双螺杆挤出机辅助喂料装置的制作方法

1.本技术涉及塑料加工设备领域，尤其是涉及一种双螺杆挤出机辅助喂料装置。


背景技术：

2.双螺杆挤出机用于挤出橡胶半制品和制品，向双螺杆挤出机喂入物料，通过两根螺杆同时挤压、剪切和搅拌等作用，使物料受热塑化并由口型连续挤出，应用范围广泛，可使用与多种物料的加工。
3.在实际生产过程中，双螺杆挤出机存在一定的喂料问题，由于缺乏喂料辅助装置，将物料直接投放到双螺杆挤出机的过程中，颗粒状的物料之间容易成拱或者由于颗粒量过多而导致下料口堆积堵塞，难以进入挤出机内部运作，导致挤出机空转甚至停机的情况出现。因此，解决双螺杆挤出机的喂料机构下料困难的问题，是目前塑料加工设备领域需要解决的技术问题之一。


技术实现要素：

4.为了解决喂入双螺杆挤出机的喂料机构下料困难的问题，本技术提供一种双螺杆挤出机辅助喂料装置。
5.本技术提供的一种双螺杆挤出机辅助喂料装置，采用如下的技术方案：
6.一种双螺杆挤出机辅助喂料装置，包括外壳和位于外壳内的振动斗，所述振动斗周侧壁上对称设置有两个弹性件，所述振动斗通过弹性件与所述外壳内侧壁相连，所述振动斗底面开设有多个通孔，所述振动斗底部设置有对其间歇性敲击的敲击组件。
7.通过采用上述技术方案，开启敲击组件对振动斗间歇性敲击，可减少物料在振动斗内成拱而造成堵塞的现象，使得物料能够顺利下料。
8.优选的，所述敲击组件包括水平设置且贯穿外壳侧壁的转轴，所述转轴位于振动斗底部的一端固定有凸轮，所述外壳的外侧壁上固定有用于驱动所述转轴转动的第一电机。
9.通过采用上述技术方案，通过凸轮对振动斗间歇性敲击，完成对成拱物料的分散动作，结构简单操作方便，且能够保证敲击效果。
10.优选的，所述敲击组件设置为两组，且两组所述敲击组件对称设置于振动斗两侧。
11.通过采用上述技术方案，两个的设置能够保证对振动斗的敲击效果，振动斗两侧同时受力，使得物料向多个方向四散而下料。
12.优选的，所述振动斗顶端边缘固定有连接环，所述外壳内侧壁位于连接环底部固定有连接台，所述弹性件位于连接环与连接台之间，所述弹性件设置为弹簧，弹簧两端分别固定在连接环底面与连接台顶面。
13.通过上述技术方案，弹簧多振动斗其支撑作用，使振动斗弹性连接在外壳内。
14.优选的，所述振动斗的外侧壁上固定有振动电机。
15.通过采用上述技术方案，振动电机使振动斗保持高频振动，使物料无法粘附在振
动斗内侧壁上而全部下料。
16.优选的，所述外壳内侧壁倾斜固定有位于振动斗顶部的初筛板，所述外壳侧壁开设有对应筛板底部位置的开口，所述开口处安装有滑道。
17.通过采用上述技术方案，初筛板对物料进行过滤，去除不符合挤出机进料直径的物料，使符合粒径大小的物料顺利进入振动斗。
18.优选的，所述振动斗沿其高度方向固定有多个挡板，相邻两个所述挡板互相交错分布在所述振动斗内侧壁两侧。
19.通过采用上述技术方案，物料沿挡板层层向下流通增加其流通路径，减少一次性堆积在出料口导致堵塞的情况发生。
20.所述振动斗底部设置有拨料组件，所述拨料组件包括拨料杆以及固定在拨料杆圆周面上的拨料叶片，所述振动斗外侧壁上固定有用于驱动所述拨料杆转动的第二电机。
21.通过采用上述技术方案，拨料叶片使物料在拨动过程中快速下料，提高下料速率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.凸轮对振动斗间歇性敲击，减少物料成拱无法下料而造成堵塞的情况发生；
24.2.振动电机使振动斗高频振动，使物料无法粘附在振动斗内侧壁上而保证全部下料；
