一种具有保护功能的铸件浇筑装置的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体为一种具有保护功能的铸件浇筑装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.但现有的铸件浇筑人员无法快速进行浇筑，且浇筑时人员无法快速对浇筑位置进行调节，影响后期实际人员加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有保护功能的铸件浇筑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有保护功能的铸件浇筑装置，包括底座、面板和固定板，所述底座的顶端面焊接有支撑架，且支撑架的顶端面固定安装有面板，所述面板的内壁焊接有限位杆，所述面板的侧端面安装有第一机箱，且第一机箱的侧端面设置有丝杆，所述固定板的顶端面固定安装有第一液压杆和第二液压杆，所述固定板的底端面安装有限位架，且限位架的内壁通过第二转轴安装有浇铸件，所述第一液压杆的底端面安装有第二机箱，所述第二液压杆的底端面固定安装有第二连接架，且第二连接架的底端面通过第四转轴安装有第一连接架，所述第一连接架的内壁安装有第三转轴。
6.优选的，所述底座的底端面贴合安装有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对底座呈矩形阵列分布。
7.优选的，所述底座的内壁滑动套接有连接板，且连接板的大小和底座的内径大小相适配。
8.优选的，所述固定板滑动套接在限位杆上，且固定板通过螺纹连接在丝杆上。
9.优选的，所述第二机箱的底端面设置有第一转轴，且第一转轴上安装有搅拌杆。
10.优选的，所述浇铸件的底端面安装有连接杆，且连接杆滑动套接在第三转轴上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置浇铸件，操作人员在进行浇筑时，人员将浇筑液体放置在浇铸件内后，人员可外接电源打开第二液压杆，第二液压杆启动时拉动第二连接架进行倾斜，第二连接架倾斜时通过第三转轴带动浇铸件进行倾斜，浇铸件倾斜时通过第二转轴进行转动，浇铸件转切斜时可快速进行浇筑操作，且操作时人员操作更加便捷，操作后可打开第二液压杆拉动第二连接架上升可快速进行复位，使实用性更高。
13.2、本实用新型通过设置搅拌杆，操作人员在浇筑时，人员外接电源打开第一液压杆带动搅拌杆进入浇铸件内，进入时人员外接电源打开动力装置带动第一转轴进行转，第
一转轴转动时进行搅动，防止浇铸件内沉淀凝结，且人员可外接电源打开动力装置带动丝杆进行转动，丝杆转动时固定板滑动套接在限位杆上，且固定板通过螺纹连接在丝杆上，通过丝杆的转动方向带动固定板左右移动，固定板移动时方便调节浇铸件浇筑的位置，使操作便捷，人员调节更加方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视外观结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的第一连接架俯视结构示意图；
18.图5为本实用新型的浇铸件俯视结构示意图。
19.图中：1、支撑块；2、底座；3、第一连接架；4、连接板；5、支撑架；6、第一液压杆；7、第二液压杆；8、面板；9、第一机箱；10、限位架；11、浇铸件；12、连接杆；13、第二连接架；14、搅拌杆；15、第二机箱；16、第一转轴；17、丝杆；18、第二转轴；19、固定板；20、限位杆；21、第三转轴；22、第四转轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有保护功能的铸件浇筑装置，包括底座2、面板8和固定板19，底座2的顶端面焊接有支撑架5，且支撑架5的顶端面固定安装有面板8，底座2的底端面贴合安装有支撑块1，支撑块1共设有四个，且四个支撑块1相对底座2呈矩形阵列分布，底座2的内壁滑动套接有连接板4，且连接板4的大小和底座2的内径大小相适配，面板8的内壁焊接有限位杆20，面板8的侧端面安装有第一机箱9，且第一机箱9的侧端面设置有丝杆17，固定板19的顶端面固定安装有第一液压杆6和第二液压杆7，固定板19滑动套接在限位杆20上，且固定板19通过螺纹连接在丝杆17上，固定板19的底端面安装有限位架10，且限位架10的内壁通过第二转轴18安装有浇铸件11，通过设置浇铸件
11，操作人员在进行浇筑时，人员将浇筑液体放置在浇铸件11内后，人员可外接电源打开第二液压杆7，第二液压杆7启动时拉动第二连接架13进行倾斜，第二连接架13倾斜时通过第三转轴21带动浇铸件11进行倾斜，浇铸件11倾斜时通过第二转轴18进行转动，浇铸件11转切斜时可快速进行浇筑操作，且操作时人员操作更加便捷，操作后可打开第二液压杆7拉动第二连接架13上升可快速进行复位，使实用性更高。
24.第一液压杆6的底端面安装有第二机箱15，第二机箱15的底端面设置有第一转轴16，且第一转轴16上安装有搅拌杆14，丝杆17和第一转轴16需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，第一机箱9和第二机箱15内安装有动力装置，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动丝杆17和第一转轴16发生转动。
25.第二液压杆7的底端面固定安装有第二连接架13，且第二连接架13的底端面通过第四转轴22安装有第一连接架3，第一连接架3的内壁安装有第三转轴21，浇铸件11的底端面安装有连接杆12，且连接杆12滑动套接在第三转轴21上，通过设置搅拌杆14，操作人员在浇筑时，人员外接电源打开第一液压杆6带动搅拌杆14进入浇铸件11内，进入时人员外接电源打开动力装置带动第一转轴16进行转，第一转轴16转动时进行搅动，防止浇铸件11内沉淀凝结，且人员可外接电源打开动力装置带动丝杆17进行转动，丝杆17转动时固定板19滑动套接在限位杆20上，且固定板19通过螺纹连接在丝杆17上，通过丝杆17的转动方向带动固定板19左右移动，固定板19移动时方便调节浇铸件11浇筑的位置，使操作便捷，人员调节更加方便。
26.工作原理：操作人员在进行浇筑时，人员将浇筑液体放置在浇铸件11内后，人员可外接电源打开第二液压杆7，第二液压杆7启动时拉动第二连接架13进行倾斜，第二连接架13倾斜时通过第三转轴21带动浇铸件11进行倾斜，浇铸件11倾斜时通过第二转轴18进行转动，浇铸件11转切斜时可快速进行浇筑操作，且操作时人员操作更加便捷，操作后可打开第二液压杆7拉动第二连接架13上升可快速进行复位。操作人员在浇筑时，人员外接电源打开第一液压杆6带动搅拌杆14进入浇铸件11内，进入时人员外接电源打开动力装置带动第一转轴16进行转，第一转轴16转动时进行搅动，防止浇铸件11内沉淀凝结，且人员可外接电源打开动力装置带动丝杆17进行转动，丝杆17转动时固定板19滑动套接在限位杆20上，且固定板19通过螺纹连接在丝杆17上，通过丝杆17的转动方向带动固定板19左右移动，固定板19移动时方便调节浇铸件11浇筑的位置。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。