一种3D打印机成型平台升降结构的制作方法

一种3d打印机成型平台升降结构
技术领域
1.本技术涉及3d打印平台升降技术领域，具体而言，涉及一种3d打印机成型平台升降结构。


背景技术：

2.3d打印机成型平台可用于三维打印，是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体。
3.现有的3d打印机成型平台往往不便于调节高度，使得3d打印机成型平台只能处于某一高度进行工作，进而降低了3d打印的适用范围，具有一定的局限性。
4.如何发明一种3d打印机成型平台升降结构来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本技术提供了一种3d打印机成型平台升降结构，旨在改善以往的3d打印机成型平台大多便于调节高度的问题。
6.本技术实施例提供了一种3d打印机成型平台升降结构，包括基座和升降组件，所述升降组件包括第一箱体、电机、活动板、第二箱体与放置台，所述第一箱体设置于所述基座顶部，所述电机输出轴贯穿所述第一箱体连接有双向丝杆，所述双向丝杆一端转动安装于所述第一箱体内壁，所述活动板设置有两个，两个所述活动板分别通过所述双向丝杆上两段相反方向的螺纹与所述双向丝杆螺纹套接，所述第二箱体设置于所述第一箱体顶部，所述活动板顶部活动贯穿至所述第二箱体内部且铰接有转杆，所述转杆一端铰接有调节板，所述调节板顶部设置有升降板，所述升降板滑动安装于所述第二箱体，所述放置台设置于所述升降板顶部，所述放置台顶部活动贯穿于所述第二箱体。
7.在上述实现过程中，将3d打印机成型平台放置于放置台顶部，由于电机输出轴贯穿第一箱体连接有双向丝杆，两个活动板分别通过双向丝杆上两段相反方向的螺纹与双向丝杆螺纹套接，所以电机输出轴转动带动两个活动板相靠近或相背离，在两个活动板移动的过程中，活动板顶部的转杆的两端均发生转动，从而使得调节板进行活动，又由于调节板顶部设置有升降板，升降板滑动安装于第二箱体，升降板滑动安装的设置使得升降板只可进行竖向移动，使得放置台上下移动，以便调节3d打印机成型平台的高度。
8.在一种具体的实施方案中，所述第一箱体内部固定有限位杆，两个所述活动板均滑动套接于所述限位杆。
9.在上述实现过程中，由于活动板与双向丝杆螺纹套接，双向丝杆转动时会使得活动板易发生转动，通过活动板滑动套接于限位杆的方式，限制了活动板移动的方向，使其只能进行横向移动。
10.在一种具体的实施方案中，所述活动板底部与所述第一箱体内壁底部滑动连接。
11.在上述实现过程中，在活动板横向移动的过程中，活动板底部滑动于第一箱体内
壁底部，此种设计以便进一步提高活动板横向移动的稳定性。
12.在一种具体的实施方案中，所述放置台顶部设置有固定组件，所述固定组件包括固定块、夹板、双向螺杆与夹块，所述固定块和所述夹板均设置有两个，所述固定块固定设置于所述放置台顶部，所述夹板滑动设置于所述放置台顶部，所述双向螺杆一端贯穿一侧所述固定块且与另一侧所述固定块转动连接，所述双向螺杆另一端位于所述放置台外部，两个所述夹板一端均固定有所述夹块，两个所述夹块分别通过双向螺杆表面两段相反方向的螺纹与所述双向螺杆螺纹套接。
13.在上述实现过程中，在3d打印机成型平台放在放置台后，可转动双向螺杆，由于两个夹块分别通过双向螺杆表面两段相反方向的螺纹与双向螺杆螺纹套接，两个夹板一端均固定有夹块，所以双向螺杆转动带动两个夹板相互靠近以便夹持3d打印机成型平台，以完成3d打印机成型平台的固定过程。
14.在一种具体的实施方案中，所述双向螺杆位于所述放置台外部的一端设置有手摇把手，所述手摇把手表面设置有防滑垫。
15.在上述实现过程中，通过手摇把手以便在放置台外部驱动双向螺杆转动，防滑垫起到防滑的效果。
16.在一种具体的实施方案中，所述放置台顶部设置有连接板，所述连接板一侧开设有滑槽，两个所述夹块端部均设置有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽。
17.在上述实现过程中，双向螺杆转动带动夹块移动，通过夹块端部的滑块滑动于滑槽的设置，使得夹块便于保持横向移动，以便提高夹板滑动时的稳定性。
18.在一种具体的实施方案中，一侧的所述夹板顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆输出轴通过转动件转动连接有风机。
19.在上述实现过程中，在3d打印机成型平台放置后，根据3d打印机成型平台的高度调节伸缩杆输出轴伸缩的长度，并通过转动件转动风机，使得风机输出端朝向3d打印机成型平台，以便对3d打印机成型平台进行散热。
20.在一种具体的实施方案中，所述转动件包括铰接座、铰接块与马达，所述铰接座设置于所述伸缩杆输出轴顶部，所述铰接块一端通过转轴与所述铰接座内侧转动连接，所述马达输出轴贯穿所述铰接座与所述铰接块另一端固定连接。
21.在上述实现过程中，马达输出轴转动带动铰接块的一端转动，而铰接块的另一端通过转轴与铰接座内侧转动连接，使得铰接块可在铰接座内侧进行转动，马达的设置以便准确控制风机转动的角度。
22.在一种具体的实施方案中，所述伸缩杆固定端一侧穿设有紧固螺栓。
23.在上述实现过程中，在伸缩杆输出轴伸缩到适当长度后，可向伸缩杆固定端方向拧动紧固螺栓，以完成伸缩杆输出轴长度的固定。
