一种一体化合成革加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及合成革加工设备领域，具体是一种一体化合成革加工装置。


背景技术：

2.在合成革加工过程中，需要对合成革边缘进行修边，传统的修边依靠手工作业，在修边过程中由于合成革材料延展性较好，裁剪刀进刀的线性程度难以保证，造成修边的平整度不佳。


技术实现要素：

3.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种一体化合成革加工装置。
4.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
5.一种一体化合成革加工装置，包括机架、安装在机架两侧的释放辊和收卷辊；释放辊和收卷辊之间设有裁边机构；裁边机构包括裁剪台，裁剪台上方的压重块，压重块前、后壁抵接有一组裁剪刀；压重块上端通过活动杆固定连接有升降块，升降块外侧套设有升降框，活动杆贯穿升降框并与升降框滑动连接，裁剪刀通过连接板与升降框固定连接；升降框上端固定连接有卡接框，卡接框贯穿机架并与机架滑动连接，卡接框上端卡接有偏心槽盘，偏心槽盘固定连接有第一转轴，第一转轴通过联轴器连接有驱动电机的输出轴。
6.作为本实用新型进一步的方案：收卷辊通过间歇传动机构与驱动电机连接传动；间歇传动机构包括与收卷辊固定连接的辊轴，辊轴通过槽轮机构连接有第二转轴，第二转轴通过第一传动齿轮组连接有第三转轴，第三转轴通过第二传动齿轮组连接有第四转轴，第四转轴通过第三传动齿轮组连接有第一转轴。
7.作为本实用新型进一步的方案：压重块上开设有上竖直槽，裁剪台开设有与上竖直槽相对的下竖直槽，裁剪刀抵接在上竖直槽内壁，裁剪刀呈门字型。
8.作为本实用新型进一步的方案：裁剪台与机架固定连接，裁剪台两端设有导向辊。
9.作为本实用新型进一步的方案：升降块嵌套在升降框内并与升降框内壁滑动连接，活动杆为棱柱杆，升降框设有供活动杆贯穿的贯穿孔。
10.作为本实用新型进一步的方案：卡接框呈u型，机架设有供卡接框贯穿的通孔；卡接框上端设有一组相对设置的滑动柱，偏心槽盘设有供滑动柱滑动的偏心圆槽。
11.作为本实用新型进一步的方案：槽轮机构包括与辊轴固定连接的槽盘以及与第二转轴固定连接的拨动盘。
12.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：
13.本实用新型通过设有压重块、裁剪刀、活动杆、升降块、升降框、卡接框和偏心槽盘，使得在对合成革修边时压重块与合成革向接触将合成革挤压固定，然后裁剪刀再对边缘进行裁切，使得合成革被全面的挤压固定，避免边缘发生撕裂，提高修边的效果。
14.本实用新型通过设有包括槽轮机构的间歇传动机构，实现合成革的间歇移动，减
少人工干预，提高修边效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1中a处的放大图；
17.图3为图1中b处的放大图；
18.图4为本实用新型中裁边机构的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型中裁剪台的立体结构示意图；
20.图6为本实用新型中裁剪刀的结构示意图。
21.图中：1、机架；2、释放辊；3、收卷辊；4、裁剪台；401、下竖直槽； 5、导向辊；6、压重块；601、上竖直槽；7、裁剪刀；8、活动杆；9、升降块；10、升降框；11、连接板；12、卡接框；13、偏心槽盘；14、第一转轴；15、驱动电机；16、辊轴；17、槽轮机构；18、第二转轴；19、第一传动齿轮组；20、第三转轴；21、第二传动齿轮组；22、第四转轴；23、第三传动齿轮组。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
