一种空轴保护装置及自动切台的制作方法

1.本实用新型涉及切台技术领域，尤其涉及一种空轴保护装置及自动切台。


背景技术：

2.自动切台一般用于对胶带、塑料膜或卷纸等长条状整卷半成品进行切割，从而分离切割成小卷产品。目前，自动切台一般设有两组切轴，一组位于工作区域进行切料，另一组位于空置区域进行换料或处于空置空轴状态。但是，当切料作业暂停，或者自动切台进行维护或运输时，处于空置区域的切轴会长时间的处于空轴状态，导致切轴产生弯曲或变形，降低了自动切台的切割精度，甚至需要更换切轴。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种便于保护空轴状态切轴的空轴保护装置，以及一种使用该空轴保护装置的自动切台，用以解决现有技术中切轴长时间处于空轴状态，切轴会产生弯曲或变形，降低了自动切台的切割精度等技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种空轴保护装置，用于支撑机构自动切台上处于空置区域的切轴，包括：
5.基架；
6.支撑机构，所述支撑机构设有若干个限位槽，所述支撑机构活动连接于所述基架，所述支撑机构能够朝向处于空置区域的所述切轴移动，使所述切轴卡接于所述限位槽内。
7.在一种可能的实现方式中，所述支撑机构包括第一限位板及移动组件；所述限位槽位于所述第一限位板上，所述第一限位板与所述移动组件连接，所述移动组件可滑动地安装于所述基架，以使所述第一限位板朝靠近或远离所述切轴的方向移动。
8.在一种可能的实现方式中，所述移动组件包括导向柱、滑动座及第二限位板；
9.所述导向柱连接于所述第一限位板和所述第二限位板之间；所述滑动座活动连接于所述基架，所述导向柱沿所述导向柱的轴线方向与所述滑动座滑动连接。
10.在一种可能的实现方式中，所述移动组件还包括第一锁紧件和连接板；所述连接板连接于所述第一限位板和第二限位板之间，所述连接板开设有通孔，所述通孔沿所述导向柱轴线方向延伸，所述第一锁紧件穿设于所述通孔与所述滑动座连接，所述第一锁紧件能够用于限制所述连接板相对于所述滑动座发生移动。
11.在一种可能的实现方式中，所述移动组件设有两组所述导向柱和滑动座，两组所述导向柱和滑动座间隔设置于所述第一限位板于所述第二限位板之间。
12.在一种可能的实现方式中，所述支撑机构还包括保护罩，所述保护罩套设于所述第一限位板和所述移动组件的外侧。
13.在一种可能的实现方式中，所述空轴保护装置还包括转动机构，所述转动机构分别与所述基架和所述支撑机构连接，以使所述支撑机构与所述基架转动连接。
14.在一种可能的实现方式中，所述转动机构包括转动座和转动臂，所述转动座固定
于所述基架，所述转动臂的一端可转动地安装于所述转动座，所述转动臂的另一端与所述支撑机构连接。
15.在一种可能的实现方式中，所述转动机构还包括第二锁紧件，所述第二锁紧件穿设于所述转动臂与所述转动座连接，所述第二锁紧件能够用于限制所述转动臂相对于所述转动座发生转动。
16.本实用新型的实施例具有如下有益效果：
17.本实用新型提出的空轴保护装置，当自动切台长时间暂停切料作业，或者自动切台处于维护、运输等停机状态时，由于支撑机构活动连接在基架上，通过将支撑机构朝向处于空置区域的切轴移动，使切轴卡接于限位槽内，实现对切轴的支撑，限制切轴的晃动，防止切轴弯曲或变形；当两组切轴需要更换位置时，通过将支撑机构朝远离处于空置区域的切轴的方向移动，从而解除限位槽与切轴的卡接，即可进行两组切轴位置的更换。本实用新型通过支撑机构支撑空轴状态的切轴，有效保护了空轴状态的切轴，防止空轴状态的切轴产生弯曲或变形，从而提高自动切台的切割精度。
18.本实用新型还提供另一技术方案：一种自动切台，包括上述的空轴保护装置。
19.本实用新型的自动切台：由于具有上述任一实施例中所述的空轴保护装置，通过支撑机构支撑空轴状态的切轴，有效保护了空轴状态的切轴，防止空轴状态的切轴产生弯曲或变形，从而提高自动切台的切割精度。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1示出了本实用新型其中一实施方式空轴保护装置的结构示意图；
23.图2示出了图1中空轴保护装置与切轴解除配合状态的结构示意图；
24.图3示出了图1中支撑机构的结构示意图；
25.图4示出了图3中支撑机构取下保护罩的结构示意图；
26.图5为图4中a处的局部放大结构示意图。
27.主要元件符号说明：
