一种电脑平车拉布装置的制作方法

1.本技术涉及一种电脑平车，尤其是涉及一种电脑平车拉布装置。


背景技术：

2.电脑平车是制衣业常用到的机电产品，与人工缝制相比，其具有噪音少、节省电能、提高生产效率，改善生产环境的优点。
3.相关技术中申请号为cn208815264u的中国专利文件公开了一种电脑平车缝制设备，包括底板，所述底板上端面固定连接有机体，所述底板与机体之间水平设有u型限位板，所述u型限位板远离机体的一端通过第一转轴与底板转动连接，所述u型限位板上均布有多个开口，所述开口内竖直设有限位轮，所述限位轮上下两端均延伸至开口外，所述限位轮固定套设在转动轴上，所述转动轴两端均与u型限位板转动连接，所述底板上设有对u型限位板的弹性限位机构，所述机体一侧水平设有硅胶金属软管，所述硅胶金属软管一端通过铰链与机体转动连接，且硅胶金属软管另一端固定连接有放大镜，所述铰链上设有限位机构，限位板能够将布料压紧在底板上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：当需要对长度较长的布条进行缝制时，工作人员需要在布料输送端对布料进行拉直，才能使布料均匀穿过限位板，操作较为麻烦，尚有改善空间。


技术实现要素：

5.为了方便对布料进行拉直，本技术提供一种电脑平车拉布装置。
6.本技术提供一种电脑平车拉布装置，采用如下的技术方案：
7.一种电脑平车拉布装置，包括沿布料传输方向依次设置于底板上的压布机构、撑布组件以及用于压紧布料的限位板，所述压布机构包括升降设置于底板上的呈矩形结构的压紧板，所述压布机构还包括用于驱动压紧板朝向靠近底板方向滑移以将布料压紧在底板与压紧板之间的压紧组件；所述撑布组件包括承布框，所述承布框包括用于供布料穿过的过布空腔，所述撑布组件还包括用于驱动承布框朝向远离底板方向移动的驱动结构。
8.通过采用上述技术方案，作业前，工作人员可将布料依次穿过压紧板、过布空腔以及限位板，接着借助压紧组件对布料的一端压紧在压紧板与底板之间，并将布料的另一端压紧在限位板与底板之间，最后再借助撑布组件，驱动承布框朝向远离底板方向滑移至布料绷直，使得布料拉直且能够在作业时均匀穿过限位板。
9.可选的，所述压紧板长侧边的两端均垂直设置有调节板，底板上开设有用于供调节板滑动连接的调节孔；当所述压紧板向下滑移至将布料抵紧在底板上时，压紧板、两个调节板以及底板形成压布空腔。
10.通过采用上述技术方案，通过调节孔的设置，能够实现调节板的滑动连接。
11.可选的，底板上垂直设置有与调节板一一对应的立板，两个所述立板分别位于两个调节板相远离的一侧；所述立板靠近调节板的一侧均布有若干个单向齿；所述压紧组件
包括两个插接块，所述压紧板上开设有用于供插接块滑动的滑槽，所述滑槽内设置有用于驱动插接块伸出滑槽并与相邻单向齿之间间隙形成插接的弹簧，所述弹簧的一端与滑槽槽底相抵，另一端与插接块相抵；所述插接块远离滑槽槽底的一侧开设有用于供单向齿挤压并滑开的导向面，所述压紧组件还包括用于驱动插接块完全收回滑槽的解锁件。
12.通过采用上述技术方案，当布料穿过压布空腔时，工作人员可向下按压压紧板，在此过程中单向齿挤压导向面并滑开插接块，驱动插接块收回滑槽，当压紧板向下滑移至将布料抵紧在底板上时，在弹簧的作用下，插接块伸出滑槽并与相邻单向齿之间的间隙形成插接，即可实现对布料的压紧。
13.可选的，所述解锁件为与插接块靠近滑槽槽底一端固定连接的拉绳，两个所述滑槽之间开设有用于供拉绳穿过的通孔，所述压紧板上开设有与通孔相连通且用于供拉绳伸出的解锁孔，所述拉绳伸出压紧板的一端固定连接有拉块，两个所述拉绳固定连接于同一拉块上。
