热成型高速机冲切结构的制作方法

1.本实用新型涉及热成型高速机技术领域，特别涉及一种热成型高速机冲切结构。


背景技术：

2.热成型高速机通常是成型、冲切、堆垛多工位连续生产，一般使用激光刀模与砧板配合冲切产品，为了保证将冲切好的产品连续、稳定地输送到堆垛工位，冲切好的产品与边网必须要可靠连接。现有技术中的热成型高速机冲切结构，其一般在刀口设置缺口，使得冲切好的产品与边网藕连，但该结构不能根据片材厚度灵活地调整缺口深度。
3.故需要提供一种热成型高速机冲切结构来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种热成型高速机冲切结构，其通过在砧板的安装槽内放置不同高度的镶件，以获得不同深度的缺口，以解决现有技术中的热成型高速机冲切结构，其一般在刀口设置缺口，使得冲切好的产品与边网藕连，但该结构不能根据片材厚度灵活地调整缺口深度的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种热成型高速机冲切结构，其包括：
7.刀模，用于冲切热成型产品；
8.砧板，用于放置热成型产品，其呈块状结构，所述砧板靠近所述刀模的一侧设置有安装槽；以及，
9.镶件，其活动设置在所述安装槽内，且所述镶件的高度低于所述安装槽的高度，用于形成凹陷的缺口，所述缺口用于使冲切后的热成型产品与边网藕连。
10.本实用新型所述的热成型高速机冲切结构中，所述安装槽长度方向的一端设置为开口结构。
11.本实用新型所述的热成型高速机冲切结构中，所述镶件包括第一主体部和第一限位部，所述第一主体部用于与所述砧板配合形成所述缺口，所述第一限位部凸出于所述第一主体部长度方向的一端，所述安装槽的形状与所述镶件对应。
12.本实用新型所述的热成型高速机冲切结构中，所述镶件包括第二主体部和第二限位部，所述第二主体部用于与所述砧板配合形成所述缺口，所述第二限位部凸出于所述第二主体部深度方向的底端，所述安装槽的形状与所述镶件对应。
13.本实用新型所述的热成型高速机冲切结构中，所述第一主体部设为长方体结构，所述第一限位部设为圆柱体结构。
14.本实用新型所述的热成型高速机冲切结构中，所述热成型高速机冲切结构还包括垫板，其设置在所述砧板与所述刀模相对的另一面，所述镶件通过螺丝穿过所述安装槽可拆卸固定在所述垫板上。
15.本实用新型所述的热成型高速机冲切结构中，所述第一限位部上设置有通孔，用
于供所述螺丝穿过。
16.本实用新型所述的热成型高速机冲切结构中，所述通孔远离所述垫板的一端设置有沉头部，所述沉头部用于容纳所述螺丝的头部。
17.本实用新型所述的热成型高速机冲切结构中，所述缺口的宽度方向与所述刀模的长度方向一致。
18.本实用新型所述的热成型高速机冲切结构中，所述缺口的长度大于所述刀模的厚度0.8cm
‑
1.2cm。
19.本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的热成型高速机冲切结构，其通过在砧板的安装槽内放置不同高度的镶件，以获得不同深度的缺口，从而可以根据片材厚度灵活地调整缺口的深度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
21.图1为本实用新型的热成型高速机冲切结构的第一实施例的立体结构示意图。
22.图2为图1中a部分的放大结构示意图。
23.图3为本实用新型的热成型高速机冲切结构的第一实施例的砧板的俯视结构示意图。
24.图4为本实用新型的热成型高速机冲切结构的第一实施例的俯视结构示意图。
25.图5为图4中沿a
‑
a线的截面结构示意图。
26.图6为本实用新型的热成型高速机冲切结构的第一实施例的镶件的立体结构示意图。
27.图7为本实用新型的热成型高速机冲切结构的第二实施例的镶件的侧面结构示意图。
28.图8为本实用新型的热成型高速机冲切结构的第二实施例的砧板的侧面结构示意图。
29.其中，
30.图1
‑
图6的标记如下：
31.11、刀模，
32.12、砧板，
33.121、安装槽，122、缺口，
34.13、镶件，131、第一主体部，132、第一限位部，
35.133、通孔，1331、沉头部，
36.14、垫板,
37.15、螺丝。
38.图7
‑
图8的标记如下：