28.100-基架；200-支撑机构；210-限位槽；220-第一限位板；230-移动组件；231-导向柱；232-滑动座；233-第二限位板；234-连接板；234a-通孔；235-第一锁紧件；240-保护罩；300-转动机构；310-转动座；320-转动臂；330-第二锁紧件；340-转轴；400-切轴。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的
限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.实施例一
35.请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种空轴保护装置，用于支撑自动切台上处于空置区域的切轴400，包括基架100和支撑机构200。
36.在本实施例中，基架100为自动切台的主基架，自动切台一般设置为长条状，长条状自动切台的设置有切轴安装座，用于夹持切轴400。本实施例的支撑机构200，位于远离切轴400安装座一端的基架100上。
37.具体的，支撑机构200设有若干个限位槽210，支撑机构200活动连接于基架100，支撑机构200能够朝向处于空置区域的切轴400移动，使切轴400卡接于限位槽210内，实现对切轴400的支撑，限制切轴400的晃动，防止切轴400弯曲或变形。当自动切台恢复正常连续的切料作业，两组切轴400需要更换位置时，通过将支撑机构200朝远离处于空置区域的切轴400的方向移动，从而解除限位槽210与切轴400的卡接，即可进行两组切轴400位置的更换。
38.在本实施例中，限位槽210为与切轴400远离切轴安装座的一端相适配的圆孔，通过将切轴400与圆孔卡接，即可实现对切轴400的支撑，保护空轴状态的切轴400。在一些实施例中，限位槽210还可以设置为半圆、u型或多边形等形状的开口槽，从底部或两侧与切轴400卡接，实现对切轴400的支撑作用。
39.请参阅图1至图3，在本实施例中，支撑机构200包括第一限位板220及移动组件230。限位槽210设置于第一限位板220上，第一限位板220垂直于空置区域的切轴400，若干
个限位槽210间隔设置于第一限位板220。移动组件230与第一限位板220连接，移动组件230可滑动地安装于基架100，通过移动组件230，使第一限位板220朝靠近切轴400的方向移动，实现限位槽210与切轴400卡接，有效支撑空轴状态的切轴400；或者，使第一限位板220朝远离空置区域切轴400的方向移动，解除限位槽210与切轴400的卡接，从而进行两组切轴400位置的更换。可以理解的，在另一些实施例中，移动组件230还可以使用转动连接的方式安装于基架100，通过转动的方式，使支撑机构200靠近或远离处于空置区域的切轴400。
40.请参阅图3和图4，在本实施例中，移动组件230包括导向柱231，滑动座232及第二限位板233。导向柱231连接于第一限位板220和第二限位板233之间，滑动座232连接于基架100，导向柱231沿导向柱231的轴线方向与滑动座232滑动连接。具体的，第二限位板233与第一限位板220平行设置，由于导向柱231连接在第一限位板220和第二限位板233之间，使导向柱231和滑动座232相对滑动的范围限制在第一限位板220与第二限位板233之间。
41.进一步的，导向柱231与第一限位板220及第二限位板233是同步运动的。导向柱231沿导向柱231轴线方向相对滑动座232滑动，同时带动第一限位板220和第二限位板233朝靠近空置区域的切轴400，实现限位槽210与切轴400卡接，以有效支撑切轴400；或者带动第一限位板220和第二限位板233远离空置区域的切轴400，解除限位槽210与切轴400的卡接。
42.在本实施例中，移动组件230还包括第一锁紧件235和连接板234。连接板234连接于第一限位板220和第二限位板233之间，连接板234随第一限位板220、第二限位板233及导向柱231同步运动。具体的，连接板234上开设有通孔234a，该通孔234a沿导向柱231轴线方向延伸，第一锁紧件235穿设于通孔234a与滑动座232连接，第一锁紧件235能够用于限制连接板234相对于滑动座232发生移动。
43.具体的，当需要固定第一限位板220时，通过螺纹连接等连接方式，将第一锁紧件235与滑动座232锁紧，并通过第一锁紧件235压紧连接板234，从而限制连接板234相对于滑动座232发生移动，由于连接板234与第一限位板220同步运动，即可固定第一限位板220；当需要移动第一限位板220时，拧松第一锁紧件235与滑动座232的锁紧，解除第一锁紧件235对连接板234的压紧限位，使导向柱231可相对滑动座232滑动，由于连接板234开设的通孔234a沿导向柱231的轴线方向延伸，穿设于通孔234a内的第一锁紧件235可以相对于连接板234滑动，不影响连接板234的移动，从而实现第一限位板220的移动。
