一种钢板加工处理用智能化加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及钢板加工设备技术领域，具体为一种钢板加工处理用智能化加工平台。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。 随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割机包括加工平台和激光设备。
3.现有技术中，激光切割机的加工平台用于支撑和放置钢板，钢板被切割加工后，由于加工平台的支撑板之间的间隙小，钢板废料不易从间隙掉落，需要手动收集，导致废料不便于收集，故而提出一种钢板加工处理用智能化加工平台来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢板加工处理用智能化加工平台，具备便于收集废料等优点，解决了现有技术中，激光切割机的加工平台用于支撑和放置钢板，钢板被切割加工后，由于加工平台的支撑板之间的间隙小，钢板废料不易从间隙掉落，需要手动收集，导致废料不便于收集的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢板加工处理用智能化加工平台，包括壳体，所述壳体的内腔左右两侧壁均开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有升降机构，所述升降机构的顶部设置有支撑条，所述壳体的内侧活动连接有等距离分布并与两个所述支撑条顶部固定连接的第一支撑板，所述壳体的内侧固定连接有等距离分布的第二支撑板，所述壳体的内部固定连接有位于安装槽下方的滑板，所述滑板的顶部活动连接有废料盒，所述壳体的内腔底壁设置有延伸至废料盒内部的位移机构，所述壳体的右侧开设有让位孔。
8.本实用新型的有益效果是：
9.该钢板加工处理用智能化加工平台，通过升降机构和支撑条配合，使得支撑条带动第一支撑板下移，钢板被加工产生的废料从相邻两个第二支撑板之间滑落，进而掉入到废料盒的内部，通过位移机构带动滑板上的废料盒移动，废料盒通过让位孔脱离壳体，进而便于处理废料盒内的废料，从而达到便于收集废料的目的。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，所述升降机构包括与支撑条底部固定连接的u形杆，所述u形杆的外侧活动连接有滑套，所述滑套的底部活动连接有与安装槽内腔底壁活动连接的第一摆杆，所述第一摆杆的内部活动连接有与支撑条底部活动连接的第二摆杆，所述第二摆杆的底端活动
连接有延伸至壳体内部的滑块，所述滑块的正面固定连接有与安装槽内腔底壁固定连接的电动缸；
12.进一步，所述壳体的内部开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑套与u形杆相适配。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，由电动缸推动滑块移动，滑块带动第二摆杆摆动，第二摆杆带动第一摆杆摆动，第一摆杆带动滑套沿u形杆外侧滑动，滑套靠近滑块，使得支撑条下移，支撑条带动第一支撑板下移，钢板被加工产生的废料从相邻两个第二支撑板之间滑落，进而掉入到废料盒的内部。
14.进一步，所述第一支撑板与第二支撑板呈等距离分布，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部均高于壳体的顶部。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，第一支撑板与第二支撑板用于支撑钢材。
16.进一步，所述位移机构包括与壳体内部固定连接的电机，所述电机的输出端固定连接有与壳体内部活动连接的丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有延伸至废料盒内部的螺纹块；
17.进一步，所述废料盒与壳体相适配，所述废料盒的底部开设有位于螺纹块外侧的卡槽。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，由电机带动丝杆转动，使得螺纹块带动废料盒右移，废料盒通过让位孔。
附图说明
19.图1为本实用新型结构剖视图；
20.图2为本实用新型结构俯视图；
21.图3为本实用新型升降机构左视剖面图；
22.图4为本实用新型螺纹块右视剖面图。
23.图中：1、壳体；2、安装槽；3、升降机构；31、u形杆；32、滑套；33、第一摆杆；34、第二摆杆；35、滑块；36、电动缸；4、支撑条；5、第一支撑板；6、第二支撑板；7、滑板；8、废料盒；9、位移机构；91、电机；92、丝杆；93、螺纹块；10、让位孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例中，由图1-4给出，一种钢板加工处理用智能化加工平台，包括壳体1，壳体1的内腔左右两侧壁均开设有安装槽2，安装槽2的内部设置有升降机构3，升降机构3的顶部设置有支撑条4，壳体1的内侧活动连接有等距离分布并与两个支撑条4顶部固定连接的第一支撑板5，壳体1的内侧固定连接有等距离分布的第二支撑板6，壳体1的内部固定连接有位于安装槽2下方的滑板7，滑板7的顶部活动连接有废料盒8，壳体1的内腔底壁设置有延伸至废料盒8内部的位移机构9，壳体1的右侧开设有让位孔10，升降机构3包括与支撑条4底部固定连接的u形杆31，u形杆31的外侧活动连接有滑套32，滑套32的底部活动连接有与安装
槽2内腔底壁活动连接的第一摆杆33，第一摆杆33的内部活动连接有与支撑条4底部活动连接的第二摆杆34，第二摆杆34的底端活动连接有延伸至壳体1内部的滑块35，滑块35的正面固定连接有与安装槽2内腔底壁固定连接的电动缸36，壳体1的内部开设有与滑块35相适配的滑槽，滑套32与u形杆31相适配，由电动缸36推动滑块35移动，滑块35带动第二摆杆34摆动，第二摆杆34带动第一摆杆33摆动，第一摆杆33带动滑套32沿u形杆31外侧滑动，滑套32靠近滑块35，使得支撑条4下移，支撑条4带动第一支撑板5下移，钢板被加工产生的废料从相邻两个第二支撑板6之间滑落，进而掉入到废料盒8的内部，第一支撑板5与第二支撑板6呈等距离分布，第一支撑板5和第二支撑板6的顶部均高于壳体1的顶部，第一支撑板5与第二支撑板6用于支撑钢材，位移机构9包括与壳体1内部固定连接的电机91，电机91的输出端固定连接有与壳体1内部活动连接的丝杆92，丝杆92的外侧螺纹连接有延伸至废料盒8内部的螺纹块93，废料盒8与壳体1相适配，废料盒8的底部开设有位于螺纹块93外侧的卡槽，由电机91带动丝杆92转动，使得螺纹块93带动废料盒8右移，废料盒8通过让位孔10。
26.工作原理：
27.第一步：由电动缸36推动滑块35移动，滑块35带动第二摆杆34摆动，第二摆杆34带动第一摆杆33摆动，第一摆杆33带动滑套32沿u形杆31外侧滑动，滑套32靠近滑块35，使得支撑条4下移，支撑条4带动第一支撑板5下移，钢板被加工产生的废料从相邻两个第二支撑板6之间滑落，进而掉入到废料盒8的内部；
28.第二步：由电机91带动丝杆92转动，使得螺纹块93带动废料盒8右移，废料盒8通过让位孔10脱离壳体1，进而便于处理废料盒8内的废料。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。