一种覆膜砂用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜砂加工技术领域，尤其涉及一种覆膜砂用冷却装置。


背景技术：

2.覆膜砂是砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。覆膜砂在加工的过程中，需要使用到相应的冷却装置。
3.现有的冷却装置虽然可以对覆膜砂进行冷却处理，但是在使用的过程中，往往会有部分的覆膜砂粘附在冷却装置的内壁上，当冷却装置内部的覆膜砂冷却结束后，此时粘结在冷却装置内壁上的覆膜砂将会很难进行排出，工作性能不佳，为此我们提出了一种覆膜砂用冷却装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种覆膜砂用冷却装置，解决了冷却装置工作性能不佳的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种覆膜砂用冷却装置，包括冷却池，所述冷却池的内部开设有冷却槽和驱动槽，所述冷却槽的内部设有装载筒，所述装载筒靠近驱动槽的一端延伸至驱动槽的内部，所述冷却槽和驱动槽之间的内壁开设有承载槽，所述装载筒转动连接在承载槽的内部，所述冷却池上设有用以驱动装载筒进行转动的驱动机构，所述装载筒的内部设有用以刮除覆膜砂的刮除机构。
7.优选的，所述驱动机构包括步进电机和驱动轴，所述步进电机固定在驱动槽的内壁上，所述驱动轴传动连接在步进电机的输出端上，所述驱动轴的另一端固定在位于驱动槽内部的装载筒上，所述装载筒远离驱动轴的一端固定有多个稳定杆，所述冷却槽远离驱动槽一端的内壁开设有环形槽，所述稳定杆远离装载筒的一端滑动连接在环形槽的内部，所述装载筒的下方设有转动轴，所述转动轴的一端通过轴承转动连接冷却槽的内壁上，所述转动轴的另一端通过轴承转动连接在驱动槽的内壁上，所述驱动轴的外壁固定套接有主动轮，位于驱动槽内部的转动轴外壁固定套接有从动轮，所述主动轮和从动轮的外部设有传动带，所述主动轮、从动轮和传动带传动配合工作，位于冷却槽内部的转动轴外壁固定有多个转动套设在驱动槽内部的混合杆。
8.优选的，所述冷却池一端的顶部安装有进水管，所述冷却池靠近进水管一端的底部安装有出水管，所述进水管和出水管均与冷却槽相连通。
9.优选的，所述刮除机构包括刮板，所述刮板滑动连接在装载筒的内部、并开设有多个通孔，所述装载筒底部的内壁呈倾斜状，位于驱动槽内部的装载筒端部内壁通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的另一端延伸出装载筒的外部、并通过轴承转动连接在冷却槽远离驱动槽的一端内壁上，所述装载筒远离步进电机的一端开设有装载孔，所述装载孔的内壁固定有内齿轮，所述丝杆的外壁固定套接有主齿轮，所述主齿轮和内齿轮啮合工作，位于
装载筒内部的丝杆外壁螺纹套接有驱动套，所述驱动套嵌装在刮板上，所述刮板的底部开设有容纳槽，所述容纳槽的内部滑动连接有延伸板，所述延伸板开设有多个透砂孔，所述延伸板的顶部开设有安装槽，所述安装槽底部的内壁固定有多个连接弹簧，所述连接弹簧的另一端均延伸出安装槽的外部、并固定在容纳槽的内壁上。
10.优选的，所述装载筒的内部固定有导向杆，所述刮板的顶部开设有滑孔，所述导向杆滑动连接在滑孔的内部。
11.优选的，所述冷却池外部的一侧通过铰链铰接有活动门，所述活动门的外壁沿周向设有密封圈，所述活动门与驱动槽相连通，位于驱动槽内部的装载筒底部安装有出料阀，所述装载筒的顶部通过铰链铰接有投料门。
12.本实用新型中：
