一种实木家具生产中木板抛光磨平装置的制作方法

1.本发明涉及实木家具生产技术领域，具体为一种实木家具生产中木板抛光磨平装置。


背景技术：

2.目前，实木家具是指使用实木制作的家具，主要部分采用实木类材料制作、表面经实木单板或薄木贴面、经涂饰处理的木家具，实木类材料包括原木、实木锯材及指接材、集成材等材料，家具的所有用料都是实木，包括桌面、衣柜的门板、侧板等均采用实木制成。
3.实木家具在生产的过程中的木板需要对其表面进行抛光磨平操作，在抛光时，使木板经过抛光辊的下方，在高速转动的抛光辊作用下，将木板的表面抛光成光滑状态，然而现有技术的抛光辊在调整高度对木板表面进行抛光时，不方便调整抛光辊与木板之间的距离和压力大小，易存在抛光的压力过大而导致抛光过度，或者抛光压力不足而导致无法正常抛光。因此，我们提出一种实木家具生产中木板抛光磨平装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种实木家具生产中木板抛光磨平装置，通过设置抵触杆位于抛光辊的前端，在抵触杆的底部安装有导轮，使得导轮的底部高度始终高于抛光辊的底部高度，并且可以在保证上述前提的情况下小幅度调整导轮高度，导轮抵触在木板表面时可以限定抛光辊与木板间的作用压力和距离，保证对木板的合理抛光强度使得抛光均匀质量高，设置的吸尘罩还可以吸收抛光过程中产生的碎屑从而避免空气环境污染，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实木家具生产中木板抛光磨平装置，包括操作台、横板、升降板、吸尘罩和轮槽；所述横板横向设置在操作台的后端上方，横板平行于操作台的表面，且横板通过支板支撑固定在操作台上方，支板设置有两个；
6.所述升降板横向设置在横板的下方，升降板位于两侧的支板之间，且升降板平行于横板，所述横板的表面两侧均安装有电动推杆，电动推杆的伸长端上连接有伸长杆，伸长杆贯穿至横板下方，且伸长杆的内部竖向设置有空腔，伸长杆正下方的升降板表面竖向固定有连杆，所述连杆的上方贯穿至伸长杆内部的空腔内，且连杆的顶部焊接固定有限位块，限位块可滑动的卡置于伸长杆的空腔内，且限位块与伸长杆之间的空腔内置有弹簧；
7.所述升降板的下方两侧均竖向固定有竖板，两侧的竖板之间安装有可转动的抛光辊，抛光辊与竖板表面安装的电机传动连接，所述抛光辊前端的升降板两侧均竖向可滑动贯穿有抵触杆，升降板上方的抵触杆外圈旋接固定有上螺母，且升降板下方的抵触杆外圈旋接固定有下螺母，上螺母和下螺母分别抵触在升降板的上方表面和升降板的下方表面，所述抵触杆的底部安装有导轮；
8.所述吸尘罩横向固定在抛光辊后端的升降板下方，吸尘罩的上方表面平行于升降板，且吸尘罩通过固定杆固定在升降板的下方，固定杆设置有多个，吸尘罩的底部高度大于
抛光辊的底部高度；
9.所述轮槽设置有多个，且多个轮槽均匀的设置在操作台的两侧表面，轮槽的内部可转动的安装有橡胶轮，且橡胶轮有多个，橡胶轮的数量与轮槽的数量相同，所述横板左侧的支板表面安装有工控电脑。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述抵触杆的前侧表面设置有刻度线，且刻度线位于上螺母下方的抵触杆前侧表面。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述吸尘罩的上方后端连接有吸尘管，吸尘管与吸尘罩的内侧连通，且吸尘管设置有三个，三个吸尘管均匀分布在吸尘罩后方。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述抵触杆的顶部固定有限位板，且限位板通过焊接的方式固定在抵触杆的上方。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述操作台的下方四角均支撑固定有支脚，且支脚设置有四个。
14.作为本发明的一种优选实施方式，所述升降板的前端两侧表面均开设有贯穿孔，且抵触杆通过贯穿孔可滑动贯穿升降板。
15.作为本发明的一种优选实施方式，所述电动推杆和电机均通过导线与工控电脑电性连接。
