一种后嵌入砂型保温冒口套的制作方法

技术特征：
1.一种后嵌入砂型保温冒口套，包括本体(1)，所述本体(1)的顶部加工有通口(2)，其特征在于：所述通口(2)的内壁设有滤除机构(7)，所述滤除机构(7)包括筒体(701)，所述筒体(701)的外壁与通口(2)的内壁间隙配合，所述筒体(701)的顶部固接有板体(702)，所述板体(702)的底部与本体(1)的顶部相贴合，所述板体(702)的顶部固接有滤网(703)，所述滤网(703)的内壁与筒体(701)的内壁相连通。2.根据权利要求1所述的一种后嵌入砂型保温冒口套，其特征在于：所述通口(2)的内壁两端均加工有通槽(3)，两个所述通槽(3)的内壁均滑动相连有块体(4)，两个所述块体(4)分别固接于筒体(701)的外壁两端。3.根据权利要求1所述的一种后嵌入砂型保温冒口套，其特征在于：所述本体(1)的顶部两端均固接有第二卡杆(6)，两个所述第二卡杆(6)的外壁均卡接有第一卡杆(5)，两个所述第一卡杆(5)分别固接于板体(702)的外壁两端。4.根据权利要求1所述的一种后嵌入砂型保温冒口套，其特征在于：所述本体(1)的外壁设有外保温层(8)，所述外保温层(8)包括玻璃棉层(801)，所述玻璃棉层(801)固接于本体(1)的外壁，所述玻璃棉层(801)的外壁喷涂有有机硅耐高温漆层(802)。5.根据权利要求1所述的一种后嵌入砂型保温冒口套，其特征在于：所述本体(1)的内壁设有内保温层(9)，所述内保温层(9)包括腔体(901)，所述腔体(901)加工于本体(1)的内壁，所述腔体(901)的内壁填充有硅酸铝层(902)。

技术总结
本实用新型公开了一种后嵌入砂型保温冒口套，包括本体，所述本体的顶部加工有通口，所述通口的内壁设有滤除机构，所述滤除机构包括筒体，所述筒体的外壁与通口的内壁间隙配合，所述筒体的顶部固接有板体，所述板体的底部与本体的顶部相贴合，所述板体的顶部固接有滤网，所述滤网的内壁与筒体的内壁相连通。该后嵌入砂型保温冒口套，使得将筒体移入通口的内部，并通过块体与通槽的滑动相连，使得筒体与通口进行定位安装，进而使得筒体带动板体和滤网与本体的顶部进行贴合，贴合的同时，板体的第一卡杆与本体的第二卡杆进行卡接，将本体的外部和内部，进行双重保温隔热，进一步降低本体的热损失，提高铸件的出品率。提高铸件的出品率。提高铸件的出品率。


技术研发人员：刘景海 郭祥文 商宏 张进学 王洪岩
受保护的技术使用者：天津凯星科技有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/1/18