39.22、砧板，221、安装槽，
40.23、镶件，231、第二主体部，232、第二限位部。
41.在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
44.本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.现有技术中的热成型高速机冲切结构，其一般在刀口设置缺口，使得冲切好的产品与边网藕连，但该结构不能根据片材厚度灵活地调整缺口深度。
47.如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的热成型高速机冲切结构的优选实施例。
48.请参照图1、图2和图3，为本实用新型提供的一种热成型高速机冲切结构的第一实施例。本实施例的热成型高速机冲切结构，其包括刀模11、砧板12和镶件13。刀模11用于冲切热成型产品。砧板12用于放置热成型产品，其呈块状结构，砧板12靠近刀模11的一侧设置有安装槽121。镶件13活动设置在安装槽121内，且镶件13的高度低于安装槽121的高度，用于形成凹陷的缺口122，缺口122用于使冲切后的热成型产品与边网藕连。
49.本实用新型的热成型高速机冲切结构，其通过在砧板12的安装槽121内放置不同高度的镶件13，以获得不同深度的缺口122，从而可以根据片材厚度灵活地调整缺口122的深度。
50.请参照图3，安装槽121长度方向的一端设置为开口结构，该结构可以降低对镶件13长度的加工精度要求。
51.请参照图6，同时请结合图1。镶件13包括第一主体部131和第一限位部132，第一主体部131用于与砧板12配合形成缺口122，第一限位部132凸出于第一主体部131长度方向的一端，安装槽121的形状与镶件13对应。该结构可以有效防止第一主体部131移位。
52.请继续参照图6，第一主体部131设为长方体结构，第一限位部132设为圆柱体结构。该结构使得镶件13易放置到安装槽121中。
53.请参照图1、图5，同时请结合图3。热成型高速机冲切结构还包括垫板14，其设置在砧板12与刀模11相对的另一面，镶件13通过螺丝15穿过安装槽121可拆卸固定在垫板14上。该结构使得镶件13固定稳定，如果螺丝15脱丝可更换成本相对较低的垫板14，节省成本。
54.请继续参照图6，同时请结合图5。第一限位部132上设置有通孔133，用于供螺丝15穿过。该结构不会影响第一主体部131形成平整的缺口122。
55.请继续参照图6，同时请结合图5。通孔133远离垫板14的一端设置有沉头部1331，沉头部1331用于容纳螺丝15的头部。该结构使得螺丝15的头部不会露在砧板12外面，不影响产品的冲切效果。
56.请继续参照图1，缺口122的宽度方向与刀模11的长度方向一致。该结构使得缺口122尽可能小。
57.请参照图2，缺口122的长度大于刀模11的厚度0.8cm
‑
1.2cm。该结构可以缩小镶件13的长度尺寸，节省加工成本。
58.请参照图7和图8，为本实用新型提供的一种热成型高速机冲切结构的第二实施例。本实施例与第一实施例的区别是，本实施例的镶件23包括第二主体部231和第二限位部232，第二主体部231用于与砧板22的安装槽221配合形成缺口，第二限位部232凸出于第二主体部231深度方向的底端，安装槽221的形状与镶件23对应。该结构可以有效防止第二主体部231移位。
59.本实用新型的热成型高速机冲切结构的工作原理(以第一实施例为例)：
60.首先，取尺寸合适的镶件13放置在砧板12的安装槽121中，并通过螺丝15固定安装在下方的垫板14上；
61.然后，将热成型产品放置在砧板12上，启动上方的刀模11对下方不断移动的热成型产品进行冲切，镶件13与安装槽121形成的缺口122使得热成型产品与边网藕连，从而便于输送；
62.最后，如果热成型产品的厚度发生变化，则更换不同高度尺寸的镶件13进行冲切。
63.这样即完成了本优选实施例的热成型高速机冲切结构的工作过程。
64.本实用新型的热成型高速机冲切结构，其通过在砧板12的安装槽121内放置不同高度的镶件13，以获得不同深度的缺口122，从而可以根据片材厚度灵活地调整缺口122深度。
65.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。