一种钢管焊接部分打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种打磨装置，尤其涉及一种钢管焊接部分打磨装置。


背景技术：

2.钢管的焊接属于加工中的重要环节，焊缝的好坏直接影像钢管的质量，但是在焊接完成后的钢管上会有一条焊接疤，这条焊接疤不仅直接影响到了钢管的质量，并且影响到了人们看钢管的美观，以往人们都是手持打磨工具对钢管进行人工打磨的，人工打磨不仅效率低，同时在打磨时，人工不方便对钢管进行固定，如此在打磨过程中，会出现偏移现象。
3.因此，需要一种便于对钢管进行固定的钢管焊接部分打磨装置。


技术实现要素：

4.为了克服以往人们都是手持打磨工具对钢管进行人工打磨的，人工打磨不仅效率低，同时在打磨时，人工不方便对钢管进行固定，如此在打磨过程中，会出现偏移现象的缺点，本实用新型的目的是提供一种便于对钢管进行固定的钢管焊接部分打磨装置。
5.一种钢管焊接部分打磨装置，包括：底座，其顶部中间一侧安装有能够带动其他部件运行的更加平稳的电机；底板，底座另一侧设有底板；滑动架，底座顶部靠近底板一侧滑动式设有滑动架；打磨块，电机输出轴上连接有打磨块，滑动架与电机输出轴转动式连接；升降架，滑动架顶部滑动式设有升降架；第一顶块，升降架底部其中一侧设有第一顶块，第一顶块与滑动架接触配合；第一弹簧，第一顶块与滑动架之间连接有第一弹簧；转动轴，滑动架一侧转动式设有转动轴；第二齿轮，转动轴与电机输出轴上均连接有第二齿轮，两个第二齿轮相啮合；转动架，底板一侧转动式设有转动架；旋转把，转动架上下对应通过螺纹的方式设有旋转把；推动杆，转动架两侧均滑动式设有推动杆；第二顶块，推动杆内连接有第二顶块；第二弹簧，第二顶块与转动架之间连接有两个第二弹簧；第一齿轮，转动架其中一侧连接有第一齿轮；第三齿轮，转动轴另一侧连接有第三齿轮，第三齿轮与第一齿轮相啮合。
6.进一步的，还包括：升降杆，底板顶部另一侧滑动式设有升降杆；第三顶块，升降杆下端连接有第三顶块；第三弹簧，第三顶块与底板之间连接有第三弹簧。
7.进一步的，底座开有滑动槽。
8.进一步的，电机为伺服电机。
9.进一步的，打磨块为磨砂材质。
10.进一步的，第三顶块底部设有橡胶垫。
11.本实用新型的有益效果：1、人们通过拉动两侧推动杆，带动第二顶块向外侧移动，并且不再对推动杆施加力，在第二弹簧的复位作用下，第二顶块向内侧移动，从而对钢管进行夹紧；
12.2、通过电机带动打磨块转动，打磨块转动便可对钢管焊接处进行打磨，如此便可
实现对钢管进行打磨的效果；
13.3、通过电机输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转动轴转动，同时转动轴带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转动架转动，转动架便带动钢管进行转动，如此便可实现对钢管进行均匀打磨的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型第一种部分的立体结构示意图。
16.图3为本实用新型第二种部分的立体结构示意图。
17.图4为本实用新型第三种部分的立体结构示意图。
18.图5为本实用新型第四种部分的立体结构示意图。
19.附图中的标记：1、底座，2、电机，3、滑动架，4、打磨块，5、升降架，6、第一顶块，7、第一弹簧，8、底板，9、转动架，10、旋转把，11、推动杆，12、第二顶块，13、第二弹簧，14、第一齿轮，15、转动轴，16、第二齿轮，17、第三齿轮，18、升降杆，19、第三顶块，20、第三弹簧。
具体实施方式
20.下面结合具体的实施例来对本实用新型做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例1
22.一种钢管焊接部分打磨装置，如图1-5所示，包括有底座1、电机2、滑动架3、打磨块4、升降架5、第一顶块6、第一弹簧7、底板8、转动架9、旋转把10、推动杆11、第二顶块12、第二弹簧13、第一齿轮14、转动轴15、第二齿轮16和第三齿轮17，底座1开有滑动槽，能够与第一顶块6相配应，底座1顶部中间前侧安装有电机2，电机2为伺服电机2，能够带动其他部件运行的更加平稳，底座1后侧设有底板8，底座1顶部前侧滑动式设有滑动架3，电机2输出轴上连接有打磨块4，打磨块4为磨砂材质，能够更好的对钢管进行打磨，滑动架3与电机2输出轴转动式连接，滑动架3顶部滑动式设有升降架5，升降架5底部右侧设有第一顶块6，第一顶块6与滑动架3接触配合，第一顶块6与滑动架3之间连接有第一弹簧7，滑动架3右侧转动式设有转动轴15，转动轴15与电机2输出轴上均连接有第二齿轮16，两个第二齿轮16相啮合，底板8右侧转动式设有转动架9，转动架9上下对应通过螺纹连接的方式设有旋转把10，转动架9前后两侧均滑动式设有推动杆11，推动杆11内侧连接有第二顶块12，第二顶块12与转动架9之间连接有两个第二弹簧13，转动架9右侧连接有第一齿轮14，转动轴15右侧连接有第三齿轮17，第三齿轮17与第一齿轮14相啮合。
23.当需要对钢管焊接的部分进行打磨时，首先人们拉动两侧推动杆11，带动第二顶块12向外侧移动，第二弹簧13被压缩，随之转动两侧旋转把10，旋转把10向外侧移动，此时人们便将钢管放置于转动架9内，需要打磨的部分位于打磨块4后侧，并且不再对推动杆11施加力，在第二弹簧13的复位作用下，推动杆11带动第二顶块12向内侧移动，从而对钢管进
行夹紧，且在对钢管夹紧后，人们反向转动旋转把10，旋转把10向内侧移动，从而对钢管进行限位，人们推动升降架5带动滑动架3向后移动，滑动架3带动其上所有部件向后移动，打磨块4向后移动与钢管接触，同时升降架5带动第一顶块6向后移动，第一弹簧7初始状态呈压缩状态，升降架5带动第一顶块6向后移动至不与底座1接触，在第一弹簧7的复位作用下，第一顶块6向下移动，从而与底座1卡紧，随之启动电机2，电机2输出轴带动打磨块4转动，打磨块4转动便能够对钢管进行打磨，同时电机2输出轴带动第二齿轮16转动，第二齿轮16便带动转动轴15转动，转动轴15带动第三齿轮17转动，第三齿轮17便带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动转动架9转动，转动架9带动钢管进行转动，如此打磨块4便可对钢管进行均匀打磨，如此便可对钢管焊接处进行打磨的效果，操作结束后，关闭电机2即可。
24.还包括有升降杆18、第三顶块19和第三弹簧20，底板8顶部左侧滑动式设有升降杆18，升降杆18下端连接有第三顶块19，第三顶块19底部设有橡胶垫，能够对钢管进行更好的夹紧，第三顶块19与底板8之间连接有第三弹簧20。
25.当需要对钢管另一端进行夹紧时，人们通过拉动升降杆18带动第三顶块19向上移动，第三弹簧20被压缩，随之人们将钢管另一端放置于底板8内，并且不再对升降杆18施加力，在第三弹簧20的复位作用下，第三顶块19带动升降杆18向下移动，从而对钢管另一端进行夹紧，如此便可实现对钢管另一端进行夹紧的目的。
26.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。