一种短应力轧机的轧辊生产用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及短应力轧机技术领域，具体为一种短应力轧机的轧辊生产用冷却装置。


背景技术：

2.短应力轧机作为小型轧机的主导机型，广泛应用于棒材、线材和型钢生产线，对提高产品性能、精度，起到了举足轻重的作用，轧辊是短应力轧机重要的组成部件，轧辊在生产中需要进行冷却降温，现有的轧辊冷却方式多是采用自然降温或者是采用风机进行直吹，这种冷却方式耗时较长，效率较低，为此我们提出一种短应力轧机的轧辊生产用冷却装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种短应力轧机的轧辊生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种短应力轧机的轧辊生产用冷却装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有箱体，所述箱体的顶面固定连接有顶盖和水箱，所述顶盖与水箱并排放置，所述箱体的内部设置有储水室，所述储水室的侧壁设置有水泵室，所述水箱面向储水室的一面固定连接有喷头，所述水箱背向储水室的一面固定连接有凸板；
5.所述顶盖面向储水室的一面固定连接有保护壳，所述保护壳的内部设置有风扇，所述箱体的内部设置有载物板，所述载物板面向储水室的一面固定连接有齿板；
6.所述箱体的外侧壁设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的侧壁固定连接有齿轮。
7.优选地，所述水泵室的侧壁贯穿设置有水管，所述水管远离水泵室的一端与凸板的输入端固定连接。
8.优选地，所述喷头位于载物板的上方。
9.优选地，所述顶盖背向储水室的一面设置有防护网，所述防护网位于风扇的正上方。
10.优选地，所述载物板位于储水室的上方，所述箱体的内侧壁固定连接有连接板，所述连接板的侧壁设置有导向槽，所述导向槽与载物板滑动连接。
11.优选地，所述齿板的数量有两个且对称位于载物板的底面两侧，所述齿板与齿轮相啮合。
12.优选地，所述电机的侧壁设置有固定座，所述电机通过固定座与箱体固定连接。
13.优选地，所述齿轮的数量有两个，所述齿轮位于箱体的内部，所述转动轴的侧壁且在齿轮的两侧均设置有轴承座，所述轴承座的侧壁与箱体固定连接。
14.优选地，所述载物板背向储水室的一面固定连接有限位板，所述限位板的一侧设
置有防滑凸块，所述载物板的侧壁贯穿设置有漏孔，所述漏孔与防滑凸块相互错开。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、本实用新型，便于对轧辊进行冷却，通过启动电机，在齿轮与齿板的配合下可以使载物板进行移动，进而便于对待冷却的轧辊进行装载，然后，通过再次移动载物板可以使得轧辊运动到喷头下方，通过水泵可以使得冷却水能循环对轧辊进行冷却；
17.2、本实用新型，在对轧辊进行冷却后，通过设置的风扇可以对轧辊进行快速风干，从而便于进行下一步工序；
18.3、本实用新型，在装载待冷却的轧辊时，载物板上设置的限位板可以阻止轧辊晃动，同时，载物板上设置的防滑凸块可以使得轧辊在运送时更加平稳，且载物板侧壁贯穿设置的漏孔便于进行排水。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型结构示意图。
21.图2为本实用新型另一结构示意图。
22.图3为本实用新型爆炸图。
23.图4为本实用新型另一爆炸图。
24.图中：1、底板；2、箱体；3、储水室；4、顶盖；5、水箱；6、凸板；7、水管；8、水泵室；9、喷头；10、防护网；11、保护壳；12、风扇；13、连接板；14、导向槽；15、载物板；16、限位板；17、防滑凸块；18、漏孔；19、齿板；20、固定座；21、电机；22、转动轴；23、齿轮；24、轴承座。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种短应力轧机的轧辊生产用冷却装置，包括底板1，底板1的顶面固定连接有箱体2，箱体2的顶面固定连接有顶盖4和水箱5，顶盖4与水箱5并排放置，箱体2的内部设置有储水室3，储水室3用于储放冷却水，储水室3的侧壁设置有水泵室8，水泵室8内设置有泵体，水泵室8的侧壁贯穿设置有水管7，水管7远离水泵室8的一端与凸板6的输入端固定连接，水箱5面向储水室3的一面固定连接有喷头9，喷头9位于载物板15的上方，启动水泵室8内的泵体，从而使得储水室3内的冷却水可以通过水管7从喷头9淋到轧辊上，进而来对轧辊进行快速冷却，水箱5背向储水室3的一面固定连接有凸板6，凸板6的侧壁贯穿设置有连接管口，连接管口与水管7相配合；
27.顶盖4面向储水室3的一面固定连接有保护壳11，保护壳11的内部设置有风扇12，风扇12用于对轧辊进行快速风干，顶盖4背向储水室3的一面设置有防护网10，防护网10位
于风扇12的正上方，箱体2的内部设置有载物板15，载物板15背向储水室3的一面固定连接有限位板16，限位板16可以阻止轧辊晃动，限位板16的一侧设置有防滑凸块17，防滑凸块17可以使得轧辊在运送时更加平稳，载物板15的侧壁贯穿设置有漏孔18，漏孔18便于进行排水，漏孔18与防滑凸块17相互错开，载物板15位于储水室3的上方，箱体2的内侧壁固定连接有连接板13，连接板13的侧壁设置有导向槽14，载物板15与导向槽14滑动连接，载物板15面向储水室3的一面固定连接有齿板19，齿板19的数量有两个且对称位于载物板15的底面两侧，齿板19与齿轮23相啮合；
28.箱体2的外侧壁设置有电机21，电机21的侧壁设置有固定座20，电机21通过固定座20与箱体2固定连接，电机21的输出轴固定连接有转动轴22，转动轴22的侧壁固定连接有齿轮23，齿轮23的数量有两个，齿轮23位于箱体2的内部，转动轴22的侧壁且在齿轮23的两侧均设置有轴承座24，轴承座24的侧壁与箱体2固定连接。
29.工作原理：本实用新型在使用时，工作人员启动电机21，转动轴22会带动齿轮23进行转动，通过齿轮23与齿板19的相啮合，进而可以使载物板15进行移动，待载物板15移动到适当位置后，工作人员将待冷却的轧辊放置在载物板15上；
30.待放置好轧辊后，工作人员再次启动电机21，通过齿轮23与齿板19的相啮合，可以使得载物板15在导向槽14内移动，同时，启动水泵室8内的泵体，从而使得储水室3内的冷却水可以通过水管7从喷头9淋到轧辊上，进而来对轧辊进行快速冷却，冷却后的轧辊跟随载物板15继续进行移动，开启风扇12，风扇12对轧辊进行快速风干，从而便于进行下一步工序。
31.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。