16.作为本发明的一种优选实施方式，所述工控电脑通过电源线与外部供电设备电性连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18.1.本发明的实木家具生产中木板抛光磨平装置，通过设置抵触杆位于抛光辊的前端，在抵触杆的底部安装有导轮，使得导轮的底部高度始终高于抛光辊的底部高度，并且可以在保证上述前提的情况下小幅度调整导轮高度，导轮抵触在木板表面时可以限定抛光辊与木板间的作用压力和距离，保证对木板的合理抛光强度使得抛光均匀质量高，设置的吸尘罩还可以吸收抛光过程中产生的碎屑从而避免空气环境污染。
19.2.本发明的实木家具生产中木板抛光磨平装置，通过使抵触杆的前侧表面设置有刻度线，且刻度线位于上螺母下方的抵触杆前侧表面，在拧松上螺母和下螺母对抵触杆高度进行调整时，可以通过刻度线判断和控制对抵触杆与导轮高度的调整。
20.3.本发明的实木家具生产中木板抛光磨平装置，通过使吸尘罩的上方后端连接有吸尘管，吸尘管与吸尘罩的内侧连通，且吸尘管设置有三个，三个吸尘管均匀分布在吸尘罩后方，通过三个吸尘管的设置，在实现与工业吸尘器连接的目的同时，可以使吸尘罩内部均匀的受到工业吸尘器的吸力，保证吸收碎屑的能力。
21.4.本发明的实木家具生产中木板抛光磨平装置，通过使抵触杆的顶部固定有限位板，且限位板通过焊接的方式固定在抵触杆的上方，限位板的设置，在对抵触杆高度进行调整时，可以避免抵触杆从升降板上脱落。
附图说明
22.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
23.图1为本发明实木家具生产中木板抛光磨平装置的整体结构示意图；
24.图2为本发明实木家具生产中木板抛光磨平装置的截面结构示意图；
25.图3为本发明实木家具生产中木板抛光磨平装置的a处详细结构示意图；
26.图4为本发明实木家具生产中木板抛光磨平装置的抛光辊后侧结构示意图；
27.图5为本发明实木家具生产中木板抛光磨平装置的升降板上表面结构示意图。
28.图中：1、操作台；2、横板；3、升降板；4、吸尘罩；5、轮槽；6、电动推杆；7、支板；8、吸尘管；9、橡胶轮；10、支脚；11、工控电脑；12、竖板；13、电机；14、抛光辊；15、抵触杆；16、伸长杆；17、弹簧；18、连杆；19、限位块；20、限位板；21、上螺母；22、下螺母；23、刻度线；24、导轮；25、固定杆；26、贯穿孔。
具体实施方式
29.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种实木家具生产中木板抛光磨平装置，包括操作台1、横板2、升降板3、吸尘罩4和轮槽5；所述横板2横向设置在操作台1的后端上方，横板2平行于操作台1的表面，且横板2通过支板7支撑固定在操作台1上方，支板7设置有两个；
33.所述升降板3横向设置在横板2的下方，升降板3位于两侧的支板7之间，且升降板3平行于横板2，所述横板2的表面两侧均安装有电动推杆6，电动推杆6的伸长端上连接有伸长杆16，伸长杆16贯穿至横板2下方，且伸长杆16的内部竖向设置有空腔，伸长杆16正下方的升降板3表面竖向固定有连杆18，所述连杆18的上方贯穿至伸长杆16内部的空腔内，且连杆18的顶部焊接固定有限位块19，限位块19可滑动的卡置于伸长杆16的空腔内，且限位块19与伸长杆16之间的空腔内置有弹簧17；
34.所述升降板3的下方两侧均竖向固定有竖板12，两侧的竖板12之间安装有可转动的抛光辊14，抛光辊14与竖板12表面安装的电机13传动连接，所述抛光辊14前端的升降板3两侧均竖向可滑动贯穿有抵触杆15，升降板3上方的抵触杆15外圈旋接固定有上螺母21，且升降板3下方的抵触杆15外圈旋接固定有下螺母22，上螺母21和下螺母22分别抵触在升降板3的上方表面和升降板3的下方表面，所述抵触杆15的底部安装有导轮24；
35.所述吸尘罩4横向固定在抛光辊14后端的升降板3下方，吸尘罩4的上方表面平行于升降板3，且吸尘罩4通过固定杆25固定在升降板3的下方，固定杆25设置有多个，吸尘罩4的底部高度大于抛光辊14的底部高度；
36.所述轮槽5设置有多个，且多个轮槽5均匀的设置在操作台1的两侧表面，轮槽5的内部可转动的安装有橡胶轮9，且橡胶轮9有多个，橡胶轮9的数量与轮槽5的数量相同，所述横板2左侧的支板7表面安装有工控电脑11。