13.通过冷却池、冷却槽、驱动槽、承载槽、装载筒、步进电机、驱动轴、转动轴、主动轮、从动轮、传动带、混合杆、丝杆、装载孔、主齿轮、内齿轮、刮板、驱动套、容纳槽、延伸板、连接弹簧、稳定杆、环形槽、导向杆、活动门和投料门的配合工作，一方面可对覆膜砂进行有效的冷却处理，且可对冷却装置内部的覆膜砂进行翻动，从而对冷却装置内部的覆膜砂进行有效的、周向的冷却处理，继而有效的提高冷却装置的工作性能；另一方面可对冷却装置内部的冷却水液进行搅动，从而加快冷却装置内部水液的散热速率，提高冷却装置内部冷却水液的续航能力，并且可对附着在冷却装置内壁上的覆膜砂进行刮除，从而提高覆膜砂的排出效率，工作性能高。
14.综上所述，本实用新型结构合理，可对覆膜砂进行有效的、周向的冷却处理，且可对附着在冷却装置内壁上的覆膜砂进行刮除，并且可加快冷却装置内部水液的散热速率，从而提高冷却装置内部冷却水液的续航能力，工作性能高，冷却效率快。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种覆膜砂用冷却装置的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的局部放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种覆膜砂用冷却装置中冷却池的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种覆膜砂用冷却装置中内齿轮的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种覆膜砂用冷却装置的正视图；
20.图6为本实用新型提出的一种覆膜砂用冷却装置中装载筒的俯视图。
21.图中标号：1、冷却池；2、冷却槽；3、驱动槽；4、承载槽；5、装载筒；6、步进电机；7、驱动轴；8、转动轴；9、主动轮；10、从动轮；11、传动带；12、混合杆；13、丝杆；14、装载孔；15、主齿轮；16、内齿轮；17、刮板；18、驱动套；19、容纳槽；20、延伸板；21、连接弹簧；22、稳定杆；23、环形槽；24、导向杆；25、活动门；26、投料门。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-6，一种覆膜砂用冷却装置，包括冷却池1，冷却池1的内部开设有冷却槽2
和驱动槽3，冷却槽2的内部设有装载筒5，装载筒5靠近驱动槽3的一端延伸至驱动槽3的内部，冷却槽2和驱动槽3之间的内壁开设有承载槽4，承载槽4为弧形槽，装载筒5转动连接在承载槽4的内部，冷却池1上设有用以驱动装载筒5进行转动的驱动机构，装载筒5的内部设有用以刮除覆膜砂的刮除机构，驱动机构包括步进电机6和驱动轴7，步进电机6为正反转电机，步进电机6固定在驱动槽3的内壁上，驱动轴7传动连接在步进电机6的输出端上，驱动轴7的另一端固定在位于驱动槽3内部的装载筒5上，装载筒5远离驱动轴7的一端固定有多个稳定杆22，冷却槽2远离驱动槽3一端的内壁开设有环形槽23，稳定杆22远离装载筒5的一端滑动连接在环形槽23的内部，装载筒5的下方设有转动轴8，冷却槽2和驱动槽3之间开设有转孔，转动轴8转动连接在转孔的内部。
24.转动轴8的一端通过轴承转动连接冷却槽2的内壁上，转动轴8的另一端通过轴承转动连接在驱动槽3的内壁上，驱动轴7的外壁固定套接有主动轮9，位于驱动槽3内部的转动轴8外壁固定套接有从动轮10，主动轮9和从动轮10的外部设有传动带11，主动轮9、从动轮10和传动带11传动配合工作，位于冷却槽2内部的转动轴8外壁固定有多个转动套设在驱动槽3内部的混合杆12，冷却池1一端的顶部安装有进水管，冷却池1靠近进水管一端的底部安装有出水管，出水管上安装有蝶阀，进水管和出水管均与冷却槽2相连通，冷却池1外部的一侧通过铰链铰接有活动门25，活动门25的外壁沿周向设有密封圈，活动门25与驱动槽3相连通，位于驱动槽3内部的装载筒5底部安装有出料阀，出料阀与转动轴8错位设置，通过出料阀可将冷却结束的覆膜砂排出，装载筒5的顶部通过铰链铰接有投料门26，当使用者需要对覆膜砂进行冷却处理时，此时可打开投料门26，将足量的覆膜砂投入至装载筒5的内部，之后关闭投料门26，通过进水管将足量的冷却水液输入至冷却槽2的内部，之后可通过冷却槽2内部的冷却水液对装载筒5内部的覆膜砂进行冷却处理，且当冷却槽2内部的冷却水液对装载筒5内部的覆膜砂进行冷却处理时，此时可通过步进电机6的运行，带动驱动轴7进行转动，带动装载筒5进行转动，此时可通过转动的装载筒5带动装载筒5内部的覆膜砂进行翻动，从而对装载筒5内部的覆膜砂进行有效的、周向的冷却处理，继而有效的提高冷却装置的工作性能。
