一种圆织机的制作方法

1.本实用新型涉及圆织机领域，特别是指一种圆织机 。


背景技术：

2.现有的一种编织袋，需要在其内侧面涂抹油，使其更加的发亮，成色更好，目前一般采用人工手动操作，非常麻烦。
3.因此，亟需一种可自动对编织袋涂抹油的圆织机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种圆织机，即可使编织袋张紧，还可自动对已编织成型的编织袋的内侧面进行涂抹油。
5.本实用新型的技术方案：一种圆织机，包括主机，主机上设有扩幅器，所述主机与扩幅器之间设有用于盛油的储油盘，所述储油盘上设有油毡，油毡的一端位于储油盘内，另一端露出储油盘外并与编织袋的内侧面接触。
6.采用上述技术方案，主机上的扩幅器可对在卷收的编织袋进行张紧，避免编织袋在卷收时出现压褶而出现折痕，在扩幅器上设有储油盘与油毡，且储油盘位于主机与扩幅器之间，使得编织袋在张紧卷收前，油毡可与编织袋的内侧面接触，由于油毡的吸油性，油毡可将储油盘内的油涂抹于编织袋的内侧面上，在卷收的过程编织袋移动，油毡不断的对主机编织成型的编织袋进行涂抹油，实现圆织机自动对编织袋进行涂抹油工作，之后通过扩幅器张紧完成卷收，实现该圆织机即可使编织袋张紧卷收，还可自动对已编织成型的编织袋的内侧面进行涂抹油，避免编织袋在卷收的过程出现压褶，使得卷收后的编织袋更加的发亮、成色更好。
7.本实用新型的再进一步设置：所述储油盘的盘口处的边缘外翻形成翻边，所述储油盘上设有环形压紧件，环形压紧件经紧固件安装于翻边上，所述油毡为环形结构，油毡设于环形压紧件与翻边之间，紧固件使环形压紧件与翻边夹紧油毡。
8.采用上述再进一步设置，通过环形压紧件、紧固件以及翻边的安装方式，拧紧紧固件使得环形压紧件将油毡压于翻边上，以便于油毡在与编织袋的内侧面接触时，编织袋移动，油毡的位置保持不变，使得在编织袋卷收的过程中，油毡可持续性的对编织袋的内侧面进行均匀涂抹油，使得生产出的编织袋发亮，品质更好。
9.本实用新型的再进一步设置：所述储油盘的盘口外翻形成翻边，所述油毡为环形结构，油毡经紧固件固定于翻边上。
10.采用上述再进一步设置，油毡与编织袋的内侧面接触，编织袋在卷收时移动，由于紧固件将油毡固定于翻边上，可避免油毡被编织袋移动时带动，影响油毡对编织袋的内侧面进行抹油。
11.本实用新型的再进一步设置：所述主机上设有用于安装扩幅器的套管，套管的外周面上套设有固定套以及支撑件，所述储油盘套设于套管的外周面上且位于固定套与支撑
件之间，所述储油盘分别与固定套、支撑件紧密配合。
12.采用上述再进一步设置，易于安装拆卸储油盘，还可在维护扩幅器时，避免影响储油盘的位置，降低维护成本。
13.本实用新型的再更进一步设置：所述扩幅器包含安装轴，安装轴上设有扩幅组件，安装轴的外周面上且位于扩幅组件的下方套设有固定套以及支撑件，所述储油盘套设于安装轴的外周面上且位于固定套与支撑件之间，所述储油盘分别与固定套、支撑件紧密配合。
14.采用上述再更进一步设置，由于储油盘安装在扩幅器上，扩幅器安装在主机上，使得该圆织机的结构紧凑。
15.本实用新型的再更进一步设置：所述环形压紧件的内圈设有环形抵压件，环形抵压件将位于储油盘内的油毡压设于储油盘的内壁或底部上。
16.采用上述再更进一步设置，保证油毡浸于储油盘内的油，以便于油毡可持续性的对编织袋的内侧面进行自动抹油。
17.本实用新型的再更进一步设置：所述支撑件为螺母，所述套管上设有与螺母螺纹配合的螺纹段。
18.采用上述再更进一步设置，通过转动螺母，螺母将储油盘抵压于固定套上，使得固定套的下端面与储油盘的内底面紧密贴合，用以防止储油盘内的油外溢。
19.本实用新型的再更进一步设置：所述支撑件为螺母，所述安装轴上设有与螺母螺纹配合的螺纹段。
20.采用上述再更进一步设置，通过转动螺母，螺母将储油盘抵压于固定套上，使得固定套的下端面与储油盘的内底面紧密贴合，用以防止储油盘内的油外溢。
附图说明
21.图1为本实用新型具体实施例的剖面图；
22.图2为本实用新型具体实施例的剖面图；
23.图3为本实用新型具体实施例的图1中i部分的放大图；
24.图4为本实用新型具体实施例的图2中ii部分的放大图；
25.图5为本实用新型具体实施例的储油盘、紧固件以及油毡装配图图；
26.图6为本实用新型具体实施例的储油盘、紧固件、环形压紧件以及油毡装配图；
27.图7为本实用新型具体实施例的爆炸图；
28.图8为本实用新型具体实施例的环形压紧件结构图；
29.图9为本实用新型具体实施例的扩幅器与储油盘装配图；
30.图10为本实用新型具体实施例的套管与储油盘装配图。
具体实施方式
