两个所述滑落件820均朝向所述主体件810倾斜设置。在本实施例中，由于两个滑落件820倾斜于主体件810设置，杂质落到滑落件820后会沿着滑落件820滑到主体件810的下料孔800a，从而保证杂质进入除尘孔110，避免杂质存留于杂质引导组件800的问题。
40.与现有技术相比，本实用新型至少有以下优点：
41.通过离心风机300抽离极片表面的粉末，避免了粉末影响极片的性能，从而避免了锂电池出现自放电大和压降大的问题。通过离心风机300抽离极片表面的粉末，避免了极片分切后掉出粉末漂浮在空气中形成扬尘，从而避免了粉尘通过空气流动进入人体呼吸道，
进而保障了工人的呼吸道健康。通过离心风机300抽离极片表面的粉末，避免正负极片上的粉末交叉感染，即避免了正极片的粉末飘到负极片，同时避免了负极片的粉末飘到正极片。
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。