44.在本实施例中，为了保持移动组件230运动的稳定性，移动组件230设有两组导向柱231和滑动座232，两组导向柱231和滑动座232间隔设置于第一限位板220与第二限位板233之间。在另一些实施例中，移动组件230可以设置1组、3组、4组或更多组导向柱231和滑动座232，同样可以使第一限位板220朝靠近或远离切轴400的方向移动。
45.在本实施例中，支撑机构200还包括保护罩240，保护罩240套设于第一限位板220和移动组件230的外侧，起到防水防尘的效果。
46.在一些实施例中，支撑机构200还会设置把手，从而方便的移动支撑机构200的位置。
47.本实用新型提出的空轴保护装置，当自动切台长时间暂停切料作业，或者自动切台处于维护、运输等停机状态时，由于支撑机构200活动连接在基架100上，通过将支撑机构200朝向处于空置区域的切轴400移动，使切轴400卡接于限位槽210内，实现对切轴400的支
撑，限制切轴400的晃动，防止切轴400弯曲或变形；当两组切轴400需要更换位置时，通过将支撑机构200朝远离处于空置区域的切轴400的方向移动，从而解除限位槽210与切轴400的卡接，即可进行两组切轴400位置的更换。本实用新型通过支撑机构200支撑空轴状态的切轴400，有效保护了空轴状态的切轴400，防止空轴状态的切轴400产生弯曲或变形，从而提高自动切台的切割精度。
48.本实用新型还提供了一种自动切台，包括上述的空轴保护装置。
49.本实用新型的自动切台：由于具有上述任一实施例中的空轴保护装置，通过支撑机构200支撑空轴状态的切轴400，有效保护了空轴状态的切轴400，防止空轴状态的切轴400产生弯曲或变形，从而提高自动切台的切割精度。
50.实施例二
51.请参阅图1至图3，本实施例提供的一种空轴保护装置，是在上述的实施例一的技术基础上作出的变更，相比于上述实施例一，区别之处在于：
52.在本实施例中，空轴保护装置还包括转动机构300，转动机构300分别与基架100和支撑机构200连接，以使支撑机构200与基架100转动连接。通过转动机构300，转动改变是支撑机构200的位置，变更支撑机构200的工作状态，有效减小自动切台的体积，提高空间利用率。
53.具体的，请参阅图1，当自动切台长时间暂停切料作业，或者自动切台处于维护、运输等停机状态时，支撑机构200通过转动机构300转变位置，此时支撑机构200处于工作状态，将限位机构对齐处于空置区域的切轴400，并通过限位槽210卡接切轴400，实现对切轴400的支撑，限制切轴400的晃动，从而保护空轴状态的切轴400，防止切轴400弯曲或变形；请参阅图2，当自动切台恢复正常连续的切料作业，支撑机构200解除对限位槽210与切轴400的卡接，并通过转动机构300转动支撑机构200，使支撑机构200的位置变更，此时支撑机构200处于闲置状态，贴合基架100设置，为空置区域切轴400进行卸料和换料提供更为充裕的空间。
54.请参阅图3和图4，在本实施例中，转动机构300包括转动座310和转动臂320，转动座310固定于基架100，转动臂320一端可转动地安装于转动座310，转动臂320的另一端与支撑机构200连接。具体的，在一些实施例中，转动臂320与转动座310通过转轴340实现转动连接，转轴340穿过转动臂320和转动座310，转动臂320可相对转轴340转动，转动座310也可相对转轴340转动。
55.在一些实施例中，转动臂320包括可伸缩调节的结构，通过伸缩调节转动臂320的长度，可以进一步的调整支撑机构200的位置，使支撑机构200的限位槽210更好的对齐处于空置区域的切轴400。
56.请参阅图4和图5，在本实施例中，转动机构300还包括第二锁紧件330，第二锁紧件330穿设于转动臂320与转动座310连接，第二锁紧件330能够用于限制转动臂320相对于转动座310发生转动。
57.具体的，当需要固定支撑机构200的位置时，通过螺纹连接等连接方式，将第二锁紧件330与转动座310锁紧，并通过第二锁紧件330压紧转动臂320，从而限制转动臂320相对于转动座310发生转动，从而固定支撑机构200的位置；当需要转动支撑机构200时，拧松第二锁紧件330与转动座310的锁紧，解除第二锁紧件330对转动臂320的压紧限位，使转动臂
320可相对转动座310转动，从而转动变更支撑机构200的位置。
58.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
59.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。