14.通过采用上述技术方案，工作人员可通过拉动拉块，同时驱动两个插接块收回滑槽，此时即可向上拉动压紧板。
15.可选的，所述驱动结构包括转动设置于底板上的连接套筒，所述连接套筒内螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离连接套筒的一端与承布框下端固定连接。
16.通过采用上述技术方案，当布料的两端分别被限位板以及压紧板压紧时，工作人员可转动连接套筒，驱动螺杆向上滑移带动承布框向上滑移至布料抵紧在过布空腔内，即可实现对布料的绷直。
17.可选的，所述承布框下端垂直设置有至少一个导向杆，底板上开设有用于供导向杆滑动连接的导向孔。
18.通过采用上述技术方案，通过导向杆与导向孔的设置，使得承布框能够稳定的沿竖直方向移动。
19.可选的，底板上开设有用于供连接套筒转动连接的转动孔，所述连接套筒外周侧固定套设有两个同轴设置的限位环，两个所述限位环分别与底板上端、底板下端相抵。
20.通过采用上述技术方案，通过限位环的设置，能够阻止连接套筒在转动过程中发生竖直方向的移动，从而提高整体结构稳定性。
21.可选的，底板上设置有电机，所述电机位于限位板远离撑布组件的一侧，所述电机的输出轴上固定连接有用于卷绕布料的转轴。
22.通过采用上述技术方案，通过电机的设置，使得转轴能够对布料进行卷绕，具有节省人力的优点。
23.可选的，所述连接套筒伸出底板上端的外周侧套设有呈正六边形结构的套环。
24.通过采用上述技术方案，通过套环的设置，能够方便工作人员借助扳手等工具对连接套筒进行转动。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
26.1.本技术能够方便工作人员对布料进行拉直，使得布料能够稳定的穿过限位板；
27.2.通过套环的设置，能够方便工作人员对连接套筒进行转动。
附图说明
28.图1是本实施例的整体结构示意图；
29.图2是本实施例体现调节板的爆炸示意图；
30.图3是本实施例体现导向面的剖视示意图；
31.图4是本实施例体现转动孔的爆炸示意图。
32.附图标记说明：
33.1、底板；2、压紧板；3、承布框；4、过布空腔；5、调节板；6、调节孔；7、压布空腔；8、立板；9、单向齿；10、插接块；11、滑槽；12、弹簧；13、导向面；14、拉绳；15、通孔；16、解锁孔；17、拉块；18、连接套筒；19、螺杆；20、导向杆；21、导向孔；22、转动孔；23、电机；24、转轴；25、限位板；26、限位环；27、竖板；28、套环。
具体实施方式
34.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种电脑平车拉布装置。参照图1、2，拉布装置包括沿布料传输方向依次设置于底板1上的压布机构、撑布组件以及用于压紧布料的限位板25。压布机构包括升降设置于底板1上的压紧板2，压紧板2呈矩形结构，压紧板2长侧边的两侧均垂直焊接调节板5，调节板5沿竖直方向向下延伸。底板1上开设有与调节板5相适配的调节孔6，调节板5滑动连接于调节孔6中。
36.参照图1、3，压布机构还包括设置于底板1与压紧板2之间的压紧组件，用于驱动压紧板2朝向靠近底板1方向滑移。当压紧板2向下滑移至将布料抵紧在底板1上时，压紧板2、两个调节板5以及底板1之间形成压布空腔7。撑布组件包括承布框3，承布框3包括用于供布料穿过的过布空腔4。撑布组件还包括驱动结构，用于驱动承布框3朝向远离底板1方向移动。