25.且当驱动轴7进行转动时，将会带动主动轮9进行转动，带动传动带11进行运行，带动从动轮10进行转动，带动转动轴8进行转动，带动混合杆12进行转动，此时可通过转动的混合杆12对冷却槽2内部的冷却水液进行搅动，从而加快冷却槽2内部水液的散热速率。
26.刮除机构包括刮板17，刮板17滑动连接在装载筒5的内部、并开设有多个通孔，装载筒5底部的内壁呈倾斜状，位于驱动槽3内部的装载筒5端部内壁通过轴承转动连接有丝杆13，丝杆13的另一端延伸出装载筒5的外部、并通过轴承转动连接在冷却槽2远离驱动槽3的一端内壁上，装载筒5远离步进电机6的一端开设有装载孔14，装载孔14的内壁固定有内齿轮16，丝杆13的外壁固定套接有主齿轮15，主齿轮15和内齿轮16啮合工作，位于装载筒5内部的丝杆13外壁螺纹套接有驱动套18，驱动套18嵌装在刮板17上，刮板17的底部开设有容纳槽19，容纳槽19的内部滑动连接有延伸板20，延伸板20开设有多个透砂孔，延伸板20的顶部开设有安装槽，安装槽底部的内壁固定有多个连接弹簧21，连接弹簧21的另一端均延伸出安装槽的外部、并固定在容纳槽19的内壁上，且当装载筒5进行转动时，将会带动内齿轮16进行转动，此时可通过转动的内齿轮16，带动主齿轮15进行转动，此时可通过转动的主齿轮15带动丝杆13进行转动，此时可通过转动的丝杆13和驱动套18的螺纹配合工作，带动
驱动套18进行位移，带动刮板17进行位移，此时可通过位移的刮板17对附着在装载筒5内壁上的覆膜砂进行刮除，从而提高覆膜砂的排出效率。
27.装载筒5的内部固定有导向杆24，刮板17的顶部开设有滑孔，导向杆24滑动连接在滑孔的内部，通过导向杆24和滑孔的滑动配合工作，可对刮板17进行限定，继而有效的提高刮板17的稳定性能。
28.工作原理：当使用者需要对覆膜砂进行冷却处理时，此时可打开投料门26，将足量的覆膜砂投入至装载筒5的内部，之后关闭投料门26，通过进水管将足量的冷却水液输入至冷却槽2的内部，之后可通过冷却槽2内部的冷却水液对装载筒5内部的覆膜砂进行冷却处理，且当冷却槽2内部的冷却水液对装载筒5内部的覆膜砂进行冷却处理时，此时可通过步进电机6的运行，带动驱动轴7进行转动，带动装载筒5进行转动，此时可通过转动的装载筒5带动装载筒5内部的覆膜砂进行翻动，从而对装载筒5内部的覆膜砂进行有效的、周向的冷却处理，继而有效的提高冷却装置的工作性能，且当驱动轴7进行转动时，将会带动主动轮9进行转动，带动传动带11进行运行，带动从动轮10进行转动，带动转动轴8进行转动，带动混合杆12进行转动，此时可通过转动的混合杆12对冷却槽2内部的冷却水液进行搅动，从而加快冷却槽2内部水液的散热速率，且当装载筒5进行转动时，将会带动内齿轮16进行转动，此时可通过转动的内齿轮16，带动主齿轮15进行转动，此时可通过转动的主齿轮15带动丝杆13进行转动，此时可通过转动的丝杆13和驱动套18的螺纹配合工作，带动驱动套18进行位移，带动刮板17进行位移，此时可通过位移的刮板17对附着在装载筒5内壁上的覆膜砂进行刮除，从而提高覆膜砂的排出效率，且当装载筒5内部的覆膜砂冷却结束后，此时可通过打开出料阀将冷却结束的覆膜砂排出。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。