一种皮膜布单线处理系统及处理方法与流程

1.本发明涉及皮膜布加工技术领域，尤其涉及一种皮膜布单线处理系统及处理方法。


背景技术：

2.皮膜布一般是指经纬线密度相同的布，为了确保构成织布的经线和纬线的具有相同的性能，即断裂强力、断裂伸长率和热收缩率等，现有技术下的皮膜布都是简单的将经线和纬线经过一次织造成织布，然后进行浸胶处理；然后对浸胶后的织布进行拆分分别得到经线和纬线，再进行二次织造。
3.该方法存在着工艺复杂，成本高效率低的问题。
4.因此，急需一种技术来解决该问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种皮膜布单线处理系统及处理方法，本系统可对皮膜布单线进行自动化浸胶处理并收集，仅需一次织造就可得到性能相同的皮膜布。不仅降低了工艺难度，而且达到提高工作效率，减少了资源的浪费。
6.上述目的是通过以下技术方案来实现：
7.一种皮膜布单线处理系统及处理方法，包括放线架、第一牵伸机组、浸渍系统、刮胶系统、第一烘房牵伸机组、烘房、第二烘房牵伸机组、第二牵伸机组和收卷架；
8.所述放线架的出线端对应于所述第一牵伸机组的进线端，所述第一牵伸机组的出线端对应于所述浸渍系统的进线端，所述浸渍系统的出线端对应于安装于所述浸渍系统上方的所述刮胶系统的进线端，所述刮胶系统的出线端对应于所述第一烘房牵伸机组的进线端，所述第一烘房牵伸机组的出线端对应于所述烘房的进口，所述烘房的出口对应于所述第二烘房牵伸机组的进线端，所述第二烘房牵伸机组的出线端对应于所述第二牵伸机组的进线端，所述第二牵伸机组的出线端对应于所述收卷架；
9.所述放线架上设置有多组供缠绕有皮膜布单线的线轴套设的转轴，所述转轴可相对所述放线架旋转；
10.所述收卷架上设置有多组可供所述线轴套设的驱动轴，所述驱动轴驱动所述线轴旋转。
11.进一步地，在所述放线架与所述第一牵伸机组之间设置有引导架，所述引导架包括一个支架，所述支架上设置有一块挡板，所述挡板上开设有若干线孔，所述线孔内设置有护套。
12.进一步地，所述浸渍系统包括由立柱、第一横梁和第二横梁构成的支撑架，沿所述第一横梁的下方安装有两组相互对称的浸胶滚轴支座，每组所述浸胶滚轴支座上安装有浸胶滚轴；所述浸胶滚轴部分或全部位于浸渍槽内，所述浸渍槽内装有浸渍液，所述浸胶滚轴部分或全部位于浸于所述浸渍液中；所述第一横梁的上方设置有所述刮胶系统。
13.进一步地，所述刮胶系统包括设置于所述第一横梁的上方的一组相互对称的刮胶滚轴支座，所述刮胶滚轴支座上安装有刮胶滚轴，沿所述刮胶滚轴的一侧设置有可与所述刮胶滚轴外壁贴合的刮胶板，所述刮胶板通过刮板支撑与刮板座连接，所述刮板座与所述支撑架连接；所述浸胶滚轴与所述刮胶滚轴相互平行；所述刮板为尼龙板。
14.进一步地，所述第一横梁上还设置有一组第一导辊支座，所述第一导辊支座上安装有第一导辊，用于将所述皮膜布单线引导至所述浸渍槽内；所述第二横梁位于所述第一横梁的上方，所述第二横梁上设置有一组第二导辊支座，所述第二导辊支座上安装有第二导辊，用于将浸胶后的所述皮膜布单线引导至所述第一烘房牵伸机组；所述第一导辊、所述第二导辊、所述浸胶滚轴和所述刮胶滚轴相互平行。
