泵盖生产用便于脱模的铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为泵盖生产用便于脱模的铸造模具。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造模具中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，模具的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
3.为此中国专利网公开了一种泵盖的铸造模具，申请号为202020537815.4，通过设置隔断板阻断分流道，多个模腔实现单独分隔，使每个工件单独为一体，多个工件不会凝固成为一个整体，便于进行后期打磨、切割等操作。
4.但是该专利的铸造模具在实际使用过程中，由于工作人员对铸造后的产品进行脱模过程较为繁琐，从而降低了工作人员对产品脱模的工作效率，进而降低了工作人员对后期产品的铸造效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供泵盖生产用便于脱模的铸造模具，以解决上述背景技术中提出的该专利的铸造模具在实际使用过程中，由于工作人员对铸造后的产品进行脱模过程较为繁琐，从而降低了工作人员对产品脱模的工作效率，进而降低了工作人员对后期产品的铸造效率问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：泵盖生产用便于脱模的铸造模具，包括下模具，所述下模具顶端活动连接有上模具，所述下模具内侧嵌入固定安装有定位脱模组件，所述上模具顶端固定安装有回流保温组件。
7.优选的，所述定位脱模组件包括模腔、转轴、凸杆、定位块、转筒、螺纹杆和顶板；
8.所述下模具顶端中部开设有模腔，所述下模具内侧边部嵌入转动连接有转轴，所述转轴一端部焊接有凸杆，所述下模具一侧对应凸杆位置处对称焊接有定位块，所述转轴另一端部通过锥形齿纹啮合连接有转筒，所述转筒内侧通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端焊接有顶板，便于工作人员对铸造好的产品进行顶出处理。
9.优选的，所述顶板滑动连接于模腔内侧，所述转筒转动连接于下模具内侧。
10.优选的，所述螺纹杆滑动连接于下模具内侧，所述螺纹杆位于螺纹杆底端正中部位置处。
11.优选的，所述回流保温组件包括排气管、保温箱、气囊、进气管、阀门、螺旋孔和进料孔；
12.所述上模具顶端嵌入固定连接有排气管，所述排气管外侧边部固定套接有保温箱，所述排气管一端部固定连接有气囊，所述气囊外侧边部嵌入固定连接有进气管，所述排气管与进气管外侧边部均固定安装有阀门，所述上模具内部对应进气管一端部位置处开设
有螺旋孔，所述上模具顶端开设有进料孔，便于工作人员在下次材料倾倒过程中对进料孔进行预热处理。
13.优选的，所述进料孔位于螺旋孔内侧位置处，所述进气管外侧边部与保温箱内侧固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
15.1.通过定位脱模组件，便于工作人员对顶板的高度进行调整固定，降低了工作人员调整顶板难度，进而便于工作人员对铸造好的产品进行顶出处理，降低了产品的脱模难度，提高了产品的脱模效率。
16.2.通过回流保温组件，便于工作人员对材料冷却散发的热量进行保温收集处理，避免了热能的直接流失，同时，也便于工作人员对进料孔进行预热处理，避免材料在倾倒的过程中流失大量的热量造成材料凝固堵塞进料孔的现象。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型泵盖生产用便于脱模的铸造模具的结构示意图；
19.图2是本实用新型的定位脱模组件结构示意图；
20.图3是本实用新型的回流保温组件结构示意图；
21.图4是本实用新型的螺旋孔开设结构示意图；
22.图中：1、下模具；2、上模具；
23.3、定位脱模组件；301、模腔；302、转轴；303、凸杆；304、定位块；305、转筒；306、螺纹杆；307、顶板；
24.4、回流保温组件；401、排气管；402、保温箱；403、气囊；404、进气管；405、阀门；406、螺旋孔；407、进料孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：泵盖生产用便于脱模的铸造模具，包括下模具1，下模具1顶端活动连接有上模具2，下模具1内侧嵌入固定安装有定位脱模组件3，上模具2顶端固定安装有回流保温组件4。
27.定位脱模组件3包括模腔301、转轴302、凸杆303、定位块304、转筒305、螺纹杆306和顶板307；
28.下模具1顶端中部开设有模腔301，下模具1内侧边部嵌入转动连接有转轴302，转轴302一端部焊接有凸杆303，下模具1一侧对应凸杆303位置处对称焊接有定位块304，转轴302另一端部通过锥形齿纹啮合连接有转筒305，转筒305转动连接于下模具1内侧，从而能够对转筒305进行旋转处理，转筒305内侧通过螺纹连接有螺纹杆306，螺纹杆306滑动连接
于下模具1内侧，螺纹杆306位于螺顶板307底端正中部位置处，从而能够对螺纹杆306位置进行移动，并保证顶板307移动时的稳定性，螺纹杆306顶端焊接有顶板307，顶板307滑动连接于模腔301内侧，从而能够对产品进行顶出处理。
29.回流保温组件4包括排气管401、保温箱402、气囊403、进气管404、阀门405、螺旋孔406和进料孔407；
30.上模具2顶端嵌入固定连接有排气管401，排气管401外侧边部固定套接有保温箱402，排气管401一端部固定连接有气囊403，气囊403外侧边部嵌入固定连接有进气管404，进气管404外侧边部与保温箱402内侧固定连接，保证保温箱402放置时的稳定性，排气管401与进气管404外侧边部均固定安装有阀门405，上模具2内部对应进气管404一端部位置处开设有螺旋孔406，上模具2顶端开设有进料孔407，进料孔407位于螺旋孔406内侧位置处，从而使得螺旋孔406内侧流动的热气对螺旋孔406进行预热处理。
31.本实用新型的工作原理：工作人员手握凸杆303，能够对转轴302进行转动，在转轴302旋转过程中，转轴302一端部通过锥形齿纹啮合连接有转筒305，能够对转筒305进行旋转处理，在转筒305旋转过程中，通过转筒305与螺纹杆306的螺纹连接，且螺纹杆306顶端固定连接的顶板307在模腔301内侧的滑动，能够对顶板307位置进行移动，从而能够对模腔301内侧铸造好的产品进行顶出处理，同时，通过凸杆303与定位块304的接触，便于工作人员了解顶板307移动后的位置，从而便于工作人员对顶板307的高度进行调整固定，降低了工作人员调整顶板307难度，进而便于工作人员对铸造好的产品进行顶出处理，降低了产品的脱模难度，提高了产品的脱模效率。
32.在材料铸造冷却过程中，工作人员先打开位于排气管401外侧边部的阀门405，使得材料冷却过程中散发的热气沿着排气管401进入到气囊403内侧，之后，工作人员关闭阀门405，通过保温箱402，能够避免气囊403内侧热量的流失，当工作人员第二次铸造产品时，工作人员先打开位于进气管404外侧边部的阀门405，能够使得气囊403内侧的热气沿着进气管404进入到螺旋孔406内侧，通过螺旋孔406对进料孔407外侧的缠绕，能够使得热气对进料孔407进行预热处理，从而避免材料倾倒过程中造成材料冷却堵塞进料孔407现象，便于工作人员对材料冷却散发的热量进行保温收集处理，避免了热能的直接流失，同时，也便于工作人员对进料孔407进行预热处理，避免材料在倾倒的过程中流失大量的热量造成材料凝固堵塞进料孔407的现象。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。