37.本发明中，先使吸尘罩4连接至工业吸尘器，根据木板需要抛光强度的需求，拧松上螺母21和下螺母22通过抵触杆15的上移和下移实现对导轮24底部高度的调整，在需要比较大的抛光压力时，可以调整导轮24底部高于抛光辊14底部较大的高度，然后拧紧上螺母21和下螺母22使二者均抵触在升降板3表面，实现对抵触杆15和导轮24的高度限定，可以对木板表面进行较大强度的抛光；在需要比较小的抛光压力时，可以调整导轮24底部高于抛光辊14底部较小的高度，然后拧紧上螺母21和下螺母22使二者均抵触在升降板3表面，实现对抵触杆15和导轮24的高度限定，可以对木板表面进行较小强度的抛光。在导轮24的抵触作用下，可以保证抛光辊14与木板接触的距离和压力不便，且无论抛光压力的强弱，都需要保持导轮24的底部高度大于抛光辊14的底部高度，确保抛光辊14可以接触在木板表面；先启动工业吸尘器和电机13，带动抛光辊14转动，之后可以使木板从前端置于操作台1表面的橡胶轮9上方，可以向后端推送木板并在橡胶轮9作用下向后传送，同时使电动推杆6带动升降板3下降高度，使抛光辊14先接触在木板的表面，之后导轮24抵触在木板表面避免抛光辊14和升降板3继续下降高度，进而限定抛光时的力度和抛光辊14与木板间的距离，然后可以由抛光辊14对木板表面进行抛光磨平工作，在伸长杆16内部弹簧17的抵动作用下，可以保证导轮24抵紧在木板的表面，保证抛光辊14的正常抛光强度不变，抛光的过程中，与工业吸尘器连接的吸尘罩4，可以将抛光过程中产生的碎屑吸收收集，避免污染环境。
38.在一个可选的实施例中，所述抵触杆15的前侧表面设置有刻度线23，且刻度线23位于上螺母21下方的抵触杆15前侧表面，本实施例中(请参阅图3)通过使抵触杆15的前侧表面设置有刻度线23，且刻度线23位于上螺母21下方的抵触杆15前侧表面，在拧松上螺母21和下螺母22对抵触杆15高度进行调整时，可以通过刻度线23判断和控制对抵触杆15与导轮24高度的调整。
39.在一个可选的实施例中，所述吸尘罩4的上方后端连接有吸尘管8，吸尘管8与吸尘罩4的内侧连通，且吸尘管8设置有三个，三个吸尘管8均匀分布在吸尘罩4后方，本实施例中(请参阅图1和图4)通过使吸尘罩4的上方后端连接有吸尘管8，吸尘管8与吸尘罩4的内侧连通，且吸尘管8设置有三个，三个吸尘管8均匀分布在吸尘罩4后方，通过三个吸尘管8的设置，在实现与工业吸尘器连接的目的同时，可以使吸尘罩4内部均匀的受到工业吸尘器的吸力，保证吸收碎屑的能力。
40.在一个可选的实施例中，所述抵触杆15的顶部固定有限位板20，且限位板20通过焊接的方式固定在抵触杆15的上方，本实施例中(请参阅图3)通过使抵触杆15的顶部固定有限位板20，且限位板20通过焊接的方式固定在抵触杆15的上方，限位板20的设置，在对抵触杆15高度进行调整时，可以避免抵触杆15从升降板3上脱落。
41.在一个可选的实施例中，所述操作台1的下方四角均支撑固定有支脚10，且支脚10设置有四个，本实施例中(请参阅图1)通过操作台1底部的支脚10，实现对操作台1的稳定支撑。
42.在一个可选的实施例中，所述升降板3的前端两侧表面均开设有贯穿孔26，且抵触杆15通过贯穿孔26可滑动贯穿升降板3，本实施例中(请参阅图2和图5)通过贯穿孔26的设
置，使抵触杆15可滑动的贯穿升降板3。
43.在一个可选的实施例中，所述电动推杆6和电机13均通过导线与工控电脑11电性连接，本实施例中(请参阅图1和图2)通过工控电脑11实现对电动推杆6和电机13的控制。
44.在一个可选的实施例中，所述工控电脑11通过电源线与外部供电设备电性连接，本实施例中(请参阅图1)通过电源线实现工控电脑11的通电。
45.需要说明的是，本发明为一种实木家具生产中木板抛光磨平装置，包括操作台1、横板2、升降板3、吸尘罩4、轮槽5、电动推杆6、支板7、吸尘管8、橡胶轮9、支脚10、工控电脑11、竖板12、电机13、抛光辊14、抵触杆15、伸长杆16、弹簧17、连杆18、限位块19、限位板20、上螺母21、下螺母22、刻度线23、导轮24、固定杆25、贯穿孔26，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，上述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。