15.进一步地，所述第一牵伸机组包括一组相互对称的第一左墙板和第一右墙板，所述第一左墙板与所述第一右墙板的上下部分别通过横撑连接固定构成牵伸机架，沿所述第一左墙板和所述第一右墙板上开设有若干组相互对称的用于安装轴承座的的第一槽孔，所述轴承座内安装有轴承，每组所述轴承之间套设有辊筒；沿所述辊筒的同一侧的外端还连接有链轮，所述链轮位于所述第一左墙板或者所述第一右墙板的外侧，所述链轮通过链条与带有斜齿轮的第一减速电机连接；所述辊筒有六个，包括第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒、第五辊筒和第六辊筒；以所述第一辊筒、所述第二辊筒和所述第三辊筒上下等间距排列为第一列，以所述第四辊筒、所述第五辊筒和所述第六辊筒上下等间距排列为第二列，所述第一列与所述第二列错位排布；所述滚筒为102无缝钢管；在所述牵伸机架的上下部还分别设置有用于引导进线或出线的进出线导辊，每个所述进出线导辊的两端分别通过与所述牵伸机架连接的轴承套套设；沿所述进出线导辊的邻近位置还设置有分线梳装置，所述分线梳装置包括柱形支座，所述柱形支座的两端通过转动轴与所述第一左墙板和所述第一右墙板连接，所述柱形支座上沿同一水平线设置有若干等间距的齿柱；所述齿柱与所述柱形支座相互焊接；所述柱形支座为长方体或圆柱体；
16.所述柱形支座的表面镀铬或涂有银粉漆；
17.所述支座采用不锈钢管材。
18.进一步地，所述烘房包括长方体的机架，所述机架上连接有前封板、后封板、上安装板、下安装板、左安装板和右安装板，构成密封的箱体结构；所述烘房内设置有上吸风板和下吹风板，所述上吸风板与所述上安装板之间形成第一风腔，所述下吹风板与所述下安装板之间形成第二风腔，所述第一风腔上设置有回风管，所述第二风腔上设置有进风管；所述左安装板或所述右安装板上设置有烘房门；所述前封板和所述后封板上开设有相互对称的至少一个可供所述皮膜布单线贯穿的线槽；所述上安装板、所述下安装板、所述左安装板和所述右安装板的内侧均设置有内封板；所述内封板为硅酸铝保温材料；所述烘房内还安装有用于测量温度的测温管。
19.进一步地，还包括电热箱，所述电热箱上设置有可与所述回风管直接或间接连接的回风口，可与所述进风管直接或间接连接的进风口，可与外部循环热风机的出风口连接的风机连接口；所述电热箱上还设置有一个抽风口，用于与外部抽风机连接；所述电热箱的箱体内设置有若干电热棒。
20.进一步地，所述第一烘房牵伸机组包括相对对称的第二左墙板和第二右墙板，所述第二左墙板与所述第二右墙板之间通过横档支撑，所述第二左墙板与所述第二右墙板上
至上而下开设有若干组相互对称的第二槽孔，每个所述第二槽孔内安装有轴承；所述第二左墙板和所述第二右墙板之间设置有若干相互平行的烘房辊筒，每个所述烘房辊筒的两端连接有短轴，所述短轴可与所述第二槽孔内设置的轴承连接；沿所述第二左墙板或所述第二右墙板一侧的所述短轴的末端还连接有可相互啮合的从动齿轮，位于最底端的所述从动齿轮可与连接于第二减速电机上的主动齿轮啮合。
21.进一步地，将缠绕有皮膜布单线的线轴套设在所述放线架的所述转轴上，所述皮膜布单线依次经所述第一牵伸机组、所述浸渍系统、所述刮胶系统、所述第一烘房牵伸机组、所述烘房、所述第二烘房牵伸机组、所述第二牵伸机组后与设置于所述收卷架上的线轴缠绕，所述线轴通过设置于所述收卷架上的所述驱动轴驱动旋转。
22.有益效果
23.本发明所提供的一种皮膜布单线处理系统及处理方法，本系统可对皮膜布单线进行自动化浸胶处理并收集，后续仅需一次织造就可得到性能相同的皮膜布。不仅降低了工艺难度，而且达到提高工作效率，减少了资源的浪费。
附图说明
24.图1为本发明所述一种皮膜布单线处理系统的侧视图；
25.图2为本发明所述一种皮膜布单线处理系统的俯视图；
26.图3为本发明所述一种皮膜布单线处理系统的引导架结构示意图；
27.图4为本发明所述一种皮膜布单线处理系统的浸渍系统和刮胶系统结构示意图；
28.图5为本发明所述一种皮膜布单线处理系统的牵伸机组第一视角图；
29.图6为本发明所述一种皮膜布单线处理系统的牵伸机组第二视角图；
30.图7为本发明所述一种皮膜布单线处理系统的牵伸机组第三视角图；
31.图8为本发明所述一种皮膜布单线处理系统的分线梳装置第一视角图；