23.请参阅图1～6，本实用新型一个实施例中，一种一体化合成革加工装置，包括机架1、安装在机架1两侧的释放辊2和收卷辊3；所述释放辊2和收卷辊3之间设有裁边机构；所述裁边机构包括裁剪台4，裁剪台4上方的压重块 6，压重块6前、后壁抵接有一组裁剪刀7；所述压重块6上端通过活动杆8 固定连接有升降块9，升降块9外侧套设有升降框10，活动杆8贯穿升降框 10并与升降框10滑动连接，裁剪刀7通过连接板11与升降框10固定连接；所述升降框10上端固定连接有卡接框12，卡接框12贯穿机架1并与机架1 滑动连接，所述卡接框12上端卡接有偏心槽盘13，偏心槽盘13固定连接有第一转轴14，第一转轴14通过联轴器连接有驱动电机15的输出轴。
24.具体的，将合成革放置在裁剪台4上，启动驱动电机15，驱动电机15通过第一转轴14带动偏心槽盘13转动，偏心槽盘13带动卡接框12向下移动，卡接框12带动升降框10向下移动，升降框10通过活动杆8和升降块9带动压重块6向下移动，使得压重块6将合成革紧密的挤压在裁剪台4上，然后随着升降框10继续向下移动，升降框10通过连接板11带动裁剪刀7向下移动，对合成革边缘进行剪裁，由于合成革被紧密的挤压在裁剪台4上，避免在裁剪时，裁剪刀7对合成革造成拉拽，使得裁剪边缘更加平整，避免损伤合成革，提高修边的质量；然后驱动电机15带动压重块6和裁剪刀7向上移动回到初始位置，然后移动合成革，重复上述步骤，进行合成革的修边作业。
25.在本实施例中，所述裁剪台4与机架1固定连接，裁剪台4两端设有导向辊5。
26.具体的，避免合成革在裁剪台4上跑偏。
27.在本实施例中，所述升降块9嵌套在升降框10内并与升降框10内壁滑动连接，所述活动杆8为棱柱杆，升降框10设有供活动杆8贯穿的贯穿孔。
28.具体的，通过设有升降块9、活动杆8和升降框10，使得压重块6与裁剪台4接触后，升降框10继续带动裁剪刀7向下移动；另外，通过设有呈棱柱杆的活动杆8，使得压重块6上下移动的线性较好，不会发生水平方向的偏移。
29.在本实施例中，所述卡接框12呈u型，机架1设有供卡接框12贯穿的通孔；所述卡接框12上端设有一组相对设置的滑动柱，所述偏心槽盘13设有供滑动柱滑动的偏心圆槽。
30.具体的，偏心槽盘13转动时，带动卡接框12上下移动。
31.在本实施例中，所述压重块6上开设有上竖直槽601，裁剪台4开设有与上竖直槽601相对的下竖直槽401，裁剪刀7抵接在上竖直槽601内壁，裁剪刀7呈门字型。
32.具体的，在修剪时，裁剪刀7两端均设有刀刃，使得被裁剪下的边条的两端被截断，避免边条与合成革主体发生拉拽撕裂，避免损坏合成革主体。
33.在本实用新型的另一个实施例中，为了实现合成革自动间歇移动，提高修边的效率；所述收卷辊3通过间歇传动机构与驱动电机15连接传动；所述间歇传动机构包括与收卷辊3固定连接的辊轴16，辊轴16通过槽轮机构17 连接有第二转轴18，第二转轴18通过第一传动齿轮组19连接有第三转轴20，第三转轴20通过第二传动齿轮组21连接有第四转轴22，第四转轴22通过第三传动齿轮组23连接有第一转轴14。
34.具体的，实现合成革的间歇绕卷，实现合成格的间歇移动和裁边机构的配合，无需人工干预，提高裁剪效率。
35.在本实施例中，所述槽轮机构17包括与辊轴16固定连接的槽盘以及与第二转轴18固定连接的拨动盘。
36.具体的，实现间歇传动。
37.工作原理：
38.将合成革放置在裁剪台4上，启动驱动电机15，驱动电机15通过第一转轴14带动偏心槽盘13转动，偏心槽盘13带动卡接框12向下移动，卡接框 12带动升降框10向下移动，升降框10通过活动杆8和升降块9带动压重块 6向下移动，使得压重块6将合成革紧密的挤压在裁剪台4上，然后随着升降框10继续向下移动，升降框10通过连接板11带动裁剪刀7向下移动，对合成革边缘进行剪裁，由于合成革被紧密的挤压在裁剪台4上，避免在裁剪时，裁剪刀7对合成革造成拉拽，使得裁剪边缘更加平整，避免损伤合成革，提高修边的质量；然后驱动电机15带动压重块6和裁剪刀7向上移动回到初始位置，通过间歇传动机构间歇的移动合成革，重复上述步骤，进行合成革的修边作业。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。