一种静音性高的新型切片机的制作方法

1.本实用新型涉及切片机技术领域，尤其涉及一种静音性高的新型切片机。


背景技术：

2.切片机是切制薄而均匀组织片的机械，组织用坚硬的石蜡或其他物质支持，每切一次借切片厚度器自动向前(向刀的方向)推进所需距离，厚度器的梯度通常为1微米。切制石蜡包埋的组织时，由于与前一张切片的蜡边粘着，而制成多张切片的切片条。
3.不同的切片机切片的方法也不同，比如试验中要处理细胞或者组织，从而方便用显微镜进行观察实验。用于光学显微镜的有旋转式和滑走式切片机，在造纸行业也需要用到切片机，适用刀盘式切片机，鼓式切片机，螺旋切片机等。刀盘式切片机由刀盘、机壳、喂料槽以及传动装置等部分组成，工作原理是利用沉重的刀盘起到飞轮的作用，稳定切片，还有一种是将聚合物带条切成颗粒。这就需要一个特殊的切片机，这种切片机由导条板、喂入辊、加压辊、旋转刀盘组成。工作原理是：利用刀盘由无级变速器传动，喂入辊由刀盘通过一组变换齿轮传动，而刀盘按切粒尺寸装有多把刀片。可以自行调换变换齿轮可改变切断长度和无级变速器可改变带条的惟入速度。
4.存在如下问题：
5.现有的切片机在使用时其内部部件会产生噪音，若不能将降低噪音的产生会对用户的身体健康产生影响，而且切片机工作时因其本身的震动也会产生较大的噪音，为了解决上述问题现提出本实用新型。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种静音性高的新型切片机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种静音性高的新型切片机，包括工作台，所述工作台的上端设置有减震板，所述减震板的下端设置有支撑杆，所述支撑杆的下端均设置有液压缸，所述减震板的上端设置有切片箱，所述切片箱的内部设置有液压缸二，所述液压缸二的一端设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有切割刀片，所述切片箱的上端设置有进料口，所述切片箱的内部设置有放料板，所述放料板的一端设置有滑槽，所述切片箱的一端设置有出料口，所述工作台的内壁之间设置有隔音板，所述隔音板的两端设置有隔音棉，所述切片箱的下端设置有防滑垫，所述防滑垫的下端设置有弹簧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述减震板的下端焊接有支撑杆，所述支撑杆的数量有两根，两根所述支撑杆关于减震板的中线对称排列，所述支撑杆的下端焊接在液压缸的上端，所述液压缸焊接在工作台的内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述切片箱的内部焊接有液压缸二，所述液压缸二的一端焊接有连接杆，所述连
接杆的一端焊接有切割刀片。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述滑槽开设在切片箱的内壁底端，所述放料板滑动连接在滑槽的内部，所述出料口的中心与放料板的中心位于同一水平线上，所述出料口的宽度大于放料板的宽度。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述隔音板的材质为纤维板，所述隔音棉的材质为海绵，所述防滑垫的材质为橡胶，所述防滑垫的宽度与减震板的宽度相同。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述弹簧的上端焊接在切片箱的下端，所述弹簧的下端焊接在减震板的上端，所述弹簧的数量有若干组，若干组所述弹簧等间距排列在切片箱的下端。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述切片箱为双层中空结构，所述进料口与放料板处于同一直线上。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型中，通过液压缸二带动切割刀片完成对物品的切片，切片完成后通过出料口将物品取出，在整个工作过程中，隔音板将切片箱内部部件工作时产生的噪音隔绝，隔音棉填充在角落处，提高隔音效率，弹簧协同液压缸吸收切片箱工作时产生的震动，减小因震动而产生的噪音，双重隔音结构能有效减少切片机工作时产生的噪音。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型减震板侧面剖视图；
24.图3为本实用新型切片箱内部部件侧面剖视图；
25.图4为本实用新型切片箱下端连接示意图。
26.图例说明：
27.1、工作台；2、减震板；3、支撑杆；4、液压缸；5、切片箱；6、液压缸二；7、连接杆；8、切割刀片；9、进料口；10、放料板；11、滑槽；12、出料口；13、隔音板；14、隔音棉；15、防滑垫；16、弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1-4所示，一种静音性高的新型切片机，包括工作台1，所述工作台1的上端设置有减震板2，所述减震板2的下端设置有支撑杆3，所述支撑杆3的下端均设置有液压缸4，所述减震板2的上端设置有切片箱5，所述切片箱5的内部设置有液压缸二6，所述液压缸二6的一端设置有连接杆7，所述连接杆7的一端设置有切割刀片8，所述切片箱5的上端设置有进料口9，所述切片箱5的内部设置有放料板10，所述放料板10的一端设置有滑槽11，所述切片箱5的一端设置有出料口12，所述工作台1的内壁之间设置有隔音板13，所述隔音板13的两端设置有隔音棉14，所述切片箱5的下端设置有防滑垫15，所述防滑垫15的下端设置有弹簧16。
31.所述减震板2的下端焊接有支撑杆3，所述支撑杆3的数量有两根，两根所述支撑杆3关于减震板2的中线对称排列，所述支撑杆3的下端焊接在液压缸4的上端，所述液压缸4焊接在工作台1的内部，通过支撑杆3将减震板2受到的震动传递给液压缸4，液压缸4吸收震动，减小因震动产生的噪音；所述切片箱5的内部焊接有液压缸二6，所述液压缸二6的一端焊接有连接杆7，所述连接杆7的一端焊接有切割刀片8，通过液压缸二6带动连接杆7移动，进而带动切割刀片8移动，完成对物品的切片；所述滑槽11开设在切片箱5的内壁底端，所述放料板10滑动连接在滑槽11的内部，所述出料口12的中心与放料板10的中心位于同一水平线上，所述出料口12的宽度大于放料板10的宽度，通过放料板10放置物品，在切片完成后将放料板10沿着滑槽11滑动并从出料口12取出，以将切片完成后的物品取出；所述隔音板13的材质为纤维板，所述隔音棉14的材质为海绵，所述防滑垫15的材质为橡胶，所述防滑垫15的宽度与减震板2的宽度相同，通过隔音板13和隔音棉14隔绝切片箱5内部部件工作时产生的噪音；所述弹簧16的上端焊接在切片箱5的下端，所述弹簧16的下端焊接在减震板2的上端，所述弹簧16的数量有若干组，若干组所述弹簧16等间距排列在切片箱5的下端，通过多组弹簧16共同工作吸收切片箱5工作时产生的震动；所述切片箱5为双层中空结构，所述进料口9与放料板10处于同一直线上，使得物品从进料口9进入后能够精准落在放料板10上。
32.工作原理：通过进料口9将物品送入切片箱5内，液压缸二6带动连接杆7移动，进而带动切割刀片8移动，完成对物品的切片，切片完成后将放料板10沿着滑槽11滑动并从出料口12取出，以将切片完成后的物品取出，在整个工作过程中，隔音板13和隔音棉14隔绝切片箱5内部部件工作时产生的噪音，弹簧16吸收切片箱5工作时产生的震动，剩余传递到减震板2的震动由支撑杆3传递给液压缸4，液压缸4吸收震动，减小因震动产生的噪音。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。