32.图9为本发明所述一种皮膜布单线处理系统的分线梳装置第二视角图；
33.图10为本发明所述一种皮膜布单线处理系统的烘房第一视角图；
34.图11为本发明所述一种皮膜布单线处理系统的烘房第二视角图；
35.图12为本发明所述一种皮膜布单线处理系统的烘房与电热箱连接示意图；
36.图13为本发明所述一种皮膜布单线处理系统的烘房牵伸机组与烘房连接示意图；
37.图14为本发明所述一种皮膜布单线处理系统的烘房牵伸机组另一视角图。
38.图示标记：
39.1-放线架、
40.2-第一牵伸机组、21-第一左墙板、22-第一右墙板、23-横撑、24-牵伸机架、25-第一槽孔、26-轴承座、27-辊筒、28-链轮、29-链条、210-斜齿轮、211-第一减速电机、212-进出线导辊、213-轴承套、214-第一滚筒、215-第二滚筒、216-第三滚筒、217-第四滚筒、218-第五滚筒、219-第六滚筒、
41.3-浸渍系统、31-立柱、32-第一横梁、33-第二横梁、34-支撑架、35-浸胶滚轴支座、36-浸胶滚轴、37-浸渍槽、
42.4-刮胶系统、41-刮胶滚轴支座、42-刮胶滚轴、43-刮胶板、44-刮板、45-刮板座、46-第一导辊支座、47-第一导辊、48-第二导辊支座、49-第二导辊、
43.5-第一烘房牵伸机组、51-第二左墙板、52-第二右墙板、53-横档、54-第二槽孔、55-烘房辊筒、56-短轴、57-从动齿轮、58-第二减速电机、59-主动齿轮、
44.6-烘房、61-机架、62-前封板、63-后封板、64-上安装板、65-下安装板、66-左安装板、67-右安装板、68-上吸风板、69-下吹风板、610-第一风腔、611-第二风腔、612-回风管、613-进风管、614-烘房门、615-内封板、616-电热箱、617-循环热风机、618-电热棒、619-测温管、620-回风口、621-进风口、622-抽风口、
45.7-第二烘房牵伸机组、
46.8-第二牵伸机组、
47.9-收卷架、91-驱动轴、
48.10-线轴、
49.11-引导架、111-支架、112-挡板、113-线孔、114-护套、
50.12-分线梳装置、121-柱形支座、122-转动轴、123-齿柱、
51.13-转轴。
具体实施方式
52.下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
53.如图1和2所示，一种皮膜布单线处理系统及处理方法，包括放线架1、第一牵伸机组2、浸渍系统3、刮胶系统4、第一烘房牵伸机组5、烘房6、第二烘房牵伸机组7、第二牵伸机组8和收卷架9；
54.具体的，所述放线架1的出线端对应于所述第一牵伸机组2的进线端，所述第一牵伸机组2的出线端对应于所述浸渍系统3的进线端，所述浸渍系统3的出线端对应于安装于所述浸渍系统3上方的所述刮胶系统4的进线端，所述刮胶系统4的出线端对应于所述第一烘房牵伸机组5的进线端，所述第一烘房牵伸机组5的出线端对应于所述烘房6的进口，所述烘房6的出口对应于所述第二烘房牵伸机组7的进线端，所述第二烘房牵伸机组7的出线端对应于所述第二牵伸机组8的进线端，所述第二牵伸机组8的出线端对应于所述收卷架9；
55.所述放线架1上设置有多组供缠绕有皮膜布单线的线轴10套设的转轴13，所述转轴13可相对所述放线架1旋转，达到持续放线的目的；
56.所述收卷架9上设置有多组可供所述线轴10套设的驱动轴91，所述驱动轴91可驱动所述线轴10旋转，达到将经过浸胶后的皮膜布单线进行收卷的目的。
57.本系统中的各种动力装置均受外部控制系统控制；
58.本系统中的所述第一牵伸机组2与所述第二牵伸机组8规格相同，所述第一烘房牵伸机组5与所述第二烘房牵伸机组7规格相同，相互对称地设置于所述烘房6的两侧，用于对皮膜布单线进行牵伸。