24.在一种具体的实施方案中，所述基座底部设置有万向轮，所述万向轮设置有四个。
25.在上述实现过程中，通过四个万向轮便于灵活移动基座，进而便于移动升降结构。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作
是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1是本技术实施方式提供的一种3d打印机成型平台升降结构的结构示意图；
28.图2为本技术实施方式提供的升降结构整体的剖视图；
29.图3为本技术实施方式提供的放置台顶部的结构示意图；
30.图4为本技术实施方式提供的图3中转动件的侧视图；
31.图5为本技术实施方式提供的放置台的俯视图。
32.图中：100
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基座；110
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万向轮；200
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升降组件；210
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第一箱体；211
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限位杆；220
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电机；221
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双向丝杆；230
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活动板；231
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转杆；232
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调节板；233
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升降板；240
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第二箱体；250
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放置台；251
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连接板；2511
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滑槽；260
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固定组件；261
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固定块；262
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夹板；263
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双向螺杆；2631
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手摇把手；264
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夹块；2641
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滑块；265
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伸缩杆；266
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转动件；2661
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铰接座；2662
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铰接块；2663
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马达；267
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风机。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
34.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体
含义。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.请参阅图1
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5，本技术提供一种3d打印机成型平台升降结构，包括基座100和升降组件200，升降组件200包括第一箱体210、电机220、活动板230、第二箱体240与放置台250，第一箱体210设置于基座100顶部，电机220输出轴贯穿第一箱体210连接有双向丝杆221，双向丝杆221一端转动安装于第一箱体210内壁，活动板230设置有两个，两个活动板230分别通过双向丝杆221上两段相反方向的螺纹与双向丝杆221螺纹套接，第二箱体240设置于第一箱体210顶部，活动板230顶部活动贯穿至第二箱体240内部且铰接有转杆231，转杆231一端铰接有调节板232，调节板232顶部设置有升降板233，升降板233滑动安装于第二箱体240，放置台250设置于升降板233顶部，放置台250顶部活动贯穿于第二箱体240。
42.在一些具体的实施方案中，第一箱体210内部固定有限位杆211，两个活动板230均滑动套接于限位杆211，由于活动板230与双向丝杆221螺纹套接，双向丝杆221转动时会使得活动板230易发生转动，通过活动板230滑动套接于限位杆211的方式，限制了活动板230移动的方向，使其只能进行横向移动。
43.在一些具体的实施方案中，活动板230底部与第一箱体210内壁底部滑动连接，在活动板230横向移动的过程中，活动板230底部滑动于第一箱体210内壁底部，此种设计以便进一步提高活动板230横向移动的稳定性。
44.在一些具体的实施方案中，放置台250顶部设置有固定组件260，固定组件260包括固定块261、夹板262、双向螺杆263与夹块264，固定块261和夹板262均设置有两个，固定块261固定设置于放置台250顶部，夹板262滑动设置于放置台250顶部，双向螺杆263一端贯穿一侧固定块261且与另一侧固定块261转动连接，双向螺杆263另一端位于放置台250外部，两个夹板262一端均固定有夹块264，两个夹块264分别通过双向螺杆263表面两段相反方向的螺纹与双向螺杆263螺纹套接，在3d打印机成型平台放在放置台250后，可转动双向螺杆263，由于两个夹块264分别通过双向螺杆263表面两段相反方向的螺纹与双向螺杆263螺纹套接，两个夹板262一端均固定有夹块264，所以双向螺杆263转动带动两个夹板262相互靠近以便夹持3d打印机成型平台，以完成3d打印机成型平台的固定过程。
45.在一些具体的实施方案中，双向螺杆263位于放置台250外部的一端设置有手摇把手2631，手摇把手2631表面设置有防滑垫，通过手摇把手2631以便在放置台250外部驱动双向螺杆263转动，防滑垫起到防滑的效果。
46.在一些具体的实施方案中，放置台250顶部设置有连接板251，连接板251一侧开设有滑槽2511，两个夹块264端部均设置有滑块2641，滑块2641滑动连接于滑槽2511，双向螺杆263转动带动夹块264移动，通过夹块264端部的滑块2641滑动于滑槽2511的设置，使得夹块264便于保持横向移动，以便提高夹板262滑动时的稳定性。
47.在一些具体的实施方案中，一侧的夹板262顶部设置有伸缩杆265，伸缩杆265输出
轴通过转动件266转动连接有风机267，在3d打印机成型平台放置后，根据3d打印机成型平台的高度调节伸缩杆265输出轴伸缩的长度，并通过转动件266转动风机267，使得风机267输出端朝向3d打印机成型平台，以便对3d打印机成型平台进行散热。
48.在一些具体的实施方案中，转动件266包括铰接座2661、铰接块2662与马达2663，铰接座2661设置于伸缩杆265输出轴顶部，铰接块2662一端通过转轴与铰接座2661内侧转动连接，马达2663输出轴贯穿铰接座2661与铰接块2662另一端固定连接，马达2663输出轴转动带动铰接块2662的一端转动，而铰接块2662的另一端通过转轴与铰接座2661内侧转动连接，使得铰接块2662可在铰接座2661内侧进行转动，马达2663的设置以便准确控制风机267转动的角度。
49.在一些具体的实施方案中，伸缩杆265固定端一侧穿设有紧固螺栓，在伸缩杆265输出轴伸缩到适当长度后，可向伸缩杆265固定端方向拧动紧固螺栓，以完成伸缩杆265输出轴长度的固定。
50.在一些具体的实施方案中，基座100底部设置有万向轮110，万向轮110设置有四个，通过四个万向轮110便于灵活移动基座100，进而便于移动升降结构。
51.该3d打印机成型平台升降结构的工作原理：将3d打印机成型平台放置于放置台250顶部，由于电机220输出轴贯穿第一箱体210连接有双向丝杆221，两个活动板230分别通过双向丝杆221上两段相反方向的螺纹与双向丝杆221螺纹套接，所以电机220输出轴转动带动两个活动板230相靠近或相背离，在两个活动板230移动的过程中，活动板230顶部的转杆231的两端均发生转动，从而使得调节板232进行活动，又由于调节板232顶部设置有升降板233，升降板233滑动安装于第二箱体240，升降板233滑动安装的设置使得升降板233只可进行竖向移动，使得放置台250上下移动，以便调节3d打印机成型平台的高度。
52.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
53.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。