37.作业前，工作人员可将布料依次穿过压布空腔7、过布空腔4以及限位板25与底板1之间的间隙，然后借助压紧组件驱动压紧板2朝向靠近底板1方向滑移至布料一端被压紧在压布空腔7内，接着将布料另一端压紧在限位板25与底板1之间的间隙内，最后借助驱动结构驱动承布框3朝向远离底板1方向滑移至布料完全绷直，即可完成对布料的拉直，从而使得布料在作业时能够均匀穿过限位板25。
38.参照图3，底板1上垂直焊接有与调节板5一一对应的立板8，立板8沿竖直方向向上延伸，两个立板8分别位于两个调节板5相远离的一侧。立板8靠近调节板5的一侧均布有若干个单向齿9。压紧组件包括两个插接块10，压紧板2长度方向的两端均开设有滑槽11，插接块10滑动连接于滑槽11中。滑槽11内设置有弹簧12，用于驱动插接块10伸出滑槽11并与相邻单向齿9之间的间隙形成插接，弹簧12的一端与滑槽11槽底相抵，另一端与插接块10相抵。插接块10远离滑槽11槽底的一侧开设有导向面13。
39.当布料穿过压布空腔7时，工作人员可向下按压压紧板2，在此过程中单向齿9挤压导向面13并滑开插接块10，驱使插接块10收回滑槽11中，当压紧板2下压至将布料抵紧在底板1上时，在弹簧12的作用下，插接块10伸出滑槽11并与相邻单向齿9之间的间隙形成插接。
40.参照图3，压紧组件还包括解锁件，用于驱动插接块10完全收回滑槽11。解锁件为与插接块10靠近滑槽11槽底一端固定胶接的拉绳14。两个滑槽11之间开设有连通二者的通
孔15，压紧板2上端开设有解锁孔16，解锁孔16与通孔15相连通，拉绳14穿过通孔15与解锁孔16伸出压紧板2。拉绳14伸出压紧板2的一端胶接固定有拉块17，两个拉绳14固定连接于同一拉块17上。
41.参照图4，底板1上开设有转动孔22，驱动结构包括转动连接于转动孔22中的连接套筒18，连接套筒18呈圆筒状中空结构，连接套筒18内螺纹连接有沿竖直方向向上延伸的螺杆19，螺杆19远离连接套筒18的一端与承布框3焊接固定。连接套筒18的外周侧固定套设有两个限位环26，两个限位环26同轴设置，两个限位环26分别与底板1上端、底板1下端相抵。承布框3下端垂直焊接有至少一个导向杆20，本实施例中导向杆20的数量以两个为例，底板1上开设有导向孔21，导向杆20滑动连接于导向孔21中。连接套筒18的伸出底板1的外周侧固定套设有呈正六边形结构的套环28，工作人员可借助扳手等工具转动连接套筒18。
42.参照图1，底板1上设置有电机23，电机23位于限位板25远离连接套筒18的一端，底板1上设置有两个相互平行的竖板27，两个竖板27之间转动设置有转轴24，用于卷绕缝制完毕的布料，电机23的输出轴与转轴24固定焊接。作业时，工作人员可先手动将布料卷绕在转轴24上后，再启动电机23，后续由电机23输出轴驱动转轴24转动以实现对布料的卷绕。
43.本技术实施例一种电脑平车拉布装置的实施原理为：
44.作业前，工作人员可将布料依次穿过压布空腔7、过布空腔4以及限位板25，接着将布料压紧在限位板25与底板1之间，然后再向下按压压紧板2，在此过程中单向齿9挤压导向面13并滑开插接块10，当压紧板2向下滑移至压紧板2将布料压紧在底板1上时，插接块10伸出滑槽11并与相邻单向齿9之间的间隙形成插接，即可压紧布料，最后再转动连接套筒18，使得螺杆19带动承布框3向上滑移至布料完全绷直。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。