59.本实施例还提供了一种皮膜布单线处理系统的处理方法，具体为：
60.将缠绕有皮膜布单线的线轴10套设在所述放线架的所述转轴13上，所述皮膜布单线依次经所述第一牵伸机组2、所述浸渍系统3、所述刮胶系统4、所述第一烘房牵伸机组5、所述烘房6、所述第二烘房牵伸机组7、所述第二牵伸机组8后与设置于所述收卷架9上的线
轴10缠绕，所述线轴10通过设置于所述收卷架9上的所述驱动轴91驱动旋转。
61.实施例1
62.如图3所示，在所述放线架1与所述第一牵伸机组5之间设置有引导架11，所述引导架11包括一个支架111，所述支架111上设置有一块挡板112，所述挡板112上开设有若干可供皮膜布单线贯穿的线孔113，为了对皮膜布单线进行保护，防止磨损，在所述线孔113内设置有护套14。
63.实施例2
64.如图4所示，所述浸渍系统3包括由立柱31、第一横梁32和第二横梁33构成的支撑架34，沿所述第一横梁32的下方安装有两组相互对称的浸胶滚轴支座35，每组所述浸胶滚轴支座35上安装有浸胶滚轴36；所述浸胶滚轴36部分或全部位于浸渍槽37内，所述浸渍槽37内装有浸渍液，所述浸胶滚轴36部分或全部位于浸于所述浸渍液中，利于将皮膜布单线引导至浸渍槽37中与浸渍液进行充分的接触，进而达到浸胶的目的。
65.实施例3
66.如图4所示，在所述第一横梁的上方设置有所述刮胶系统4。
67.所述刮胶系统4包括设置于所述第一横梁32的上方的一组相互对称的刮胶滚轴支座41，所述刮胶滚轴支座41上安装有刮胶滚轴42，沿所述刮胶滚轴42的一侧设置有可与所述刮胶滚轴42外壁贴合的刮胶板43，所述刮胶板43通过刮板44支撑与刮板座45连接，所述刮板座45与所述支撑架34连接；所述浸胶滚轴36与所述刮胶滚轴42相互平行，本实施例中，所述刮板44为尼龙板，尼龙板具备极好的高强度，能够长时间承受负荷；具备很好的回弹性，良好的回弹性，能够弯曲不变形，同时能保持韧性，抵抗反复冲击；具有耐高温的效果，还不容易被化学物质腐蚀，耐腐性高；与金属相比，尼龙板硬度低，不损伤对磨件，摩擦系数低。
68.作为本实施例的优化，所述第一横梁32上还设置有一组第一导辊支座46，所述第一导辊支座46上安装有第一导辊47，用于将所述皮膜布单线引导至所述浸渍槽37内；所述第二横梁33位于所述第一横梁32的上方，所述第二横梁33上设置有一组第二导辊支座48，所述第二导辊支座48上安装有第二导辊49，用于将浸胶后的所述皮膜布单线引导至所述第一烘房牵伸机组5；此处，所述第一导辊47、所述第二导辊49、所述浸胶滚轴36和所述刮胶滚轴42相互平行。
69.实施例4
70.如图5-7所示，所述第一牵伸机组2与所述第二牵伸机组8规格相同，包括一组相互对称的第一左墙板21和第一右墙板22，所述第一左墙板21与所述第一右墙板22的上下部分别通过横撑23连接固定构成牵伸机架24，沿所述第一左墙板21和所述第一右墙板22上开设有若干组相互对称的用于安装轴承座26的的第一槽孔25，所述轴承座26内安装有轴承，每组所述轴承之间套设有辊筒27；沿所述辊筒27的同一侧的外端还连接有链轮28，所述链轮28位于所述第一左墙板21或者所述第一右墙板22的外侧，所述链轮28通过链条29与带有斜齿轮210的第一减速电机211连接；
71.具体的，所述辊筒27有六个，包括第一辊筒214、第二辊筒215、第三辊筒216、第四辊筒217、第五辊筒218和第六辊筒219；
72.以所述第一辊筒214、所述第二辊筒215和所述第三辊216筒上下等间距排列为第
一列，以所述第四辊筒217、所述第五辊筒218和所述第六辊筒219上下等间距排列为第二列，所述第一列与所述第二列错位排布，利于对皮膜布单线进行交叉牵伸。
