一种可再生轻质混凝土制备工艺的制作方法

1.本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种可再生轻质混凝土制备工艺。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。
3.现有技术中添加再生骨料后制得的再生混凝土，强度不高，无法适应多种使用环境，因此，我们提出一种可再生轻质混凝土制备工艺，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在添加再生骨料后制得的再生混凝土，强度不高，无法适应多种使用环境的技术问题，本发明提出了一种可再生轻质混凝土制备工艺。
5.本发明提出的一种可再生轻质混凝土制备工艺，包括以下份数的原材料：水120-200份、水泥100-180份、砂80-150份、膨胀聚苯乙烯50-80份、苯脱克细骨料50-70份、再生骨料90-150份、减水剂10-20份、速凝剂15-25份、粘结剂5-15份、引气剂10-25份。
6.优选地，所述水泥具体为硅酸盐水泥，所述砂为平均粒径为0.15-2mm的砂石。
7.优选地，所述减水剂的配比为3-7:4-8:5-9的丙烯酸羟乙酯、过硫酸钠和烯丙基聚氧乙烯醚混合制得，所述速凝剂的配比为4-7:2-6:3-6的铝酸钠、硅酸钾和生石灰混合制得。
8.优选地，所述粘结剂的配比为1-8:1-9:2-7的聚乙烯醇、硬脂酸钠和亚磺酸钠混合制得，所述引气剂的配比为2-9:3-9:1-7的烷基苯磺酸钠、烷基磺酸钠和脂肪醇硫酸钠混合制得。
9.优选地，包括以下步骤：s1：原材料制备；s2：将基础材料进行混合；s3：将添加剂进行混合。
10.优选地，s1步骤中，将废弃混凝土放入到粉碎机内进行粉碎，粉碎至直径2-6mm的颗粒，制得再生骨料，再对再生骨料进行除杂。
11.优选地，s2步骤中依次将水泥、砂、膨胀聚苯乙烯、苯脱克细骨料、再生骨料和水加入到搅拌机内，搅拌10-15min制得混合物。
12.优选地，s3步骤中在混合物一次间隔0.5-1.5min加入减水剂、速凝剂、粘结剂和引气剂，搅拌3-6min后制得再生轻质混凝土。
13.本发明的有益效果：
1、通过添加减水剂，减水剂能在不同程度上对水泥颗粒有分散作用；它能使水泥遇水凝聚成的絮状块破碎，加上许多类减水剂多多少少有一些引气作用，使水泥浆的黏度下降，流动性增高，能使混凝土在所有配合比完全不改变的条件下，拌合物的流动性大大增加；这种作用有利于操作、便于机械化施工，还可节约水泥,通过添加速凝剂，速凝剂掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂；2、通过添加粘结剂，粘结剂是磨料和基体之间粘结强度的保证，通过添加引气剂，引气剂能改善混凝土拌合物的和易性、保水性和粘聚性，提高混凝土流动性，在混凝土拌合物的拌和过程中引入大量均匀分布的，闭合而稳定的微小气泡的外加剂；3、本发明通过传统的骨料替换成废气的混凝土，再添加添加剂，使得制备出来的混凝土具备重量轻，并随着辅料的添加，还增强了强度并具有成本低的优点，搭配合理，使用方便，便于推广使用。
附图说明
14.图1为本发明提出的的工作流程图。
具体实施方式
15.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
16.参照图1，实施例一本实施例中提出了一种可再生轻质混凝土制备工艺，包括以下份数的原材料：水135份、水泥128份、砂90份、膨胀聚苯乙烯70份、苯脱克细骨料65份、再生骨料120份、减水剂15份、速凝剂22份、粘结剂8份、引气剂18份，水泥具体为硅酸盐水泥，砂为平均粒径为0.18mm的砂石，减水剂的配比为6:4:5的丙烯酸羟乙酯、过硫酸钠和烯丙基聚氧乙烯醚混合制得，速凝剂的配比为4:2:3的铝酸钠、硅酸钾和生石灰混合制得，粘结剂的配比为1:1:7的聚乙烯醇、硬脂酸钠和亚磺酸钠混合制得，引气剂的配比为2:3:1的烷基苯磺酸钠、烷基磺酸钠和脂肪醇硫酸钠混合制得。
17.包括以下步骤：s1：原材料制备，将废弃混凝土放入到粉碎机内进行粉碎，粉碎至直径2mm的颗粒，制得再生骨料，再对再生骨料进行除杂；s2：将基础材料进行混合，依次将水泥、砂、膨胀聚苯乙烯、苯脱克细骨料、再生骨料和水加入到搅拌机内，搅拌10min制得混合物；s3：将添加剂进行混合，在混合物一次间隔0.5min加入减水剂、速凝剂、粘结剂和引气剂，搅拌3min后制得再生轻质混凝土。