25.3.物料通过多层挡板向下流动，减少大量物料难以一次性堆积，保证顺利下料。
附图说明
26.图1是本技术实施例双螺杆挤出机的辅助喂料装置的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例双螺杆挤出机的a-a处的剖面示意图。
28.附图标记：1、外壳；2、振动斗；3、弹性件；4、通孔；5、转轴；6、凸轮；7、第一电机；8、连接环；9、连接台；10、振动电机；11、初筛板；12、开口；13、滑道；14、挡板；15、拨料杆；16、拨料叶片；17、第二电机。
具体实施方式
29.以下结合实施例和附图对本技术作进一步详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
30.本技术实施例公开一种双螺杆挤出机的辅助喂料装置，如图1和图2所示，其包括外壳1和位于外壳1内的振动斗2，外壳1内侧壁倾斜固定有位于振动斗2顶部的初筛板11，外壳1位于初筛板11底部位置处开设有开口12，外壳1位于开口12处焊设有滑道13。物料经过初筛板11，较大直径的物料被截留并从滑道13滑出，符合规格的物料进入振动斗2。
31.如图2所示，外壳1内侧壁位于初筛板11底部水平相对固定有两个连接台9，振动斗2顶端端部向外水平翻折有一圈连接环8，连接环8位于连接台9顶部且与连接台9之间固定有多个弹性件3，本技术实施例中弹性件3采用弹簧，弹簧两端分别固定于连接台9顶面与连接环8底面，弹簧对振动斗2起支撑作用，使振动斗2弹性连接在外壳1内。
32.如图2所示，振动斗2底部均匀开设有多个通孔4，振动斗2底部两侧均设置有对其起到敲击作用的敲击组件，敲击组件包括转轴5、凸轮6和通过螺栓固定在外壳1外侧壁上的第一电机7，转轴5通过轴承转动设置在外壳1内侧壁上，其一端贯穿外壳1侧壁与第一电机7
的电机轴焊接，其另一端与位于振动斗2底部的凸轮6固定相连，两组敲击组件的两个第一电机7转动速率保持一致。第一电机7带动凸轮6转动进而对振动斗2起间歇性的敲击作用，可减少物料在振动斗2内成拱而造成堵塞现象，使得物料能够顺利下料。
33.如图2所示，振动斗2内侧壁沿其高度方向上水平固定有多个挡板14，多个挡板14呈阶梯状交错分布在振动斗2内侧壁两侧，振动斗2内侧壁位于多个挡板14底部设置有拨料组件，振动斗2外侧壁上通过螺栓固定有用于驱动拨料组件运转的第二电机17。拨料组件包括拨料杆15和固定在拨料杆15上的拨料叶片16，拨料杆15通过轴承转动设置在振动斗2内侧壁上，其一端贯穿振动斗2侧壁与第二电机17的电机轴焊接。物料进入到振动斗2内并沿多个挡板14层层向下流动，增加物料的流动路径防止其一次性堆积在振动斗2底部，最后在拨料叶片16的拨动下快速下料。为了进一步抖落振动斗2内壁上的物料，振动斗2外侧壁上通过螺栓固定有振动电机10，振动电机10使振动斗2保持高频振动。
34.本技术实施例一种双螺杆挤出机辅助喂料装置的实施原理为：物料从外壳1顶部中央的进料口进入喂料斗，首先经过初筛板11进行过滤，粒径过大的物料沿滑道13流出，符合粒径大小的物料落入振动斗2内的多层挡板14上，在振动电机10的持续振动下从多层挡板14上向下流动，落入振动斗2底部的物料因凸轮6与振动斗2的间歇性撞击而减少物料成拱的情况发生，最后在拨料叶片16的拨动下通过振动斗2底部通孔4，沿喂料斗底部出料口流入双螺杆搅拌机，完成对双螺杆搅拌机的喂料操作。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。