73.所述滚筒为102可采用无缝钢管；
74.在所述牵伸机架214的上下部还分别设置有用于引导进线或出线的进出线导辊212，每个所述进出线导辊212的两端分别通过与所述牵伸机架24连接的轴承套213套设。
75.实施例5
76.如图8-9所示，为了使皮膜布单线更好的输出，沿所述进出线导辊212的邻近位置还设置有分线梳装置12，所述分线梳装置12包括柱形支座121，所述柱形支座121的两端通过转动轴122与所述第一左墙板21和所述第一右墙板22连接，所述柱形支座121上沿同一水平线设置有若干等间距的齿柱123，相邻齿柱123之间构成供皮膜布单线行走的通道。
77.具体的，所述齿柱123与所述柱形支座相互焊接；
78.作为所述柱形支座121的优化，所述柱形支座121可采用长方体或圆柱体；
79.所述支座121采用不锈钢管材；
80.所述柱形支座121的表面镀铬或涂有银粉漆。
81.实施例6
82.如图10-12所示，所述烘房6包括长方体的机架61，所述机架61上连接有前封板62、后封板63、上安装板64、下安装板65、左安装板66和右安装板67，构成密封的箱体结构；
83.所述烘房6内还设置有上吸风板68和下吹风板69，所述上吸风板68与所述上安装板64之间形成第一风腔610，所述下吹风板69与所述下安装板65之间形成第二风腔611，所述第一风腔610上设置有回风管612，所述第二风腔611上设置有进风管613；所述回风管612和所述进风管613用于与外部电热箱616连接，构成热循环。
84.为了便于烘房6内部安装与操作，在所述左安装板66或所述右安装板67上设置有烘房门614∶
85.所述前封板62和所述后封板63上开设有相互对称的至少一个可供所述皮膜布单线贯穿的线槽(图中未标注)；
86.为了确保烘房6内的温度不流失，所述上安装板64、所述下安装板65、所述左安装板66和所述右安装板67的内侧均设置有内封板615；所述内封板615为硅酸铝保温材料；
87.为了能实时获取烘房6内部的实时温度，所述烘房6内还安装有用于测量温度的测温管619，所述测温管619与外部控制系统连接。
88.作为本实施例的供热装置电热箱616，所述电热箱616上设置有可与所述回风管612直接或间接连接的回风口620，可与所述进风管613直接或间接连接的进风口621，可与外部循环热风机617的出风口连接的风机连接口(图中未标注)；
89.所述电热箱616上还设置有一个抽风口622，用于与外部抽风机连接；
90.所述电热箱616的箱体内设置有若干电热棒618，所述电热棒618可与外部控制系统连接，可实现温度的调节。
91.实施例7
92.如图13-14所示，所述第一烘房牵伸机组与所述第二烘房牵伸机组7规格相同，包括相对对称的第二左墙板51和第二右墙板52，所述第二左墙板51与所述第二右墙板52之间通过横档53支撑，所述第二左墙板51与所述第二右墙板52上至上而下开设有若干组相互对
称的第二槽孔54，每个所述第二槽孔54内安装有轴承；
93.所述第二左墙板51和所述第二右墙板52之间设置有若干相互平行的烘房辊筒55，每个所述烘房辊筒55的两端连接有短轴56，所述短轴56可与所述第二槽孔54内设置的轴承连接，实现活动连接；
94.沿所述第二左墙板51或所述第二右墙板52一侧的所述短轴56的末端还连接有可相互啮合的从动齿轮57，位于最底端的所述从动齿轮57可与连接于第二减速电机58上的主动齿轮59啮合，通过第二减速电机58的驱动，实现主动齿轮59带动从动齿轮57旋转的目的。
95.以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。