31.下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.需要说明，在本发明的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后
……
)仅用于解
释在某一特定姿态(如附图1、附图2以及附图9、附图10所示x箭头指示方向定义为上)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
34.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
35.如图1-10所示，本实用新型的一种圆织机，包括主机1，主机1上设有扩幅器2，所述主机1与扩幅器2之间设有用于盛油的储油盘3，所述储油盘3上设有油毡4，油毡4的一端位于储油盘3内，另一端露出储油盘3外并与编织袋的内侧面接触。
36.主机1上的扩幅器2可对在卷收的编织袋进行张紧，避免编织袋在卷收时出现压褶而出现折痕，在扩幅器2上设有储油盘3与油毡4，且储油盘3位于主机1与扩幅器2之间，使得编织袋在张紧卷收前，油毡4可与编织袋的内侧面接触，由于油毡4的吸油性，油毡4可将储油盘3内的油涂抹于编织袋的内侧面上，在卷收的过程编织袋移动，油毡4不断的对主机1编织成型的编织袋进行涂抹油，实现圆织机自动对编织袋进行涂抹油工作，之后通过扩幅器2张紧完成卷收，实现该圆织机即可使编织袋张紧卷收，还可自动对已编织成型的编织袋的内侧面进行涂抹油，避免编织袋在卷收的过程出现压褶，使得卷收后的编织袋更加的发亮、成色更好。
37.其中，所述储油盘3的盘口处的边缘外翻形成翻边31，所述储油盘3上设有环形压紧件5，环形压紧件5经紧固件6安装于翻边31上，所述油毡4为环形结构，油毡4设于环形压紧件5与翻边31之间，紧固件6使环形压紧件5与翻边31夹紧油毡4。
38.通过环形压紧件5、紧固件6以及翻边31的安装方式，拧紧紧固件6使得环形压紧件5将油毡4压于翻边31上，以便于油毡4在与编织袋的内侧面接触时，编织袋移动，油毡4的位置保持不变，使得在编织袋卷收的过程中，油毡4可持续性的对编织袋的内侧面进行均匀涂抹油，使得生产出的编织袋发亮，品质更好。
39.其中，所述紧固件6可为螺钉或螺栓，螺钉或螺栓直接与翻边31螺纹连接，亦或螺栓同时穿过环形压紧件5、油毡4以及翻边31并用螺母与螺栓螺纹连接，螺钉头、螺栓头将环形压紧件5、油毡4压设于翻边31上。
40.其中，所述环形压紧件5可为环形压板或环形压片。
41.其中，所述储油盘3的盘口外翻形成翻边31，所述油毡4为环形结构，油毡4经紧固件6固定于翻边31上。
42.油毡4与编织袋的内侧面接触，编织袋在卷收时移动，由于紧固件6将油毡4固定于翻边31上，可避免油毡4被编织袋移动时带动，影响油毡4对编织袋的内侧面进行抹油。
43.其中，所述主机1上设有用于安装扩幅器2的套管a1，套管a1的外周面上套设有固定套7以及支撑件8，所述储油盘3套设于套管a1的外周面上且位于固定套7与支撑件8之间，所述储油盘3分别与固定套7、支撑件8紧密配合。
44.易于安装拆卸储油盘3，还可在维护扩幅器2时，避免影响储油盘3的位置，降低维护成本。
45.其中，所述扩幅器2包含安装轴b1，安装轴b1上设有扩幅组件21，安装轴b1的外周面上且位于扩幅组件21的下方套设有固定套7以及支撑件8，所述储油盘3套设于安装轴b1的外周面上且位于固定套7与支撑件8之间，所述储油盘3分别与固定套7、支撑件8紧密配合。
46.由于储油盘3安装在扩幅器2上，扩幅器2安装在主机1上，使得该圆织机的结构紧凑。
47.需要说明，此处所述扩幅组件为本领域技术人员所知晓的公知技术，此处不在一一赘述。
48.当然，所述储油盘3还可与安装轴b1或套管a1通过焊接的方式，实现对储油盘3与安装轴b1或套管a1之间的密封，避免储油盘3内的油外泄。
49.还可以是储油盘3自身具有可防止储油盘3上的油外泄的环形挡板或挡片。
50.其中，所述环形压紧件5的内圈设有环形抵压件51，环形抵压件51将位于储油盘3内的油毡4压设于储油盘3的内壁或底部上。
51.保证油毡4浸于储油盘3内的油，以便于油毡4可持续性的对编织袋的内侧面进行自动抹油。
52.其中，所述支撑件8为螺母，所述套管a1上设有与螺母螺纹配合的螺纹段。
53.通过转动螺母，螺母将储油盘3抵压于固定套7上，使得固定套7的下端面与储油盘3的内底面紧密贴合，用以防止储油盘3内的油外溢。
54.其中，所述支撑件8为螺母，所述安装轴b1上设有与螺母螺纹配合的螺纹段。
55.通过转动螺母，螺母将储油盘3抵压于固定套7上，使得固定套7的下端面与储油盘3的内底面紧密贴合，用以防止储油盘3内的油外溢。