18.参照图1，实施例二本实施例中提出了一种可再生轻质混凝土制备工艺，包括以下份数的原材料：水120份、水泥100份、砂110份、膨胀聚苯乙烯65份、苯脱克细骨料55份、再生骨料120份、减水剂16份、速凝剂16份、粘结剂11份、引气剂21份，水泥具体为硅酸盐水泥，砂为平均粒径为0.17mm的砂石，减水剂的配比为6:5:6的丙烯酸羟乙酯、过硫酸钠和烯丙基聚氧乙烯醚混合制得，速凝剂的配比为6:3:4的铝酸钠、硅酸钾和生石灰混合制得，粘结剂的配比为6:7:4的聚乙烯醇、硬脂酸钠和亚磺酸钠混合制得，引气剂的配比为7:8:5的烷基苯磺酸钠、烷基磺
酸钠和脂肪醇硫酸钠混合制得。
19.包括以下步骤：s1：原材料制备，将废弃混凝土放入到粉碎机内进行粉碎，粉碎至直径2-6mm的颗粒，制得再生骨料，再对再生骨料进行除杂；s2：将基础材料进行混合，依次将水泥、砂、膨胀聚苯乙烯、苯脱克细骨料、再生骨料和水加入到搅拌机内，搅拌13min制得混合物；s3：将添加剂进行混合，在混合物一次间隔0.9min加入减水剂、速凝剂、粘结剂和引气剂，搅拌4min后制得再生轻质混凝土。
20.参照图1，实施例三本实施例中提出了一种可再生轻质混凝土制备工艺，包括以下份数的原材料：水182份、水泥156份、砂132份、膨胀聚苯乙烯62份、苯脱克细骨料58份、再生骨料99份、减水剂14份、速凝剂19份、粘结剂7份、引气剂19份，水泥具体为硅酸盐水泥，砂为平均粒径为0.17mm的砂石，减水剂的配比为4:7:6的丙烯酸羟乙酯、过硫酸钠和烯丙基聚氧乙烯醚混合制得，速凝剂的配比为5:4:4的铝酸钠、硅酸钾和生石灰混合制得，粘结剂的配比为3:6:5的聚乙烯醇、硬脂酸钠和亚磺酸钠混合制得，引气剂的配比为7:8:6的烷基苯磺酸钠、烷基磺酸钠和脂肪醇硫酸钠混合制得。
21.包括以下步骤：s1：原材料制备，将废弃混凝土放入到粉碎机内进行粉碎，粉碎至直径2-6mm的颗粒，制得再生骨料，再对再生骨料进行除杂；s2：将基础材料进行混合，依次将水泥、砂、膨胀聚苯乙烯、苯脱克细骨料、再生骨料和水加入到搅拌机内，搅拌11min制得混合物；s3：将添加剂进行混合，在混合物一次间隔1.2min加入减水剂、速凝剂、粘结剂和引气剂，搅拌5min后制得再生轻质混凝土。
22.参照图1，实施例四本实施例中提出了一种可再生轻质混凝土制备工艺，包括以下份数的原材料：水157份、水泥123份、砂95份、膨胀聚苯乙烯62份、苯脱克细骨料57份、再生骨料98份、减水剂16份、速凝剂19份、粘结剂7份、引气剂22份，水泥具体为硅酸盐水泥，砂为平均粒径为0.19mm的砂石，减水剂的配比为4:7:7的丙烯酸羟乙酯、过硫酸钠和烯丙基聚氧乙烯醚混合制得，速凝剂的配比为5:4:5的铝酸钠、硅酸钾和生石灰混合制得，粘结剂的配比为6:4:5的聚乙烯醇、硬脂酸钠和亚磺酸钠混合制得，引气剂的配比为7:6:3的烷基苯磺酸钠、烷基磺酸钠和脂肪醇硫酸钠混合制得。
23.包括以下步骤：s1：原材料制备，将废弃混凝土放入到粉碎机内进行粉碎，粉碎至直径4mm的颗粒，制得再生骨料，再对再生骨料进行除杂；s2：将基础材料进行混合，依次将水泥、砂、膨胀聚苯乙烯、苯脱克细骨料、再生骨料和水加入到搅拌机内，搅拌13min制得混合物；s3：将添加剂进行混合，在混合物一次间隔0.8min加入减水剂、速凝剂、粘结剂和引气剂，搅拌5min后制得再生轻质混凝土。
24.参照图1，实施例五
本实施例中提出了一种可再生轻质混凝土制备工艺，包括以下份数的原材料：水200份、水泥180份、砂150份、膨胀聚苯乙烯80份、苯脱克细骨料70份、再生骨料150份、减水剂20份、速凝剂25份、粘结剂15份、引气剂25份，水泥具体为硅酸盐水泥，砂为平均粒径为2mm的砂石，减水剂的配比为7:8:9的丙烯酸羟乙酯、过硫酸钠和烯丙基聚氧乙烯醚混合制得，速凝剂的配比为7:6:6的铝酸钠、硅酸钾和生石灰混合制得，粘结剂的配比为8:9:7的聚乙烯醇、硬脂酸钠和亚磺酸钠混合制得，引气剂的配比为9:9:7的烷基苯磺酸钠、烷基磺酸钠和脂肪醇硫酸钠混合制得。
25.包括以下步骤：s1：原材料制备，将废弃混凝土放入到粉碎机内进行粉碎，粉碎至直径2-6mm的颗粒，制得再生骨料，再对再生骨料进行除杂；s2：将基础材料进行混合，依次将水泥、砂、膨胀聚苯乙烯、苯脱克细骨料、再生骨料和水加入到搅拌机内，搅拌15min制得混合物；s3：将添加剂进行混合，在混合物一次间隔1.5min加入减水剂、速凝剂、粘结剂和引气剂，搅拌6min后制得再生轻质混凝土。
26.对比常规的再生轻质混凝土与实施例一至五制得的再生轻质混凝土，实施例一至五制得的再生轻质混凝土如下表：由上述表格可知，本发明提出的一种可再生轻质混凝土制备工艺具有明显提高，且实施二为最佳实施例。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。